1200टी/माह पाउडर कोटिंग उत्पादन लाइन
1, प्रमुख उपकरणपैरामीटर
1,1 डिज़ाइन पर विचार (फ़ैक्टरी द्वारा पुष्टि)
वर्कपीस का नाम |
एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल |
वर्कपीस सामग्री |
एल्यूमिनियम मिश्र धातु |
वर्कपीस पैरामीटर (एक-टुकड़ा) |
अधिकतम वर्कपीस आयाम: L7000mm×W100mm×H200mm |
मानक वर्कपीस आयाम: L7000mm×W50mm×H100mm |
|
मानक वर्कपीस वजन: 3.3 किलोग्राम/टुकड़ा;अधिकतम वर्कपीस वजन: 30 किग्रा/टुकड़ा |
|
उत्पादन |
मासिक उत्पादन: 1000- 1200 टन/वर्ष |
उपकरण कार्य प्रणाली |
8 घंटे |
संप्रेषण श्रृंखला की गति |
उत्पादन श्रृंखला की सामान्य गति: 1.5- 2.0 मीटर/मिनट (श्रृंखला की चलने की गति 1.0-3.0 मीटर/मिनट को स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है) |
छिड़काव का प्रकार |
पाउडर कोटिंग |
संदेश देने का तरीका |
निलंबन संदेश (क्रॉस ट्रैक) |
तकनीकी तापमान |
200℃ (230℃ के तहत समायोज्य) |
तापन विधि |
ईंधन गैस और गर्म वायु परिसंचरण द्वारा सीधे गर्म किया जाता है |
ईंधन |
प्राकृतिक गैस |
फ़ैक्टरी का आकार (न्यूनतम) |
60000 मिमी × 24000 मिमी × 13500 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच) |
2, मुख्य तकनीकी पैरामीटर और विशेषताएं
नहीं। |
नाम |
विवरण |
|
01 |
निलंबन संदेश श्रृंखला |
गति: उत्पादन श्रृंखला की सामान्य गति 2000 मिमी/मिनट है, और चलने वाली श्रृंखला की गति 1000-3000 मिमी/मिनट है जो लगातार समायोज्य है |
|
चेन पिच: टी=400मिमी;क्रॉस ट्रैक, सिंगल-पॉइंट स्लिंग लोड: 30 किलो |
|||
हैंगिंग पिच: 200 मिमी, 100 मिमी, 66 मिमी, 150 मिमी और 133 मिमी |
|||
अधिकतम गैस खपत: जल वाष्प लगभग 500KG/H (तापमान वृद्धि)=400 हजार किलोकैलोरी/घंटा वॉटर हीटर है |
|||
02 |
पाउडर छिड़काव और पुनर्प्राप्ति |
पाउडर छिड़काव कक्ष और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, कुल 1 सेट |
|
चक्रवात द्वितीयक पुनर्प्राप्ति, अंतिम फ़िल्टर सेट करना (बैग प्रकार) |
|||
चक्रवात द्वारा बरामद पाउडर को पाउडर आपूर्ति बाल्टी में पंप किया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है। . |
|||
03 |
सुखाने वाला ओवन, ठीक करने वाला ओवन तापन ऊर्जा |
ताप ऊर्जा: प्राकृतिक गैस |
|
अधिकतम गैस खपत: लगभग 100M3/H (तापमान वृद्धि) |
|||
तापमान वृद्धि का समय: ≤45 मिनट |
|||
बाहरी भट्ठी की दीवार का तापमान: ≤कमरे का तापमान+15℃ (सतह का बड़ा क्षेत्र) |
|||
04 |
शक्ति |
बिजली की आपूर्ति: 3-चरण 5-लाइन, 380V, 50Hz |
|
एकल-चरण वोल्टेज स्थिरता: 220V+10%;तीन-चरण वोल्टेज स्थिरता: 380V+10% |
|||
कुल बिजली: लगभग 161.0 किलोवाट |
|||
05 |
वायु संपीड़न |
दबाव: 7-8Kgf/cm2 |
|
अधिकतम गैस खपत: 12.5 एम3/मिनट |
|||
स्वच्छ और शुष्क हवा: अधिकतम अल्पकालिक प्रवाह 12एम3/मिनट, तेल सामग्री ≤0.01पीपीएम |
|||
06 |
पानी की खपत |
औद्योगिक जल |
पी=1बार;Q≤4M3/h(अधिकतम) |
शुद्ध पानी |
u≤10us/सेमी;क्यू<4.5एम3/घंटा (अधिकतम) |
||
07 |
गुणवत्ता और आवश्यकताएँ |
ठीक की गई फिल्में अच्छी तरह से वितरित और दृढ़ होनी चाहिए, इसमें पीलापन जैसी गिरगिट घटना की अनुमति नहीं है। |
|
09 |
आउटपुट गणना विधि |
उदाहरण के लिए: उत्पादन श्रृंखला की सामान्य गति v=1800mm/min है, हैंगिंग पिच (औसत मान) T=150mm है।एक-टुकड़े का वजन (औसत मान) q=3.3 किग्रा/टुकड़ा है।कार्य समय: 22 घंटे/दिन, 30 दिन/महीना प्रति घंटा आउटपुट: Q(1500mm/min÷150mm/टुकड़ा×60mi)×3.3kg/टुकड़ा=1.98T/h। मासिक आउटपुट: एम =1.98टी/एच×22 घंटे/दिन×30 दिन/माह=1306.8टी/महीना ऊपर गणना किया गया परिणाम सिर्फ एक सैद्धांतिक मूल्य है, और मूल्यांकन किया गया आउटपुट सभी उद्यमों के औसत मूल्य के आधार पर भिन्न हो सकता है।
|
3, उपकरणों के प्रमुख घटक
नहीं। |
नाम |
विनिर्देश |
मात्रा |
01 |
फीडिंग और ब्लैंकिंग कन्वेइंग सिस्टम (प्लेटफॉर्म) |
फीडिंग कन्वेइंग सिस्टम, 1 सेट
|
1 प्रकार |
ब्लैंकिंग कन्वेइंग सिस्टम, 1 सेट
|
|||
सहायक ब्लैंकिंग कन्वेयर
|
|||
02 |
निलंबन संदेश श्रृंखला |
चेन और सपोर्ट फ्रेम
|
1 सेट
|
सक्रिय करने वाला उपकरण
|
3 सेट्स
|
||
तनाव देने वाला गियर |
1 सेट
|
||
रोटरी हैंगर
|
उबकाई
|
||
03 |
कैस्केड प्रीट्रीटमेंट और सपोर्टिंग सिस्टम |
तम्बू और ओवरहालिंग चैनल
|
1 सेट
|
जल पंप और पाइपलाइन
|
9 सेट
|
||
निकास गैस पंखा और पाइपलाइन
|
1 सेट
|
||
जलाशय (निचला जल चैनल)
|
1 सेट
|
||
सीवेज उपचार प्रणाली और अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली
|
कोई कॉन्फ़िगरेशन नहीं |
||
04 |
नमी सुखाने वाला ओवन |
भट्ठी का शरीर
|
1 सेट |
ताप और गर्म वायु परिसंचरण उपकरण
|
|||
ईंधन मशीन BG400, 1 सेट
|
|||
05 |
स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव प्रणाली |
रोलिंग शटर मशीन
|
1 सेट |
चक्रवात
|
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बैग फ़िल्टर और फ़िल्टर बैग
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|||
ड्राफ्ट पंखा और अंदर-बाहर हवा देने वाली नली आदि
|
|||
पाउडर छिड़काव लिफ्ट (प्रभावी यात्रा: 7600MM)
|
|||
06 |
पाउडर इलाज ओवन |
ओवन बॉडी
|
1 सेट |
ताप और गर्म वायु परिसंचरण उपकरण
|
|||
ईंधन मशीन BG550, 1 सेट
|
|||
07 |
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
|
विद्युत कैबिनेट, विद्युत तार और ट्रंकिंग, आदि
|
3 सेट्स
|
08 |
पाउडर छिड़काव बंदूक
|
वैकल्पिक उपकरण |
क्लाइंट द्वारा कॉन्फ़िगर किया गया
|
09 |
हवा कंप्रेसर
|
वैकल्पिक उपकरण
|
क्लाइंट द्वारा कॉन्फ़िगर किया गया
|
यह सिंक्रोनस एल्यूमीनियम उत्पादों फीडिंग बेल्ट कन्वेइंग प्लेटफॉर्म, सिंक्रोनस एल्यूमीनियम उत्पादों फीडिंग बेल्ट कन्वेयरिंग प्लेटफॉर्म, सपोर्ट, ड्राइविंग सिस्टम, इच्छुक सहायक ब्लैंकिंग कन्वेयर से बना है।
सहायक कन्वेयर: वर्कपीस के बीच दुर्घटना की स्थिति में एल्यूमीनियम उत्पादों को फीडिंग कन्वेइंग प्लेटफॉर्म की लाइनों पर निलंबित किया जाना चाहिए।वर्कपीस के बीच दुर्घटना की स्थिति में लेपित एल्यूमीनियम उत्पादों को आसानी से और स्थिर रूप से नीचे गिराया जाना चाहिए, और चलने की गति को आवृत्ति नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि श्रृंखला के साथ तुल्यकालिक होना सुविधाजनक हो।
नहीं
|
नाम
|
सामग्री
|
मात्रा |
01 |
भोजन संवहन प्रणाली |
संदेशवाहक मंच: L5000*W100*H100, 4पीसी
|
1 सेट |
सिंक्रोनस बेल्ट: लंबाई: 10.4M * चौड़ाई 80 मिमी * मोटाई 6 मिमी
|
|||
मुख्य समर्थन: वर्गाकार ट्यूब 100*﹩2.5
|
|||
मोटर: 1.5KW.मोटर में गियर लगाना
|
|||
ट्रांसमिशन मोड: ¢35 गोल स्टील, लंबी धुरी, चेन व्हील, चेन और सिंक्रोनस पुली
|
|||
गति समायोजन मोड: आवृत्ति नियंत्रण
|
|||
02 |
ब्लैंकिंग संवहन प्रणाली |
संदेशवाहक प्लेटफार्म: L5000*W100*H100 4पीसी
|
1 सेट |
सिंक्रोनस बेल्ट: लंबाई: 10.4M * चौड़ाई 80 मिमी * मोटाई 6 मिमी
|
|||
मुख्य समर्थन: वर्गाकार ट्यूब 100*﹩2.5
|
|||
मोटर: 1.5KW गियर मोटर
|
|||
ट्रांसमिशन मोड: ¢35 गोल स्टील, लंबी धुरी, चेन व्हील, चेन और सिंक्रोनस पुली
|
|||
गति समायोजन मोड: आवृत्ति नियंत्रण
|
|||
03 |
सहायक बाल्किंग कन्वेयर |
ब्लैंकिंग कन्वेयर: लंबाई 11.5 एम*चौड़ाई 150 मिमी |
1 सेट |
ट्रांसमिशन सिस्टम: चेन व्हील, चेन और 6 रोलर चेन, कुल 23.5 मी
|
|||
ढीला टुकड़ा: नायलॉन L120*W100*﹩10 मिमी, 234पीसी
|
|||
गाइड पिलर: नायलॉन ¢30*H100
|
|||
मोटर: 0.37 किलोवाट गियर मोटर, आवृत्ति नियंत्रण
|
2.2 निलंबन संवहन प्रणाली:
सस्पेंशन कन्वेइंग सिस्टम: एक्चुएटिंग डिवाइस, ड्राइविंग चेन, क्रॉस चेन, ट्रैक, टेंशनिंग गियर, वन्स हैंगर, स्टैंड और ऑटोमैटिक एडिंग मशीन आदि से बना है।
घिसावरोधी की मांग को पूरा करने के लिए, मैंगनीज स्टील का उपयोग चेन के ट्रैक के टेढ़े हिस्से के लिए कार्बराइजिंग उपचार के साथ किया जाता है ताकि यह ठोस और घिसाव प्रतिरोधी हो।पावर ट्रांसमिशन चेन के लिए डबल स्ट्रैंड चेन का उपयोग किया जाता है, और चेन व्हील पर मैकेनिकल सुरक्षा, मैकेनिकल एडजस्टेबल क्लच और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर सेट की जाती है।
चेन को सुचारू रूप से चलाने के लिए पूरी लाइन में चेन ड्राइविंग सिस्टम के 2-3 सेट का उपयोग समकालिक रूप से संचालित करने के लिए किया जाता है।स्व-क्षतिपूर्ति टेंशनिंग गियर, सिंक्रोनस फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर स्टेपलेस स्पीड रेगुलेटिंग विश्वसनीय संचालन में हो सकता है।
01 |
श्रृंखला की कुल लंबाई |
लंबाई: लगभग 310 मी |
|
02 |
संपूर्ण-लाइन एक्चुएटिंग डिवाइस |
1.5 किलोवाट * 3 सेट |
|
03 |
तनाव देने वाला गियर |
1 सेट |
|
04 |
दौड़ने की गति |
मानक उत्पादन गति 1.5 मीटर/मिनट (श्रृंखला चलने की गति 1.0-2.0 मीटर/मिनट, चरणरहित और समायोज्य) |
|
05 |
ट्रैक स्टैंड |
वर्गाकार ट्यूब: 150*150*δ3.5 |
|
06 |
सक्रिय करने वाला उपकरण |
शरीरिक फ्रेम |
वर्गाकार ट्यूब: 50X2 मिमी |
मोटर/स्पीड रिड्यूसर |
परिवर्तनीय-आवृत्ति तीन-चरण मशीन: 1.5KW-4P |
||
जंजीर की चर्खी |
कच्चा इस्पात |
||
मात्रा |
3 सेट्स |
||
07 |
श्रृंखला का प्रकार और विशिष्टता |
प्रकार |
XF400.80 (क्रॉस ट्रैक चेन, क्रॉस सेक्शन 115*47) |
आवाज़ का उतार-चढ़ाव |
टी=200*2 मिमी | ||
सिंगल-पॉइंट स्लिंग लोड |
30 किलो | ||
स्नेहन की विधि |
स्वचालित तेल लगाने की मशीन का 1 सेट |
||
तनाव का प्रकार |
हैवी-पंच टेंशनर का 1 सेट |
||
08 |
कांटा |
एक बार हैंगर (रोटरी हैंगर): 1200 पीसी |
2.3कैस्केड प्रीट्रीटमेंट और सपोर्टिंग सिस्टम:
कैस्केड प्रीट्रीटमेंट के निम्नलिखित फायदे हैं:
1,कैस्केड प्रीट्रीटमेंट: एक्वा स्टोरेज टैंक, तम्बू (वर्कपीस चैनल संलग्नक), प्रक्रिया क्लैपबोर्ड, जल परिसंचरण प्रणाली (पानी पंप, हीटर) से बना है
2,लागू की गई पीपी प्लेट संरचना लंबे समय तक सेवा जीवन में हो सकती है, और इसमें संक्षारण के लिए एक मजबूत प्रतिरोध है कि लगातार रखरखाव अनावश्यक है।
3,बेसिन द्वारा गठित कैस्केड वर्कपीस को ऊपर से नीचे तक अच्छी तरह से वितरित कर सकता है, और वर्कपीस को पूरी तरह से साफ किया जा सकता है ताकि उत्पादों की सतह के उपचार की समानता बहुत अधिक हो।
4,इसमें पानी की टंकी के तलछट और निस्पंदन का कार्य है।वर्कपीस की सतह से गंदगी धुल जाने के बाद वह दोबारा वापस नहीं आएगी।इस प्रकार, वर्कपीस की सतह की सफाई की डिग्री विसर्जन से अधिक है।विसर्जन की तुलना में, जल चैनल की क्षमता छोटी है, गर्मी की थकावट कम है और उपकरणों द्वारा कब्जा किया गया फर्श क्षेत्र छोटा है।
नहीं। |
नाम |
तकनीकी विनिर्देश |
01 |
पूर्व उपचार प्रक्रिया |
प्रसंस्करण स्टेशन: 9 |
प्रसंस्करण का क्रम: धुलाई 1 |
||
02 |
सीमा आयाम |
कुल लंबाई: 35.00 मी
|
तम्बू का सीमा आयाम: L17500*W2200* H9580mm
|
||
निचला एक्वा भंडारण टैंक: H950*W1500 मिमी*L।
|
||
03 |
स्थापित सत्ता |
65 किलोवाट |
04 |
ताप स्रोत |
भाप: 350 हजार किलोकैलोरी/घंटा
|
05 |
पानी की खपत |
औद्योगिक जल: 4M3/एच
|
शुद्ध पानी: 4.5M3/एच
|
||
06 |
अपशिष्ट जल निर्वहन |
<8एम3/एच |
टिप्पणी: प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया की अलग-अलग मांग के कारण, प्रीट्रीटमेंट के तरीके की पुष्टि ग्राहक द्वारा की जानी चाहिए |
प्रीट्रीटमेंट संरचना का निर्देश:
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
जल भंडारण टैंक |
मात्रा: 9 सेट |
टैंक सामग्री: और 15 मिमी पीपी प्लेट |
||
निचला स्टैंड: स्टील चैनल 10#/ए3 |
||
हटाने योग्य सिर: और 10 मिमी पीपी प्लेट |
||
02 |
टेंट की साइड प्लेट और टॉप प्लेट |
शेड के साइड पैनल: मल्टी-लेयर मिश्रित उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोधी पीवीसी नरम पर्दा |
शेड की छत: 15.0 मिमी पीपी बोर्ड | ||
तम्बू का मुख्य ढांचा: फ्लैट ट्यूब 120*40*3.0mm/A3,120*80*3.0mm/A3, स्टील चैनल 8#/A3 |
||
03 |
क्लैपबोर्ड और एंड प्लेट का प्रसंस्करण (नाली क्लैपबोर्ड) |
क्लैपबोर्ड की सामग्री: और 10 मिमी पीपी प्लेट |
H1.8m डॉज गेट क्लैपबोर्ड के तल पर कॉन्फ़िगर किया गया है, सामग्री और 10 मिमी पीपी प्लेट है |
||
स्नान समाधान अतिप्रवाह के मामले में निकास और प्रवेश द्वार के क्षेत्र में दो परत वाले क्लैपबोर्ड को नरम रबर प्लेट से लोड किया जाता है |
||
बाथ सॉल्यूशन चैनलिंग के मामले में क्लैपबोर्ड के तल पर नरम रबर प्लेट से भरा हुआ डॉज गेट |
||
04 |
कैस्केड बेसिन |
मात्रा: 36 पीसी |
सामग्री: और 10 मिमी पीपी प्लेट |
||
हटाने योग्य प्रकार का डिज़ाइन: कैस्केड की दूरी को विभिन्न वर्कपीस के अनुसार समायोजित किया जा सकता है |
||
05 |
स्नान समाधान परिसंचरण प्रणाली |
प्रत्येक प्रोसेसिंग स्टेशन बाथ सॉल्यूशन सर्कुलेटिंग सिस्टम के एक सेट से सुसज्जित है, कुल मिलाकर 9 सेट |
स्नान समाधान परिसंचारी प्रणाली का गठन: परिसंचारी जल पंप, फिल्टर स्क्रीन, पाइपलाइन और विनियमन वाल्व, आदि |
||
संक्षारण प्रतिरोधी पंप सामग्री: MHB4 मिश्र धातु पंप |
||
स्नान समाधान फ़िल्टर स्क्रीन की सामग्री: नायलॉन फ़िल्टर स्क्रीन |
||
पाइपलाइन, वाल्व सामग्री और सहायक: पीवीसी पाइप और पीवीसी वाल्व |
||
लाइन दबाव का पता लगाना और नियंत्रण: दबाव गेज 0-4 किग्रा/सेमी2, Φ80 मिमी |
||
06 |
जल चार्जिंग प्रणाली |
नियमित रूप से पानी की पुनःपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए फ्लोमीटर का उपयोग प्री-सेपरेशन टैंक, डीग्रीजिंग टैंक और क्रोमाइजिंग टैंक के लिए किया जाता है। |
टैंक को धोने के लिए स्वचालित जल पुनःपूर्ति उपकरण का उपयोग किया जाता है |
||
उपकरणों के अंदर पानी भरने वाली पाइपलाइन और वाल्व की सामग्री: पीवीसी पाइप और पीवीसी वाल्व |
||
स्वचालित जल पुनःपूर्ति वाल्व: स्टेनलेस स्टील बॉल फ्लोट वाल्व |
||
सामग्री: 316L स्टेनलेस स्टील |
||
07 |
अतिप्रवाह प्रणाली |
8# टैंक (धुलाई) ओवरफ्लो होकर 7# टैंक, 7# टैंक (धुलाई) ओवरफ्लो हो जाता है |
6# टैंक (क्रोमाइजिंग टैंक) ओवरफ्लो हो जाता है |
||
5# टैंक (धुलाई) ओवरफ्लो से 4# टैंक (धुलाई), 4# टैंक (धुलाई) ओवरफ्लो |
||
3# टैंक (मुख्य डीग्रीजिंग) ओवरफ्लो, 2# टैंक (प्री-डीग्रीजिंग) ओवरफ्लो |
||
टैंक के अंदर और बाहर ओवरफ्लो और ब्लो-ऑफ पाइप: पीवीसी पाइपΦ60 |
||
08 |
निकास प्रणाली |
कुल 9 सेट |
ब्लो-ऑफ पाइप: प्रत्येक टैंक में 1 सेट, कुल 9 सेट |
||
ब्लो-ऑफ पाइप की सामग्री: पीवीसी पाइप Φ75 |
||
ब्लो-डाउन वाल्व की सामग्री: पीवीसी वाल्व
|
||
09 |
निकास निकास प्रणाली |
सूखा पंखा: 2 सेट |
पावर: 3.0KW |
||
वायु नली की सामग्री: पीवीसी |
||
10 |
ग्रूव फेस ग्रेटिंग |
हटाने योग्य झंझरी रखरखाव के लिए सुविधाजनक है |
झंझरी सामग्री: फाइबरग्लास |
||
11 |
प्लेटफार्म एवं रेलिंग |
कुल लंबाई: 36.0 मी |
कैस्केड बेसिन को समायोजित करने के लिए शीर्ष इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म और रेलिंग सुविधाजनक हैं |
||
प्लेटफ़ॉर्म: 2m/A3 रिफ़ल्ड स्टील प्लेट।रेलिंग: वर्गाकार ट्यूब 40*20/ए3 |
||
12 |
रखरखाव सीढ़ी |
मात्रा: 1 सेट |
सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 80*40/ए3, वर्गाकार ट्यूब 30*30/ए3
|
प्रीट्रीटमेंट-वॉटर पंप और सपोर्टिंग के प्रक्रिया अनुभाग में उपकरण और कॉन्फ़िगरेशन:
स्टेशन |
नाम |
जल बेसिन और जल पंप का विन्यास |
मुख्य पाइपलाइन |
फ़िल्टर स्क्रीन |
|||
1# |
धोना 1 |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 65FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
2# |
पूर्व-घटाना |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 6 पीसी |
¢110 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फ़िल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 100FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
3# |
मुख्य गिरावट |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 8 पीसी |
¢110 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फ़िल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 100FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
4# |
धोना 2 |
जल बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 65FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
5# |
धोना 3 |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 65FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
6# |
क्रोमाइज़िंग |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 8 पीसी |
¢100 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 100FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
7# |
धोना 4 |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 65FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
8# |
|
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
मानक रासायनिक नायलॉन फिल्टर स्क्रीन |
|||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 65FCHB20S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
9# |
धुलाई 6(शुद्ध पानी से धुलाई) |
कैस्केड बेसिन की मात्रा: 2 पीसी |
¢75 पीवीसी पाइप |
||||
परिसंचारी जल पंप से सुसज्जित: 1 सेट |
|||||||
जल पंप का प्रकार: 80FCHB15S, धातु एंटीसेप्टिक पंप |
|||||||
जल पंप का पैरामीटर: P=5.5kw, Q=40M3/h/,H=15M। |
|||||||
जल संग्रहण टैंक (परिसंचारी जल टैंक): 1 सेट |
|||||||
जल पंप निर्माता |
जेइका |
||||||
तकनीकी विशेषताएं और कार्य:
प्रीट्रीटमेंट के बाद एल्युमीनियम प्रोफाइल को सुखाने के लिए नमी सुखाने वाले ओवन का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि एल्युमीनियम उत्पादों को सुखाने के लिए अपड्राउट और डाउन-शॉट गर्म हवा परिसंचरण के तरीकों का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, डिजाइन में, गर्म हवा एक प्रकार की मजबूत संवहन धारा बनाती है ताकि ओवन के अंदर हवा का पर्दा बन जाए, इसका उद्देश्य गर्मी के अतिप्रवाह को कम करना है।फ्रेम संरचना में अच्छी कठोरता और कम गर्मी रिसाव है जिससे यह ऊर्जा की बचत करता है।
ओवन के शीर्ष पर कोई गार्ड रेलिंग नहीं है, और यह कर्मियों के लिए सीढ़ी स्टैंड से सुसज्जित है, जिससे रखरखाव करना आसान हो जाता है।
हॉट-एयर ब्लोअर को ओवन के शीर्ष पर लगाया जाता है, जो बोल्ट और स्क्रू से जुड़ा होता है, एयर-कूल्ड होता है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक होता है।
एयर फ़्लू का कवर एक एक्सेस डोर सेट के साथ एक हटाने योग्य ग्रेटिंग प्लेट है, जो अंदर ओवन को साफ़ करने के लिए सुविधाजनक है।
नहीं। |
नाम |
तकनीकी विनिर्देश |
01 |
परिचालन तापमान |
80—90℃, अधिकतम 100℃ |
02 |
तापमान वृद्धि का समय |
﹤45 मिनट |
03 |
ओवन की दीवार और कमरे के बीच तापमान का अंतर |
﹤15℃ |
04 |
वर्कपीस क्षेत्र में तापमान का अंतर |
﹤+5℃
|
05 |
सूखने का समय |
8-10 मि |
सुखाने की स्थिति: पानी गिराने के बाद वर्कपीस को पहली बार सुखाने के लिए (एल्यूमीनियम उत्पाद) |
||
06 |
सीमा आयाम |
L9480*W2385*H9280 मिमी. |
07 |
ओवन के अंदर ट्रैक की लंबाई |
लगभग 19मी |
08 |
तापमान नियंत्रण का तरीका |
गर्म वायु परिसंचरण, स्वचालित तापमान नियंत्रण |
09 |
ऊर्जा |
सीधे प्राकृतिक गैस द्वारा गर्म किया जाता है |
10 |
स्थापित सत्ता |
﹤13 किलोवाट |
11 |
वर्कपीस का निकास एवं प्रवेश |
आकार: W400*H8300mm |
12 |
ओवन के अंदर साइड फ्रेम |
गैल्वनाइज्ड बोल्ट इकट्ठे और जुड़े हुए हैं |
13 |
ओवन की बाहरी सतह |
स्टैंड स्क्वायर ट्यूब को एंटी-संक्षारक प्राइमर + ब्लू फिनिशिंग कोट, बोर्ड की सतह: प्राथमिक रंग के साथ लेपित किया गया है |
संरचना विशिष्टता:
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
ओवन की साइड प्लेट |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
इन्सुलेशन परत: मानक रॉक बीम और लैमिनबोर्ड, मोटाई: बाहरी और 150 मिमी (और 0.8 मिमी/ए3 रंग लेपित शीट, अंदर और 0.8 मिमी/ए3 जिंक शीट)। |
||
रॉक वूल का वजन: 100K |
||
02 |
ओवन की अंतिम प्लेट |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
इन्सुलेशन परत: मानक रॉक बीम और लैमिनबोर्ड, मोटाई: बाहरी और 150 मिमी (और 0.8 मिमी/ए3 रंग लेपित शीट, अंदर और 0.8 मिमी/ए3 जिंक शीट)। |
||
रॉक वूल का वजन: 100K |
||
03 |
ओवन की गर्म वायु वाहिनी |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब 70*70*2.0mm/A3,30*40*2.0mm/A3 |
भीतरी प्लेट: &1.0 मिमी/ए3 जिंक शीट |
||
04 |
ओवन शीर्ष |
ओवन टॉप का क्रॉसगर्डर: फ्लैट ट्यूब 200*100*4.0mm/A3, एंगल आयरन 40*40*4.0mm/A3 |
ड्राफ्ट फैन स्थायी सीट: रखरखाव के लिए सुविधाजनक, &6 मिमी/ए3 और 7# कोण वाले लोहे द्वारा असेंबल किया गया। |
||
इन्सुलेशन परत: 150 मिमी100K रॉक वूल बोर्ड |
||
शीर्ष पिंच प्लेट: अंदर और 1.0 मिमी/जस्ता शीट, बाहरी और 1.0 मिमी/ए3। |
||
05 |
बेस प्लेट |
बॉटम पिंच प्लेट: &1.0 मिमी/ए3 जिंक शीट |
इन्सुलेशन परत: 50 मिमी100K रॉक वूल बोर्ड |
||
भीतरी फ्रेम: कोणीय लोहा 25*2.5 |
||
06 |
तापन प्रणाली |
चूल्हा: गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस शीट और 2.5 मिमी, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, निराकरण के लिए सुविधाजनक |
चूल्हा जोड़ने वाला निकला हुआ किनारा: &8.0 मिमी/क्यू235 गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेट |
||
बर्नर: BG400 1 सेट |
||
07 |
गर्म हवा उड़ाने वाला |
एयर-कूल्ड वेन ड्राफ्ट पंखा, तापमान प्रतिरोध 250℃ |
मोटर: 3 किलोवाट |
||
प्रवाह: ﹥12500M3/H |
||
पूर्ण दबाव: 230Pa |
||
मात्रा: कुल 3 सेट |
||
08 |
ओवन के तल का वायु आउटलेट |
गर्म गैल्वनाइजिंग फ्लैट लोहे की झंझरी |
जिंक प्लेट, एंगल आयरन 25/ए3 |
||
09 |
सीढ़ी |
मुख्य बॉडी ढाँचा: वर्गाकार ट्यूब 80*40*2.5मिमी/ए3 |
सीढ़ी स्टैंड रेलिंग: फ्लैट आयरन 40 मिमी * और 4.0 मिमी |
||
सीढ़ी स्टैंड चरण: वर्गाकार ट्यूब 30*30*2.0mm/A3 |
||
10 |
ओवन के शीर्ष की रेलिंग |
रेलिंग की ऊंचाई: 1100 मिमी |
फ्लैट ट्यूब: 40*20*1.5mm/A3 |
||
11 |
चिमनी वायु नली |
और 0.8 मिमी गैल्वेनाइज्ड शीट सर्पिल डक्ट |
12 |
एक्सेस दरवाजा |
मात्रा: 1 प्रकार
|
सामग्री: स्टैंड स्क्वायर ट्यूब 120*40*3.0 मिमी/ए3, इन्सुलेशन परत: 15 रॉक वूल |
फ़ीचर विवरण:
रोलिंग शटर पाउडर छिड़काव प्रणाली को एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के ऊर्ध्वाधर पाउडर छिड़काव के लिए नामित किया गया है, और छिड़काव कक्ष के अंदर संदेश श्रृंखला का आकार वी है, जहां मध्यवर्ती बिंदु में हैंगर रिवर्सिंग गियर से सुसज्जित है।वर्कपीस 180° मध्यवर्ती बिंदु तक घूम सकता है, और लिफ्ट पर स्प्रे गन को वी में व्यवस्थित किया जाता है। वर्कपीस को लिफ्ट में ले जाया जाता है जहां स्प्रे गन को संदेश श्रृंखला के माध्यम से सुसज्जित किया जाता है।स्प्रे गन एक तरफ से वर्कपीस पर पाउडर स्प्रे कर सकती है, और जब वर्कपीस रिवर्सिंग गियर के माध्यम से वी ट्रैक के मध्य भाग में जाती है, तो यह 180° तक घूमती है।इस प्रकार, एकल पाउडर छिड़काव कक्ष में वर्कपीस के दोनों किनारों पर छिड़काव किया जा सकता है।पाउडर छिड़काव कक्षों के दो सेट अगल-बगल व्यवस्थित किए गए हैं, और दो छिड़काव कक्षों के बीच हैंगर रोटेशन डिवाइस का एक सेट स्थापित किया गया है, एक का उपयोग सामने की ओर स्प्रे करने के लिए किया जाता है, दूसरे छिड़काव कक्ष में जाने से पहले 180° तक घूमता है।दूसरे का उपयोग उल्टी तरफ स्प्रे करने के लिए किया जाता है ताकि दोनों तरफ स्प्रे किया जा सके।
छिड़काव क्षेत्र में हवा को छिड़काव कक्ष के एयर ड्राफ्ट बैरल के ऊर्ध्वाधर जोड़ों से छुट्टी दी जा सकती है।पाउडर छिड़काव कक्ष का एयर ड्राफ्ट बैरल साइक्लोन रिकवरी सिस्टम से जुड़ा हुआ है।छिड़काव क्षेत्र में तैरते पाउडर को साइक्लोन रिकवरी सिस्टम द्वारा पुनर्चक्रित किया जा सकता है।और अति सूक्ष्म पाउडर को फिल्टर रिकवरी सिस्टम द्वारा पुनर्चक्रित किया जा सकता है।पाउडर छिड़काव कक्ष में तेजी से रंग बदलते समय स्वचालित रोलर शटर को वापस लिया जा सकता है।साथ ही क्रॉस कलर की समस्या से भी प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।अपशिष्ट और प्रदूषण के मामले में डाले गए पाउडर को इकट्ठा करने के लिए पाउडर छिड़काव कक्ष के नीचे बेस प्लेट लगाई जाती है।
रोलिंग शटर डिवाइस:
कोर ट्यूब एयर ड्राफ्ट सिस्टम चक्रवात विभाजक से जुड़ा हुआ है, और रोलिंग शटर के डिजाइन का उपयोग किया जाता है ताकि रंग बदलना सुविधाजनक हो।इसके अलावा, इलेक्ट्रोडायनामिक स्वचालित रोलिंग शटर और कोर ट्यूब का वह हिस्सा जो पाउडर को साफ़ करने के लिए ट्रॉली से सुसज्जित है, कोर ट्यूब के वी छेद में पाउडर को साफ करना तेज़ होगा।
नहीं।
|
नाम
|
अनुदेश
|
01 |
सीमा आयाम |
L4300×W2300×H9600mm |
02 |
एयर ड्राफ्ट कोर ट्यूब |
सामग्री: स्टील प्लेट 3/ए3 रोलर
|
कोटिंग: अंदर एपॉक्सी पेंट, बाहर एंटीरस्ट पेंट + नीला फिनिशिंग पेंट
|
||
03 |
मुख्य बॉडी साइड स्टैंड
|
वर्गाकार ट्यूब 120×3मिमी
|
04 |
ऊपर और नीचे स्टैंड
|
वर्गाकार ट्यूब 60×2मिमी, वर्गाकार ट्यूब 120×80×3मिमी/ए3
|
05 |
मार्ग और रेलिंग |
मार्ग का निचला हिस्सा: जस्ता-लेपित झंझरी, निचला स्टैंड: वर्गाकार ट्यूब 60×2मिमी/ए3 |
रेलिंग: वर्गाकार ट्यूब 40×20×1.5mm/A3
|
||
06 |
रोलिंग शटर रोलर्स |
लंबाई: L2200MM*2 सेट
|
सामग्री: जस्ती ट्यूब
|
||
रोलिंग शटर रोलर्स ड्राइविंग मोटर: 0.37 किलोवाट
|
||
07 |
कोरट्यूब पाउडर-सफाई ट्रॉली |
1 सेट |
08 |
रोलर शटर पर्दा पीयू |
2 रोल |
09 |
दबाने वाली प्लेट |
2 सेट |
10 |
संयुक्त वायु नली |
2मिमी/ए3 रोलर, 1 बैच
|
चक्रवात विन्यास:
इसका उपयोग पाउडर छिड़काव कक्ष की हवा में धूल के पुनर्चक्रण के लिए किया जाता है, और पुनर्प्राप्ति दर 95-98﹪ है।यह प्रवेश द्वार में छिड़काव कक्ष की कोर ट्यूब से जुड़ा है, और निकास फिल्टर के प्रवेश द्वार से जुड़ा है।एकत्र की गई धूल को पेरिस्टाल्टिक वाल्व के माध्यम से पुनर्चक्रित किया जा सकता है और सिफ्टर और पाउडर बैरल में पंप किया जा सकता है।
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
सीमा आयाम |
मुख्य बॉडी: 2500×2500×11600 मिमी |
बैरल बॉडी Ø1530×7600मिमी |
||
02 |
निकास नली |
छिड़काव कक्ष की वायु नली से जुड़ा: स्टील प्लेट 2 मिमी/ए3 रोलर+स्क्रू-थ्रेड गैल्वेनाइज्ड वायु नली |
फिल्टर की वायु नली से जुड़ा: गैल्वेनाइज्ड शीट: 1.0 मिमी, सर्पिल ट्यूब |
||
03 |
चक्रवात पिंड |
सामग्री: 3 मिमी/ए3 स्टील प्लेट, रोलर |
सतह के उपचार का तरीका: अंदर एपॉक्सी पेंट, बाहर एंटीरस्ट पेंट + नीला फिनिशिंग कोट |
||
04 |
मुख्य बॉडी स्टैंड |
मुख्य बॉडी स्टैंड: वर्गाकार ट्यूब 120×80×2.5 मिमी |
साइड स्टैंड: वर्गाकार ट्यूब 80×40×2.5 मिमी |
||
चक्रवात बैरल बॉडी का निश्चित प्लेटफ़ॉर्म: वर्गाकार ट्यूब 60×60×2.5 मिमी |
||
05 |
रखरखाव प्लेटफार्म ब्लैंकिंग प्लेट |
चेकर्ड प्लेट 2mm/A3 |
06 |
रेलिंग |
रेलिंग की ऊंचाई: 1100 मिमी
|
वर्गाकार ट्यूब: 40×20×1.5mm/A3
|
||
07 |
सीढ़ी |
मात्रा: 1 टुकड़ा
|
चरण सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 30×1.5मिमी/ए3
|
||
08 |
पेरिस्टाल्टिक पाउडर संदेशवाहक ट्यूब |
2 सेट
|
प्रकार और ब्रांड: DN80,
|
||
पाउडर संदेशवाहक ट्यूब: चेकर्ड ट्यूब एल=5
|
||
नियंत्रण मोड: पीएलसी स्वचालित नियंत्रण
|
फ़िल्टर तत्व धूल संग्रह उपकरण:
एक संयुक्त पॉलिएस्टर फाइबर फिल्टर बैग अपनाया जाता है, धूल की रिकवरी दर 99.99% से अधिक है, और निकास उत्सर्जन 0.04MG/M से कम है3.रखरखाव और निरीक्षण की सुविधा के लिए फिल्टर के शीर्ष पर एक हटाने योग्य निरीक्षण द्वार स्थापित किया गया है।काम की शक्ति जारी करने के लिए बोतल पर एक स्वचालित बिजली चालित ब्लो-ऑफ वाल्व स्थापित किया गया है।
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
सीमा आयाम |
फ़िल्टर का मुख्य भाग: L2060×L2060×H6600mm |
ड्राफ्ट पंखे का इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म समर्थन: L2060×1800×5400mm |
||
समर्थन की मुख्य सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 120×80×2.5 मिमी/ए3 |
||
02 |
मुख्य भाग |
बाहरी आवरण प्लेट: 3m/A3 प्लेट |
आंतरिक फ्रेम की मुख्य सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 80*40*3.5 और वर्गाकार ट्यूब 40×40×2.5मिमी/ए3 |
||
03 |
निकास पंखा |
केन्द्रापसारक प्रशंसक |
पावर: 55KW |
||
विस्फोट क्षमता: 26000M3/H |
||
04 |
संयुक्त वायु नली |
स्क्रू-थ्रेड जिंक पाइप: ∮0.8 मिमी/ जिंक शीट |
वायु नली निकला हुआ किनारा: स्टील प्लेट 6/ए3 |
||
05 |
एयर पॉकेट पाइप |
सीमलेस स्टील ट्यूब: Φ219 मिमी |
स्टील चैनल 10# |
||
06 |
विद्युत चुम्बकीय वाल्व |
पल्स मोड: G1.5” |
मात्रा: 25 पीस |
||
07 |
बैक फ्लशिंग पाइप |
मात्रा: 25 पीस |
सामग्री: जिंक पाइप स्थापित और वेल्डेड
|
||
08 |
छलनी की थैलि |
विशिष्टता: मानक पॉलिएस्टर फिल्टर बैग φ230×3000 मिमी
|
मात्रा: 100 पीसी
|
||
फ़िल्टर की सुंदरता
|
||
फ़िल्टर बैग व्यवस्था प्रपत्र: 1×2 एकीकृत-प्रकार आयताकार सरणी
|
||
09 |
अपशिष्ट पाउडर उत्सर्जन (नीचे सीलबंद) |
वैक्यूम और पृथक स्वचालित ब्लो-ऑफ वाल्व 1 सेट |
पावर: 1.1kw |
||
काम करने का तरीका: बाधित, पीएलसी स्व-समय उत्सर्जन नियंत्रण |
||
10 |
अपशिष्ट पाउडर यात्रा बोगी |
मात्रा: 1 सेट
|
सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 60×40/A3
|
||
11 |
नाड़ी नियंत्रक |
पीएलसी |
12 |
ओवरहालिंग सीढ़ी |
संयुक्त प्रकार और एकीकृत, सीढ़ी (चरण) सामग्री: वर्गाकार ट्यूब 40×40/ए3
|
इलेक्ट्रोडायनामिक-प्रकार का प्रत्यागामी एलिवेटर:
तकनीकी विवरण:
डी।स्प्रे गन से लैस करने के लिए मात्रा उपलब्ध है: 24पीसी
इ।मानक पहनने-प्रतिरोधी टी ट्रैक और पहनने-प्रतिरोधी गाइड चरखी संयोजन डिजाइन, जिसमें मजबूत स्थिरता और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं।
एफ।जर्मन-निर्मित उत्पादों का उपयोग प्रमुख घटकों, जैसे स्पीड रिड्यूसर, मोटर और पीएलसी, आदि के समर्थन के रूप में किया जाता है।
जी।डबल-इंश्योरेंस मशीनरी सुरक्षा डिज़ाइन, और बंद होने पर यह स्वचालित रूप से रीसेट हो जाएगा, ऑपरेटिंग नियंत्रण के लिए मानव-कंप्यूटर इंटरफ़ेस केंद्रीकृत है।
नहीं। |
नाम |
संरचना विशिष्टता |
01 |
सीमा आयाम |
L815×W572×H10500mm |
02 |
मुख्य भाग |
आंतरिक फ्रेम: वर्गाकार ट्यूब 120×60×3.5 मिमी |
बाहरी सीलिंग बोर्ड: A3 बोर्ड, मोटाई 2 मिमी है |
||
गाइड रेल: मानक टी ट्रैक |
||
फाउंडेशन: मोटी स्टील प्लेट 15MM |
||
03 |
ट्रॉली उठाना |
गाइड चरखी: N66 फिनिश मशीनिंग |
बॉडी फ़्रेम: स्टील प्लेट स्थापित और वेल्डेड |
||
ड्राइव चेन: ट्रिपलएक्स पंक्ति पर 5 चेन |
||
04 |
बॉब-वेट ट्रॉली |
गाइड चरखी: N66 फिनिश मशीनिंग |
बॉडी फ्रेम: एंगल आयरन |
||
बॉब-वेट चेन: दोहरी पंक्तियों पर 5 चेन |
||
झुरमुट वजन: umpty |
||
05 |
गाइड बियरिंग |
नाची |
06 |
मोटर में गियर लगाना |
पावर: 2.2 किलोवाट |
निर्माता: जर्मन एसईडब्ल्यू |
||
07 |
बंदूक बैरल और बंदूक रैक |
A3 स्ट्रक्चरल स्टील, 1 सेट |
08 |
कैटरपिलर श्रृंखला |
इंजीनियरिंग प्लास्टिक श्रृंखला, W250 प्रकार |
09 |
धूल को रोकने वाला |
नायलॉन हेयरब्रश |
10 |
यात्रा नियंत्रण |
एनकोडर और सीमेंस पीएलसी |
11 |
गति नियमन |
फ़्रिक्वेंसी कनवर्टर+पीएलसी |
12 |
त्रुटि सुधार |
1 प्रकार |
2.6 पाउडर इलाज ओवन
(ए) तकनीकी सुविधा और कार्य:
पाउडर क्योरिंग ओवन का उपयोग पाउडर के छिड़काव के बाद एल्युमीनियम प्रोफाइल को ठीक करने में किया जाता है।एल्युमीनियम उत्पाद को ठीक करने और स्प्रे करने के लिए अप-ड्राफ्ट और डाउन-ब्लो गर्म वायु परिसंचरण को अपनाया जाता है और विंड स्क्रीन क्षेत्र और पाउडर इलाज क्षेत्र को स्वतंत्र रूप से संचालित किया जाता है, इस प्रकार ओवन के अंदर आउटलेट और इनलेट को गर्मी के अतिप्रवाह को कम करने के लिए एक वायु पर्दा बनाया जाता है।इलाज क्षेत्र में अद्वितीय हवा प्रणाली ओवन के अंदर हवा के तापमान को और अधिक समान बनाती है, जिससे इलाज और पाउडर को समतल करना आसान होता है।फ़्रेम संरचना में अच्छी कठोरता, कम गर्मी रिसाव और ऊर्जा की बचत होती है।
ओवन का शीर्ष गार्ड रेलिंग और कर्मचारियों के उपयोग के लिए सीढ़ी स्टैंड से सुसज्जित है, जो रखरखाव के लिए अनुकूल है।
विंड स्क्रीन और एयर फ़्लू का ऊपरी आवरण अलग करने योग्य ग्रेटिंग प्लेट को अपनाता है और प्रवेश द्वार सेट करता है, जो आंतरिक ओवन को साफ़ करने के लिए अनुकूल है।
नहीं। |
नाम |
तकनीकी विनिर्देश
|
01 |
परिचालन तापमान
|
200℃ |
02 |
सीमा आयाम
|
L9480*W6410*H9280 मिमी. |
03 | ओवन की दीवार और इनडोर के बीच तापमान का अंतर | ﹤15℃ |
04 | वर्कपीस क्षेत्र में तापमान का अंतर | ≦+5℃ |
05 |
इलाज का समय
|
22 मिनट |
06 |
चेन स्पीड डिज़ाइन किया गया |
2.0 मीटर/मिनट (राष्ट्रीय मानक वर्कपीस, दीवार की मोटाई 1.0 मिमी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल है) |
07 |
तापमान वृद्धि का समय
|
≦45 मिनट |
08 |
अंदर ओवन की लंबाई ट्रैक करें
|
41+15मीटर |
09 |
तापमान नियंत्रण मोड
|
गर्म वायु परिसंचरण और स्वचालित तापमान नियंत्रण
|
10 |
ऊर्जा
|
प्राकृतिक गैस द्वारा सीधे गर्म किया जाता है
|
11 |
स्थापित सत्ता
|
﹤27KW |
12 |
वर्कपीस आउटलेट और इनलेट
|
आयाम: W400*H8300mm
|
13 |
ओवन बॉडी का साइड फ्रेम
|
गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को इकट्ठा किया गया और जोड़ा गया
|
14 |
ओवन बॉडी की बाहरी सतह
|
स्टैंड स्क्वायर ट्यूब को संक्षारक विरोधी प्राइमर + नीले फिनिशिंग कोट, बोर्ड: प्राथमिक रंग के साथ छिड़का जाता है
|
(बी) संरचना विशिष्टता:
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
ओवन की साइड प्लेट |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब 120*40*3.0मिमी/ए3, 120*40*3.0मिमी/ए3
120*40*3.0मिमी/ए3,120*40*3.0मिमी/ए3 |
इंसुलेटिंग परत: मानक रॉक बीम लैमिनबोर्ड की मोटाई &150 मिमी (बाहरी और 0.8 मिमी/ए3 रंग प्लेट, आंतरिक और 0.8 मिमी/ए3 जिंक प्लेट) है। |
||
रॉक वूल का वजन: 100K |
||
02 | ओवन बॉडी की अंतिम प्लेट |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
इंसुलेटिंग परत: मानक रॉक बीम लैमिनबोर्ड की मोटाई &150 मिमी (बाहरी और 0.8 मिमी/ए3 रंग प्लेट, आंतरिक और 0.8 मिमी/ए3 जिंक प्लेट) है। |
||
रॉक वूल का वजन: 100K |
||
03 | अंदर ओवन की गर्म हवा का झोंका |
मुख्य बॉडी ढांचा: फ्लैट ट्यूब70*70*2.0मिमी/ए3, 40*40*2.0मिमी/ए3 |
भीतरी प्लेट: &1.0 मिमी/ए3 जिंक प्लेट |
||
04 | ओवन बॉडी का माध्यिका पट |
मुख्य बॉडी फ्रेम वर्क: फ्लैट ट्यूब 70*70*2.0mm/A3,40*40*2.0mm/A3 |
अपमानजनक प्लेट: मानक रॉक बीम और लैमिनबोर्ड की मोटाई &150 मिमी है। |
||
05 |
ओवन शीर्ष |
ओवन टॉप का क्रॉसगर्डर: फ्लैट ट्यूब 200*100*4.0mm/A3, एंगल आयरन: 40*40*4.0mm/A3 |
ड्राफ्ट पंखे की स्थायी सीट: &6mm/A3 और एंगल आयरन 7# द्वारा असेंबल की गई, जो रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। |
||
इन्सुलेशन परत: &1.0 मिमी/ए3 जिंक प्लेट 150 मिमी 100K रॉक वूल प्लेट |
||
शीर्ष पिंच प्लेट: आंतरिक और 1.0 मिमी/जस्ता प्लेट, बाहरी और 1.0 मिमी/ए3 प्लेट। |
||
06 | बेस प्लेट |
बॉटम पिंच प्लेट: &1.0 मिमी/ए3 जिंक प्लेट |
इंसुलेटिंग परत: &1.0 मिमी/ए3 जिंक प्लेट 50 मिमी 100K रॉक वूल प्लेट |
||
भीतरी फ्रेम वर्क: एंगल आयरन 25*2.5 |
||
07 | तापन प्रणाली | चूल्हा: गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस प्लेट और 2.5 मिमी, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, जो अलग करने के लिए सुविधाजनक है। |
चूल्हा निकला हुआ किनारा कनेक्शन: &8.0 मिमी/क्यू235 गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेट |
||
बर्नर: बीजी550, 1 सेट | ||
08 |
गर्म हवा उड़ाने वाला |
एयर-कूल्ड और वेन एयर ब्लोअर, तापमान प्रतिरोध 250℃ है |
मोटर: 3 किलोवाट |
||
प्रवाह: ﹥12500M3/H |
||
पूर्ण दबाव: 230Pa |
||
मात्रा: कुल 4 सेट |
||
09 | ओवन के तल का वायु आउटलेट |
हॉट गैल्वनाइजिंग फ्लैट आयरन ग्रिल |
जिंक प्लेट, एंगल आयरन 25/ए3 |
||
10 |
सीढ़ी |
मुख्य बॉडी ढाँचा: वर्गाकार ट्यूब 80*40*2.5मिमी/ए3 |
सीढ़ी रेलिंग: 40 मिमी * और 3.0 मिमी फ्लैट आयरन। |
||
सीढ़ी चरण: वर्गाकार ट्यूब 30*30*2.0mm/A3 |
||
11 | ओवन के शीर्ष की रेलिंग |
फ्लैट ट्यूब: 40*20*1.5mm/A3 |
रेलिंग की ऊंचाई: 1100 मिमी
|
||
12 | चिमनी वायु नली |
और 0.6 मिमी जिंक प्लेट सर्पिल वायु नली
|
13 | एक्सेस दरवाजा |
मात्रा: 1 सेट
|
सामग्री: स्टैंड स्क्वायर ट्यूब 120 * 40 * 3.0 मिमी / ए 3, इन्सुलेटिंग परत: और 150 मिमी रॉक ऊन
|
2.7 इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
(ए) फ़ीचर विवरण:
(1) उत्पादन लाइन नियंत्रण के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण कैबिनेट को अपनाती है, जो मानव-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा संचालित होती है, जो सतत अंतर्ज्ञान और आसानी से संचालन की होती है।
(2) क्योरिंग ओवन के तापमान की उचित निगरानी का प्रदर्शन।
(3) उपकरण की परिचालन स्थिति का प्रदर्शन।
(4) सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन की मुख्य स्थिति आपातकालीन स्टॉप बटन सेट करती है।
(5) मुख्य घटक और भाग मूल आयातित या सह-निवेशित ब्रांड का चयन करते हैं, जो सेवा जीवन को लंबा करता है, इस प्रकार विफलता दर को कम करता है।
(6) अचानक विफलता और घटक क्षति से बचने के लिए चेन डिजाइन और ध्वनि-प्रकाश अलार्म प्रणाली को अपनाना।
(बी) विस्तृत विन्यास:
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट |
A3 प्लेट पाउडर छिड़काव |
02 |
टच स्क्रीन |
10.4 इंच रंग, निर्माता: सीमेंस |
03 | पीएलसी |
सीमेंस |
04 | फ्रिक्वेंसी परिवर्तक |
मित्सुबिशी |
05 | तापमान नियंत्रण मॉड्यूल |
सीमेंस |
06 |
डी/ए मॉड्यूल |
सीमेंस |
07 | तापमान जांच | पीटी100 |
08 | ठेकेदार |
श्नाइडर |
09 | थर्मोरेले |
श्नाइडर |
10 | वियोजक |
श्नाइडर |
11 | इंडिकेटर लाइट |
श्नाइडर |
12 |
बटन |
श्नाइडर |
13 | बिजली के तार और केबल |
गुआंग्डोंग में उत्पादित |
14 | वायरवे |
गैल्वेनाइज्ड प्लेट, प्रीट्रीटमेंट हिस्सा प्लास्टिक वायर ग्रूव है |
2.8पावर स्रोत कॉन्फ़िगरेशन शीट:
पाउडर का छिड़काव करते समय प्रत्येक स्टैंड-अलोन की सबसे बड़ी परिचालन खपत (संदर्भ मूल्य) (लकड़ी के दाने सहित नहीं)
नहीं। | उपकरण का नाम |
बिजली की खपत (किलोवाट/घंटा) |
संपीड़ित हवा (एम3/मिनट) |
औद्योगिक जल की खपत (वां) |
प्राकृतिक गैस (एम3/एच) |
01 | फीडिंग और ब्लैंकिंग प्लेटफार्म और अनुपूरक ब्लैंकिंग मशीन | 4.0 | |||
02 |
सस्पेंशन पाइपलाइन |
6.0 | 0.5 | ||
03 | प्रीट्रीटमेंट (हीटिंग ओवन को छोड़कर) | 65.0 | 4.0 | ||
04 |
नमी सुखाने वाला ओवन |
12.0 | 30.0 | ||
05 | स्प्रे रूम और एलिवेटर (विन्यास का 1 सेट) | 50.0 | 6.5 | ||
06 |
इलाज ओवन |
24.0 | 50.0 | ||
07 | |||||
कुल |
161.0 | 7.0 | 4.0 | 80.0 | |
टिप्पणी: उपरोक्त सबसे बड़ी स्थापना ऊर्जा खपत है, जिसमें भट्ठी, वायु कंप्रेसर, स्प्रे बंदूक, कार्यशाला रोशनी और सीवेज उपचार की खपत शामिल नहीं है। |
2.9उपकरण रंग मिलान शीट:
उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण रंग छिड़काव
नहीं। |
नाम |
अनुदेश |
01 |
उपकरण मुख्य निकाय |
प्रीट्रीटमेंट: पैनल-होरी पीपी प्लेट (प्राथमिक रंग);पैनल स्टैंड अनुभागीय सामग्री-मोर नीला
|
इलाज ओवन: इंसुलेटिंग पैनल - होरी कलर प्लेट (प्राथमिक रंग);इंसुलेटिंग पैनल स्क्वायर ट्यूब बाहरी स्टैंड - मोर नीला
|
||
02 |
सीधा और लटका हुआ ब्रैकेट |
मोरपंखी नीला रंग |
03 |
लिफ़्ट |
मोरपंखी नीला रंग |
04 |
चेन ट्रैक |
Nacarat |
05 | रेलिंग |
पीला |
06 |
इलेक्ट्रिक मशीन और आउटसोर्सिंग का समर्थन |
प्राथमिक रंग |
07 | ||
टिप्पणी: उपरोक्त मुख्य उपकरणों का रंग मिलान है।कृपया दूसरों के लिए प्रासंगिक चित्र देखें। |
3, जिम्मेदारी का इंजीनियरिंग दायरा (उपकरण मूल्य में नहीं, आदि)
नहीं। |
परियोजना सामग्री |
उत्तरदायित्व का विभाजन |
||
क्रेता |
विक्रेता |
|||
01 | कार्यशाला और विन्यास |
कार्यशाला, कार्यशाला का फर्श, उपकरण आधार |
√ | |
दीवार और छत की टैपिंग और लीकेज की मरम्मत, आदि |
||||
कार्यशाला में अग्निशमन एवं वातायन सुविधाएं |
||||
पूल और एंटीसेप्टिक का पूर्व उपचार |
||||
प्रीट्रीटमेंट सीवर, पूल और एंटीसेप्टिक आदि |
||||
02 |
बिजली की आपूर्ति |
वर्कशॉप की बिजली आपूर्ति, दीवार के बिजली बॉक्स से लेकर विभिन्न उपकरण इलेक्ट्रिक कैबिनेट ट्यूब और तार आदि तक। | √ | |
कार्यशाला रोशनी |
||||
उपकरणों की आंतरिक वायरिंग और ट्रंकिंग |
√ | |||
उपकरण का आंतरिक बिजली बॉक्स और इलेक्ट्रिक कैबिनेट |
||||
03 | जलापूर्ति |
कार्यशाला का जल पाइप उपकरणों के जल आपूर्ति बिंदु से जुड़ा हुआ है |
√ | |
शुद्ध जल तैयार करना उपकरणों के जल उपभोग बिंदु से जुड़ा है |
||||
उपकरण के आंतरिक जल पाइप और वाल्व आदि |
√ | |||
04 |
पानी की निकासी |
भूमिगत एम्बेडेड पाइप और नाली |
√ | |
जल निकासी खाई और कवर प्लेट |
||||
सीवेज उपचार, आदि |
||||
05 | ऊर्जा | ऊर्जा (तरलीकृत गैस) आपूर्ति डिपो और पाइपलाइन | √ | |
उपकरण संचालन के स्थान से जुड़ा हुआ है |
||||
भाप और पाइपलाइन को उपकरण से जोड़ा जाता है |
||||
06 |
वायु संपीड़न |
एयर कंप्रेसर, शीतलन उपकरण और पाइपलाइन |
√ | |
उपकरणों के पाइप और वाल्व से जुड़ा हुआ |
||||
07 | इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव बंदूक |
पाउडर स्प्रे गन और नियंत्रण प्रणाली |
√ | |
पाउडर बैरल और पाउडर आपूर्ति प्रणाली |
||||
08 |
अन्य |
पाउडर छिड़काव कक्ष और आइसोलेशन कक्ष |
√ | |
आवश्यक जल आपूर्ति, बिजली आपूर्ति और गैस कटिंग आदि स्थापित करें | ||||
उपकरण क्षेत्र में उपकरण आदि उतारना और उठाना |
||||
नोट: √ जिम्मेदार पार्टी को संदर्भित करता है |