380V - 415V एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस मशीन 1500T ताकत

(1)तकनीकी मापदंड

• एल्यूमीनियम पिंड के आयाम
• एल्यूमीनियम पिंड व्यास: (ग्राहक द्वारा निर्धारित) Ф152 मिमी (6 इंच)
• कंटेनर का आंतरिक छेद व्यास Ф158 मिमी
• गर्म कतरनी का उपयोग करने के बाद एल्यूमीनियम पिंड का व्यास विरूपण +2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए
• एल्यूमीनियम पिंड की लंबाई अधिकतम 900 मिमी
• न्यूनतम 400 मिमी
• यदि एक ही समय में एक्सट्रूज़न के लिए दो एल्यूमीनियम सिल्लियों का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक एल्यूमीनियम सिल्लियों की न्यूनतम लंबाई 300 मिमी होगी।
• एल्यूमिनियम पिंड वक्रता 2 मिमी/मी

  (2) बाहर निकालना क्षमता

• पूरी मशीन का एक्सट्रूज़न बल 25Mpa 1542T
• साइड सिलेंडर आगे की ओर 25Mpa 130T
• साइड सिलेंडर रिट्रीट 25Mpa 62T
• कंटेनर सीलिंग 16Mpa 130T
• कंटेनर ओपनिंग 16Mpa 82T
• मुख्य कतरनी बल 16Mpa 40T
• स्लाइडिंग मोल्ड बेस का कर्तन बल 16Mpa 24T

(3) स्ट्रोक

• एक्सट्रूज़न स्टेम 1200 मिमी
• कंटेनर 400 मिमी

  (4) गति (मैनुअल ऑपरेशन के दौरान अधिकतम गति)

• एक्सट्रूज़न गति (समायोज्य) 0.2-14.5 मिमी/सेकेंड
• क्रॉसहेड की तेज़ आगे की गति 350 मिमी/सेकेंड
• क्रॉसहेड की रिवर्स स्पीड 380 मिमी/सेकेंड
• कंटेनर की सीलिंग गति 170 मिमी/सेकेंड
• कंटेनर की खुलने की गति 250 मिमी/सेकेंड
• मुख्य कतरनी की गिरावट गति: 400 मिमी/सेकेंड
• मुख्य कतरनी की वापसी गति 600 मिमी/सेकेंड

(5) हाइड्रोलिक सिस्टम पैरामीटर

ए,तेल खींचने का यंत्र

• प्राथमिक तेल-दबाव पंप: A15VSO175 वैरिएबल प्लंजर पंप रेक्सरोथ 31Mpa 3 सेट
• सहायक तेल पंप: SQP43-60-38 वेन पंप टोक्यो रिले 17Mpa 1 सेट
• सहायक तेल पंप: SQP43-60-21 वेन पंप टोक्यो रिले 17Mpa 1 सेट
• सहायक तेल पंप: SQP40-60 वेन पंप टोक्यो रिले 17Mpa सेट
• कूलिंग फिल्टर पंप: 558 एल/मिनट मात्रात्मक केन्द्रापसारक पंप गुआंग्यी 7 किग्रा/सेमी²1 सेट

बी,मास्टर सिलेंडर, त्वरित सिलेंडर, कंटेनर सिलेंडर, कैंची और स्लाइडिंग मोड सिलेंडर तार्किक वाल्व एकीकरण नियंत्रण को अपनाते हैं, और रिटेनर सपोर्ट इत्यादि तीन-स्थिति चार-तरफा इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक रिवर्सिंग वाल्व एकीकरण नियंत्रण को अपनाते हैं।

सी,मुख्य हाइड्रोलिक घटक: मुख्य सिलेंडर के रिवर्सिंग-फेस वाल्व और ओवरफ्लो-फेस वाल्व के लिए रेक्स्रोथ का उपयोग किया जाता है, और अन्य कम दबाव वाले वाल्वों के लिए जिओ गैंग का उपयोग किया जाता है।

(6) विद्युत प्रणाली:

• एसी संपर्ककर्ता: श्नाइडर
• बटन स्विच: श्नाइडर
• इंटरमीडिएट रिले: श्नाइडर
• पीएलसी: सीमेंस
• ऑपरेशन इंटरफ़ेस: फ़्लोर-स्टैंडिंग कंट्रोल कैबिनेट, 15 इंच औद्योगिक स्क्रीन और औद्योगिक कंप्यूटर
• निकटता सेंसर: ओम्रोन
• विस्थापन सेंसर: एमटीएस

मोटर्स:

मैनिपुलेटर मोटर: सर्वो मोटर 7 किलोवाट 1 सेट (इनोवेंस)

कुल स्थापित बिजली: 270KW

(7)डाई बेस

डाई बेस आयाम Φ350 मिमी (व्यास) x 350 मिमी (मोटाई)

डाई बेस सिलेंडर Φ140XΦ80

(8) डाई प्लेटन डिस्चार्ज होल के आयाम: Φ200X240

1. मुख्य तेल सिलेंडर

• मुख्य सिलेंडर सवार: Φ840 मिमी
• सहायक सिलेंडर: Φ180mmXΦ120mm मात्रा: 2 सेट
• स्ट्रोक: 1200 मिमी

(10)कंटेनर

• सिलेंडर: Φ150 मिमी x Φ80 मिमी मात्रा: 4
• स्ट्रोक: 400 मिमी
• टाइट लॉकिंग फोर्स: 160T (समायोज्य)
• कंटेनर आयाम: Φ650mmX930mm
• ताप तापमान सेटिंग: 420℃
• हीटिंग मोड: विद्युत हीटिंग ट्यूब हीटिंग
• तापन शक्ति: 32Kw

(11) कतरनी प्रणाली

• कतरनी सिलेंडर: Φ180mmXΦ140mm
• कतरनी बल: 40T

(12) शीतलन प्रणाली

• प्लेट हीट एक्सचेंजर: 25m² 1सेट
• कार्य दबाव: 0.1-0.2 एमपीए

(13) हाइड्रोलिक ऑपरेटिंग तेल (ग्राहक द्वारा स्वयं तैयार)

• आवश्यक राशि 6000 एल
• चिपचिपापन N68# धूल रहित पहनने के लिए प्रतिरोधी हाइड्रोलिक तेल

भाग द्वितीय:

एससंरचना:

एक्सट्रूज़न प्रेस मुख्य सिलेंडर घटकों, डाई प्लेटन घटकों और चार भारी टाई रॉड्स और इन दो हिस्सों को जोड़ने वाले चार भारी प्रीस्ट्रेसिंग पाइप स्लीव्स से बना है, एक्सट्रूज़न स्टेम सहित क्रॉसहेड और स्लाइडिंग तंत्र, कंटेनर, इनगट-कैरीइंग डिवाइस, बॉक्स-टाइप डाई रिप्लेसमेंट के साथ उपकरण, अवशिष्ट दबाव खटखटाने वाले उपकरण और हाइड्रोलिक इकाइयों सहित कैंची।एक्सट्रूज़न प्रेस को वेल्डेड स्टील संरचना में आधार द्वारा समर्थित किया जाता है।

1. प्रेस्ट्रेसिंग उपकरण संरचना:

चार भारी स्टील बुशिंग डाई प्लेटन और मुख्य सिलेंडर रैक के बीच टाई रॉड के डिज़ाइन तनाव के पूर्व-तनाव तनाव का 1.2 गुना लागू करते हैं।

प्रीस्ट्रेस डिज़ाइन के निम्नलिखित फायदे हैं:

• मुख्य टाई रॉड को पूरी लंबाई की सीमा के भीतर प्रीस्ट्रेस द्वारा तनावग्रस्त किया जाता है, प्रीस्ट्रेसिंग पाइप स्लीव्स द्वारा प्री-टेंशनिंग तनाव के तहत डाई प्लेटन को न्यूनतम स्तर तक ले जाने में सक्षम बनाता है और उपकरण के संरेखण परिशुद्धता विचलन को बनाता है। एक्सट्रूज़न बल के अंतर्गत न्यूनतम स्तर।
• डाई प्लेटन और मुख्य सिलेंडर रैक को कसकर जोड़ने के बाद, उपकरण संरचना काफी कठोर और दृढ़ हो जाती है

2. मुख्य सिलेंडर घटक:

• मुख्य सिलेंडर और साइड सिलेंडर क्रमशः उपयुक्त एकल-अभिनय मुख्य सिलेंडर से सुसज्जित हैं।
• वी-आकार की सील रिंग का उपयोग मुख्य सिलेंडर के लिए टिन कांस्य झाड़ी के लिए सीलिंग और मार्गदर्शन के रूप में किया जाता है।
• सीलिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समायोजन के लिए सील रिंग सिलेंडर और निकला हुआ किनारा के बीच स्पेसर शिम लगाया जाता है।
• मुख्य सिलेंडर का पिछला सिरा बड़े पैमाने पर प्रवाह में प्रीफिल वाल्व से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्राथमिक प्लंजर के तेजी से बंद होने के दौरान काम करने वाला तेल ईंधन टैंक से मुख्य सिलेंडर में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सके।इस बीच, मुख्य सिलेंडर रैक चार कंटेनर सिलेंडरों से सुसज्जित है।

3. डाई प्लेटन घटक और बॉक्स-प्रकार डाई रिप्लेसमेंट डिवाइस:

• डाई प्लेटन को उच्च गुणवत्ता के साथ 35# कास्ट स्टील द्वारा ढाला जाता है, और डाई प्लेटन के मध्य भाग में आयाम और आकार में डिस्चार्ज छेद होता है जो एक्सट्रूडेड उत्पादों को पारित करने के लिए सबसे बड़ी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• छेद डाई प्लेटन में लागू दबाव का समर्थन करने के लिए हार्ड स्टील द्वारा निर्मित डाई प्लेटन हार्ड पैड से सुसज्जित है।
• एक्सट्रूज़न प्रेस दो डाई बॉक्स से सुसज्जित है, जो डबल एसिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होते हैं।डाई प्लेट के अंदर फिसलने से पहले से स्थापित डाई के तेजी से प्रतिस्थापन का एहसास होगा, डाई के प्रतिस्थापन के दौरान लोडिंग और अनलोडिंग के शटडाउन समय को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकेगा।यदि आवश्यक हो, तो स्लाइडिंग फॉर्मवर्क हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग कतरनी के रूप में भी किया जा सकता है।

4. मुख्य क्रॉसहेड और एक्सट्रूज़न स्टेम घटक

• मुख्य वॉकिंग बीम की सामग्री 35# कास्ट स्टील है।यह प्राथमिक प्लंजर के सामने के छोर पर स्थापित किया गया है और एक्स गाइड रेल के लिए समर्थन और मार्गदर्शक के रूप में मुख्य टाई रॉड स्लीव का उपयोग करता है।इसका उपयोग प्राथमिक प्लंजर के आंशिक गुरुत्वाकर्षण को संतुलित करने के लिए किया जाता है और मुख्य सिलेंडर और साइड सिलेंडर द्वारा संचालित होता है।
• एक्सट्रूज़न स्टेम को आसान असेंबली और डिस्सेम्बली के साथ एक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा क्रॉसहेड के सामने के छोर पर एक्सट्रूज़न स्टेम बेस पर मजबूती से स्थापित किया जाता है, जो रॉड में प्रवेश करने के लिए मैनिपुलेटर के लिए जगह छोड़ने के लिए लंबवत ऊपर और नीचे जा सकता है।

                 कंटेनर घटक:

• कंटेनर घटकों में कंटेनर, थर्मल इन्सुलेशन बेस, प्रतिरोध हीटर इत्यादि शामिल हैं।
• थर्मल इन्सुलेशन बेस में एक्स-आकार का समर्थन और मार्गदर्शन के लिए छह बिंदु हैं।
• निचले स्लाइडिंग स्पेसर को पूरे स्ट्रोक के भीतर आधार की गाइड रेल के साथ 2 दिशाओं, अर्थात् ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में निर्देशित किया जाता है।
• ऊपरी स्लाइडिंग स्पेसर को थर्मल इन्सुलेशन बेस को स्थिर रूप से स्थानांतरित करने के लिए ऊपरी प्रेस्ट्रेसिंग पाइप से संपर्क करने वाली वियर प्लेट द्वारा निर्देशित किया जाता है।
• थर्मल इन्सुलेशन बेस मुख्य सिलेंडर रैक पर चार थर्मल इन्सुलेशन बेस सिलेंडरों द्वारा संचालित होता है, और समायोज्य पोजिशनिंग बोल्ट से सुसज्जित होता है, और कंटेनर समर्थन के संरेखण को विनियमित करने में भूमिका निभाता है।
• कंटेनर को सीधे डाले गए प्रतिरोध तत्वों द्वारा गर्म किया जाता है।इन हीटिंग तत्वों को एक्सट्रूज़न बैरल जैकेट के क्षेत्र में वितरित किया जाता है और एक्सट्रूज़न बैरल के आवश्यक कार्य तापमान को बनाए रखने के लिए एसएसआर मोड में स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।
• साथ ही, एक्सट्रूज़न स्टेम और कंटेनर की संरेखण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक लॉकिंग डिवाइस प्रदान किया जाता है।

5. मुख्य कतरनी:

• ऊर्ध्वाधर कैंची को डाई प्लेटन के अंदर स्थापित किया जाता है और #45 जाली स्टील द्वारा निर्मित किया जाता है।
• कतरनी का मार्गदर्शक हिस्सा आयताकार डिजाइन है, जो कतरनी ब्लेड और डाई के बीच के अंतर को समायोजित करेगा।इसके अलावा, मार्गदर्शक प्लेट के घिसाव का मुआवजा उपयोग में ब्लॉक गैप के समायोजन के माध्यम से प्राप्त किया जाएगा, ताकि कतरनी के दौरान कतरनी स्टेम के स्विंग को न्यूनतम स्तर पर बनाया जा सके और लंबे समय तक सर्वोत्तम कतरनी प्रभाव बनाए रखा जा सके।
• अवशिष्ट दबाव खटखटाने वाला उपकरण मुख्य कतरनी घटकों पर स्थापित किया गया है और कतरनी से अवशिष्ट दबाव को बाहर निकालने में भूमिका निभाता है।
• कतरनी के दौरान, कतरनी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डाई बेस को लॉकिंग डिवाइस द्वारा तय किया जाता है।ऐसी लॉकिंग डिवाइस प्रणाली अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ डाई असेंबली से बनी होती है।

6. पिंड ले जाने वाला उपकरण:

• पिंड-ले जाने वाला उपकरण सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है और गियर पहियों, गियर रैक, रैखिक गाइड रेल, एनकोडर इत्यादि से बना होता है और रैखिक गाइड रेल द्वारा निर्धारण और समर्थन के तहत सीधी रेखा में चलता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि एल्यूमीनियम पिंड है लोडिंग के दौरान सटीक स्थिति के साथ कंटेनर की एक्सट्रूज़न सेंटर लाइन तक तेजी से और स्थिर रूप से पहुंचाया जाता है।
• एल्यूमीनियम पिंड के व्यास और आयामों में परिवर्तन के मामले में, चल चरखी के लिए समर्थन स्थान को समायोजित करके एल्यूमीनियम पिंड के केंद्र को आसानी से कंटेनर के केंद्र में समायोजित किया जा सकता है।
• जब पिंड वाहक एल्यूमीनियम पिंड को एक्सट्रूज़न सिलेंडर में ले जाता है।

7.हाइड्रोलिक प्रणाली:

• प्रेस के संचालन के लिए हाइड्रोलिक पावर: REXROTH A15VSO श्रृंखला के उच्च परिशुद्धता परिवर्तनीय वितरण क्षमता इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व नियंत्रण प्लंगर पिस्टन पंप का उपयोग मुख्य पंप के रूप में किया जाता है, टोक्यो रिले श्रृंखला के वेन पंप को माध्यमिक तेल-दबाव पंप के रूप में उपयोग किया जाता है।
• प्राथमिक तेल-दबाव पंप की तेल प्रवाह दर को पूर्व-निर्धारित तेल पंप इलेक्ट्रॉनिक विनियमन इकाई, पीएलसी केंद्रीय प्रोसेसर, मुख्य सिलेंडर विस्थापन सेंसर, आदि द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
• प्राथमिक तेल-दबाव पंप और द्वितीयक तेल-दबाव पंप ऊर्ध्वाधर मोटर के माध्यम से मुख्य सिलेंडर के पीछे लंबवत स्थापित होते हैं और बड़े बहाव व्यास सीमलेस स्टील ट्यूब, एंटी-शॉक स्टेनलेस स्टील सॉफ्ट कनेक्शन, स्विच के माध्यम से ईंधन टैंक के नीचे से जुड़ते हैं वाल्व, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्राथमिक तेल-दबाव पंप का तेल चूषण अंत लंबे समय तक सकारात्मक तेल दबाव की भूमिका बनाए रखता है और तेल अवशोषण के दौरान खाली चूषण या गुहिकायन जैसी घटनाएं उत्पन्न नहीं करेगा जो तेल पंप को नुकसान पहुंचाएगा और तेल पंप को अधिक स्थिर कामकाजी दबाव और लंबी सेवा जीवन के साथ छोटा शोर उत्पन्न करने में सक्षम बनाता है।
• ऊर्ध्वाधर स्थापना तेल पंप मोटर इकाई के लिए जगह बचा सकती है और उपकरण को अधिक कॉम्पैक्ट और सुंदर बना सकती है।
• दिशात्मक वाल्व, दबाव राहत वाल्व और सुरक्षा वाल्व जैसे तार्किक वाल्व उपयोग के लिए एकीकृत ऑयल-वे वाल्व स्टेशन पर स्थापित किए जाते हैं, ताकि सरल पाइपलाइन बनाई जा सके और तेल रिसाव को सबसे बड़ी सीमा तक रोका जा सके।
• तार्किक वाल्व की विशेषता उच्च दबाव नियंत्रण, बड़ा प्रवाह और कोई प्रभाव नहीं है।
• कंटेनर के सीलबंद पंप का उपयोग एक्सट्रूज़न से पहले और उसके दौरान कंटेनर के लॉकिंग सिलेंडर के अंदर सीलिंग दबाव बनाए रखने के लिए किया जाता है।
• सभी उच्च दबाव पाइपलाइनों को सीमलेस स्टील ट्यूब और वेल्डिंग नेक फ्लैंज द्वारा वेल्ड किया जाता है, और ओ-रिंग के साथ आमने-सामने फ्लैंज को जुड़े स्थानों पर लगाया जाता है या कनेक्शन के लिए गहरे धागे का कनेक्शन लगाया जाता है।
• इनकमिंग और आउटगोइंग तेल पाइप एंटी-शॉक कनेक्शन के साथ स्थापित किए गए हैं।
• मुख्य सिलेंडर का सक्शन वाल्व (बटरफ्लाई वाल्व) ईंधन टैंक के बाहर स्थापित किया गया है, और रखरखाव के दौरान इसे बंद किया जा सकता है।ईंधन टैंक के अंदर हाइड्रोलिक तेल को खाली करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

संचालन:

1. पाइप एक्सट्रूज़न/प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न
2. बाहर निकालना परिसंचरण

एक्सट्रूज़न प्रेस के नियंत्रण के लिए, बार-बार पूर्ण-स्वचालित परिसंचरण या अर्ध-निरंतर स्वचालित परिसंचरण की अनुमति है।

एक्सट्रूज़न प्रेस निम्नलिखित परिसंचारी क्रियाओं का एहसास करेगा:

• नियंत्रण मोड चयन के आधार पर कार्रवाई प्रसारित करना
• नियमावली
• एकल परिसंचारी स्वचालन (कंटेनर से आगे)
• पूर्ण स्वचालित (निरंतर)

3. बाहर निकालना गति

• ऑपरेशन कैबिनेट पर प्री-सेट डिवाइस द्वारा एक्सट्रूज़न गति को शून्य स्टेपलेस गति से अधिकतम गति मान तक नियंत्रित किया जा सकता है।निरंतर गति एक्सट्रूज़न शुरू करते समय, गति फ्लोटिंग अंतर मान को ±0.2 मिमी/सेकेंड के भीतर नियंत्रित किया जाएगा।
• पूर्ण-स्वचालित परिसंचरण में, एक्सट्रूज़न गति को प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है ताकि भरने की गति, एक्सट्रूज़न गति और गति में कमी अनुपात निर्धारित किया जा सके।

4. कंटेनर का तापमान नियंत्रण

एक्सट्रूज़न सिलेंडर में हीटर एक अंगूठी के आकार की हीटिंग ट्यूब का उपयोग करता है।थर्मोकपल सिग्नल डिस्प्ले के अनुसार, थाइरिस्टर पावर कंट्रोलर तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटर में उचित विद्युत ऊर्जा का इनपुट करता है।

5. सुरक्षा नियंत्रण

गलत संचालन के कारण उपकरण को संभावित क्षति से बचाने के लिए एक्सट्रूज़न प्रेस को इंटरलॉकिंग डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाता है।उदाहरण के लिए, पिंड-ले जाने वाले उपकरण को सुरक्षित स्थिति में वापस लाने के बाद ही, प्राथमिक प्लंजर आगे की ओर चलेगा।मुख्य सिलेंडर की अधिक दबाव सीमा सुरक्षा और अलार्म और तेल अधिक तापमान अलार्म।

भाग III

एक्सट्रूज़न प्रेस के सभी भागों का विस्तृत विवरण

1.तकनीकी मापदंड

1.1मैकेनिकल उपकरण

1.1.1उपकरण आधार

• सामग्री के प्रकार
• सामग्री वेल्डेड स्टील
• तकनीकी विनिर्देश
• उपकरण का आधार वेल्डेड स्टील प्लेट द्वारा निर्मित होता है, और डाई प्लेटन से मुख्य सिलेंडर रैक तक पूरी संरचना का समर्थन करता है।
• मशीनिंग से पहले और वेल्डिंग के बाद, पूरे संरचनात्मक सदस्यों को बुझा दिया जाएगा।
• मुख्य सिलेंडर रैक उपकरण आधार द्वारा समर्थित है, और अक्षीय दिशा में इसकी गति की मात्रा निश्चित पिन और टाई रॉड द्वारा सीमित है।
• डाई प्लेटन को स्लाइडिंग रैक के माध्यम से उपकरण बेस द्वारा तय और समर्थित किया जाता है।
• डाई प्लेटन स्लाइडिंग रैक पर टाई रॉड के लचीले विरूपण के साथ आगे बढ़ेगी।

1.1.2मुख्य सिलेंडर आधार और मुख्य सिलेंडर

• सामग्री के प्रकार
• मुख्य सिलेंडर बेस कास्टिंग स्टील की सामग्री (#35)
• मुख्य सिलेंडर की सामग्री जाली स्टील (#35)

तकनीकी विनिर्देश:

• मुख्य सिलेंडर और साइड सिलेंडर (दो) मुख्य सिलेंडर बेस में एम्बेडेड हैं।मुख्य सिलेंडर बेस के लिए 35# कास्टिंग स्टील का चयन किया गया है।कास्टिंग के दौरान, इसमें उच्च गतिशीलता होती है और इसलिए इसमें अत्यधिक स्थिरता होती है।
• मुख्य सिलेंडर दो या तीन भागों से बना होता है, जिसे विशेष इलेक्ट्रोवेल्डिंग मोड द्वारा 35# जाली स्टील द्वारा वेल्ड किया जाता है और फिर टेम्पर्ड किया जाता है।
• प्राथमिक प्लंजर तेजी से आगे बढ़ता है और इसका रिटर्न स्ट्रोक मुख्य सिलेंडर बेस पर दो साइड सिलेंडर द्वारा संचालित होता है।
• एक्सट्रूज़न के दौरान, प्राथमिक प्लंजर और साइड सिलेंडर एक ही समय में काम करते हैं।

1.1.3

• प्राथमिक सवार
• तकनीकी डाटा
• व्यास Φ840 मिमी
• दबाव स्टेम स्ट्रोक 1200 मिमी
• काम का दबाव 25 एमपीए
• सामग्री प्रकार ठंडा कच्चा लोहा
• तकनीकी विवरण
• प्राथमिक प्लंजर ठंडे कच्चे लोहे से बना होता है और एक विशेष प्रक्रिया द्वारा सतह पर बारीक पॉलिश किया जाता है, और सतह की कठोरता HRC46-49 तक पहुंच सकती है।
• मुख्य सिलेंडर तांबे के आवरण के माध्यम से बाहर निकालने की दिशा में मुख्य सिलेंडर के अंदर चलता है और रिटर्न स्ट्रोक के दौरान प्राथमिक प्लंजर को चलाकर दो साइड सिलेंडर द्वारा वापस लौटाया जाता है।
• मुख्य सिलेंडर और तांबे का आवरण मुख्य सिलेंडर के अंदर हाइड्रोलिक तेल द्वारा स्वचालित रूप से चिकनाईयुक्त होता है।
• प्राथमिक प्लंगर की गति और स्थान की निगरानी और नियंत्रण पूर्ण एनकोडर द्वारा किया जाता है

1.1.4मुख्य क्रॉसहेड

सामग्री के प्रकार:

सामग्री 35# कास्टिंग स्टील

तकनीकी विनिर्देश:

मुख्य क्रॉसहेड उच्च गुणवत्ता वाला 35# कास्टिंग स्टील है और इसे प्राथमिक प्लंजर पर मजबूती से रखा गया है।एक्सट्रूज़न स्टेम का आधार एक्सट्रूज़न स्टेम को बाएँ से दाएँ जाने के लिए प्रेरित करता है।

क्रॉसहेड साइड सिलेंडर से जुड़ा हुआ है।

एक्सट्रूज़न स्टेम को आसान असेंबली और डिस्सेम्बली के साथ एक क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा क्रॉसहेड के सामने के छोर पर बेस पर मजबूती से स्थापित किया गया है।

साथ ही, एक्सट्रूज़न स्टेम और कंटेनर को एक ही क्षैतिज रेखा में सुनिश्चित करने के लिए एक लॉकिंग डिवाइस प्रदान किया जाता है।पूरे स्ट्रोक के भीतर, मुख्य क्रॉसहेड को सुचारू मार्गदर्शक आधार पर समर्थित और निर्देशित किया जाता है।

दो-तरफा गाइड रेल - लंबवत और क्षैतिज रूप से - मुख्य क्रॉसहेड के निचले हिस्से में सुसज्जित है और बोल्ट को समायोजित करके समायोजित किया गया है।

क्रॉसहेड निम्नलिखित भागों से सुसज्जित है:

1. एक्सट्रूज़न स्टेम के स्लाइडिंग और लॉकिंग उपकरण एक्सट्रूज़न स्टेम का सटीक समर्थन सुनिश्चित करते हैं
2. सपोर्टिंग एक्सट्रूज़न स्टेम के बोल्ट को क्लैंप करना और कनेक्ट करना

1.1.5 प्लेटन मरो

सामग्री: 35# कास्टिंग स्टील

मोटाई: 680 मिमी

तकनीकी विनिर्देश

डाई प्लेटन का निर्माण उच्च-गुणवत्ता वाले 35# कास्टिंग स्टील द्वारा किया जाता है, और इसका उद्देश्य न्यूनतम स्तर तक एक्सट्रूज़न बल के आवेदन के बाद डाई प्लेटन और डाई की दबाव की स्थिति, विरूपण और वक्रता को कम करना है।

बाहर निकाले गए उत्पादों को अंदर तक पहुंचाने के लिए डाई प्लेटन के केंद्र में उपयुक्त आयामों और आकृतियों वाले छेद निर्धारित किए जाते हैं।

डाई बॉक्स डबल एसिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होता है और डाई प्लेटन के अंदर स्लाइड करता है।

यदि आवश्यक हो, तो स्लाइडिंग फॉर्मवर्क हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग कतरनी के लिए किया जा सकता है।

1.1.6 डबल डाई बेस रिप्लेसमेंट डिवाइस

सामग्री प्रकार डाई बेस 45# फोर्ज्ड स्टील

तकनीकी विनिर्देश:

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क हाइड्रोलिक सिलेंडर को डाई प्लेटन के अंदर स्थापित किया जाता है और डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है और इसे सहायक कैंची के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

डाई बॉक्स के लिए ऊर्ध्वाधर समायोजन उपकरण के बाहर स्पेसर शिम रखकर महसूस किया जाएगा, और क्षैतिज समायोजन स्टॉपर सेट करके महसूस किया जाएगा।

डाई रिप्लेसमेंट डिवाइस दो-स्थिति वाला बॉक्स प्रकार है, और डाई रिप्लेसमेंट स्थान एक्सट्रूज़न प्रेस डाई प्लेटन के संचालन का एक तरफ है।यह तेजी से डाई को बदल देगा और एक्सट्रूज़न प्रेस के डाई प्लेटन के आसपास संचालन और रखरखाव की सुविधा प्रदान करेगा।

1.1.7पिंड ले जाने वाला उपकरण

तकनीकी डाटा

रैखिक गतिमान प्रकार टाइप करें

ड्राइव मोड सर्वो मोटर द्वारा संचालित

संरचना वेल्डेड स्टील

तकनीकी विनिर्देश

पिंड-ले जाने वाला उपकरण मोटर द्वारा संचालित होता है और रोलर के समर्थन के तहत सीधी रेखा में चलता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लोडिंग के दौरान एल्यूमीनियम पिंड को एक्सट्रूज़न प्रेस के केंद्र में समर्थित किया जाता है।

एल्यूमीनियम पिंड के आयामों में परिवर्तन के मामले में, रोलर सपोर्ट के अस्तर के प्रतिस्थापन से एल्यूमीनियम पिंड को एक्सट्रूज़न प्रेस के केंद्र में आसानी से लोड किया जा सकेगा।

1. 2बाहर निकालना उपकरण

एक्सट्रूज़न प्रेस के एक्सट्रूज़न टूल में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. 2.1पात्र

तकनीकी डाटा:

अंदर का व्यास………………………………………………Φ158 मिमी (ग्राहक द्वारा निर्धारित)

लंबाई 930 मिमी

सामग्री:

कंटेनर का लाइनर जाली स्टील (H13 मिश्र धातु उपकरण स्टील)

कंटेनर की बाहरी आस्तीन जाली स्टील (5CrMnMo मिश्र धातु उपकरण स्टील)

तकनीकी विनिर्देश:

कंटेनर थर्मल इन्सुलेशन बेस के अंदर स्थित है और दो भागों से बना है: कंटेनर का लाइनर और आउट स्लीव

एक्सट्रूज़न के दौरान, कंटेनर के ये दो हिस्से थर्मल दबाव और थर्मल तनाव को सहन करने के लिए सिकुड़ जाएंगे।

डाई प्लेटन के एक तरफ संपर्क क्षेत्र के भीतर, लाइनिंग कंटेनर की लाइनर सतह से लगभग 20 मिमी तक फैली हुई है, ताकि एक्सट्रूज़न के दौरान डाई और कंटेनर के बीच सही सीलिंग सुनिश्चित हो सके, ताकि धातु के अतिप्रवाह से बचा जा सके।

तनाव और गर्मी की सघनता को रोकने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कंटेनर लाइनर की बाहरी सतह के बीच में कोई कॉटरवे नहीं है।

केवल कंटेनर आउट स्लीव की दो-छोर वाली सतह पर कॉटरवे होता है।

1. .2.2एक्सट्रूज़न स्टेम और फिक्स्ड एक्सट्रूज़न पैड

तकनीकी डाटा:

तने का बाहरी व्यास Φ158 मिमी (निर्धारित खरीदार)

सामग्री:

एक्सट्रूज़न स्टेम जाली स्टील (H13 मिश्र धातु उपकरण स्टील)

कनेक्टिंग रॉड जाली स्टील (H13 मिश्र धातु उपकरण स्टील)

फिक्स्ड एक्सट्रूज़न पैड जाली स्टील (H13 मिश्र धातु उपकरण स्टील)

तकनीकी विनिर्देश:

एक्सट्रूज़न स्टेम निश्चित एक्सट्रूज़न पैड द्वारा एक्सट्रूज़न बल को एल्यूमीनियम पिंड में स्थानांतरित करता है:

एक्सट्रूज़न स्टेम घटकों में एक्सट्रूज़न स्टेम और कनेक्टिंग रॉड शामिल हैं।कनेक्टिंग रॉड और एक्सट्रूज़न स्टेम कसकर जुड़े हुए हैं।

फिक्स्ड एक्सट्रूज़न पैड को कनेक्टिंग रॉड के एक छोर में पेंच किया जाता है, और बाकी हिस्सा एक्सट्रूज़न स्टेम के सिर से कसकर जुड़ा होता है।

केंद्रीयता बनाए रखने के लिए कनेक्टिंग रॉड का एक और पिछला सिरा पतला किया गया है।

1.2.3तेल पंप मोटर इकाई

प्राइमरी ऑयल-प्रेशर पंप और सेकेंडरी ऑयल-प्रेशर पंप मुख्य सिलेंडर के पीछे स्थापित होते हैं और बड़े बहाव व्यास वाले सीमलेस स्टील ट्यूब, एंटी-शॉक स्टेनलेस स्टील सॉफ्ट कनेक्शन, स्विच वाल्व आदि के माध्यम से ईंधन टैंक के निचले हिस्से को जोड़ते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्राथमिक तेल-दबाव पंप का तेल चूषण अंत लंबे समय तक सकारात्मक तेल दबाव की भूमिका बनाए रखता है और तेल अवशोषण के दौरान खाली चूषण या गुहिकायन जैसी घटनाएं उत्पन्न नहीं करेगा जो तेल पंप को नुकसान पहुंचाएगा और तेल पंप को सक्षम करेगा। अधिक स्थिर कामकाजी दबाव और लंबी सेवा जीवन के साथ छोटा शोर उत्पन्न करें।

3. एक्सट्रूज़न प्रेस के समग्र आयाम:11000मिमी×6500मिमी×4100मिमी

वज़न: एक्सट्रूज़न प्रेस का वजन लगभग 80MT है

प्रेस के मुख्य भागों की सामग्री