विद्युत कास्टिंग उत्पादन लाइन स्वचालित एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग प्रक्रिया
1, कास्टिंग प्लेटफार्म और डमी बार सीटः
1.1, कास्टिंग प्लेटफॉर्म की आपूर्ति में सभी क्रिस्टलाइज़र, एल्यूमीनियम तरल वितरण प्रणाली, शीतलन जल वितरण प्रणाली और डमी बार प्रणाली शामिल हैं।
1.2, क्रिस्टलाइज़र एक डबल शीट पानी पर्दे प्रकार क्रिस्टलाइज़र एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है; मोल्ड रिक्त 6061 एल्यूमीनियम से बना है
रॉड फोर्जिंग के लिए, पहले रिक्त का कच्चा मशीनिंग किया जाता है, उसके बाद सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग कार्य और परिष्करण किया जाता है।
1.3, ग्रेफाइट रिंग उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बनी है;
1.4सभी अग्निरोधक सामग्री "झोंगनाइ नंबर 1" के पूर्वनिर्मित भाग हैं।
1.5, पानी के टैंक की ऊपरी प्लेट मोटाई 25 मिमी है, और निचली प्लेट मोटाई 14 मिमी है। पानी के टैंक को पूरी तरह से वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, इसे पहले गर्म गैल्वनाइजिंग उपचार के अधीन किया जाता है,इसके बाद कृत्रिम एनीलिंग और स्ट्रेटनिंग उपचारअंत में, क्रिस्टलाइज़र की असेंबली स्थिति को एक सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर द्वारा संसाधित किया जाता है।
1.6डमी ब्लॉक बार सुरक्षा ग्रिड प्रकार की संरचना है जिसकी ऊंचाई 800 मिमी है और इसे 14 मिमी, 10 मिमी स्टील प्लेटों के साथ वेल्ड किया जाता है, फिर विधानसभा पर फ्लैट फ्रीज किया जाता है
1.7, पूर्वनिर्मित भागों की मोटाई 10 मिमी है।
1.8, डमी सिर स्वचालित केंद्र सूत्र है, डमी सिर की सामग्री 45 # स्टील है।
1.9, पानी के टैंक और डमी ब्लॉक को समग्र असेंबली और डायसेंबली के लिए चार बोल्टों से जोड़ा जाता है।
1.10पानी को पानी के टैंक के कार्य विमान पर चार कोनों पर सहायक स्थिर खींचने वाले के माध्यम से रखा जाता है।
1-11, कुएं के सिर के फ्रेम की सामग्री 250 * 100 * 10 वर्ग ट्यूब और 14 मिमी स्टील प्लेट है। कुएं के सिर के फ्रेम के चार मुख्य पल्ली 250 * 100 * 10 वर्ग ट्यूब में स्थापित हैं,और पाइप पक्ष 14MM प्रबलित स्टील प्लेट के साथ अस्तर है. मुख्य पल्ली दोहरी असर के साथ डिजाइन किए गए हैं। असर मॉडल 6311, और मुख्य पल्ली की ग्रूव स्थिति है Ф 23MM स्टील तार रस्सी ग्रूव स्थिति है।
1-12, हाइड्रोलिक झुकाव हाथ 25 मिमी स्टील प्लेट और तेल सिलेंडर के साथ वेल्डेड है, और लिंक छेद एक मंजिल ड्रिलिंग मशीन द्वारा ठीक से संसाधित किया जाता है। दो झुकाव हाथों का उपयोग करके,समवर्ती झुकाव प्राप्त किया जा सकता है.
3-13, नीचे कार की सामग्री 250 * 100 * 10 वर्ग ट्यूब और 25 मिमी स्टील प्लेट है। नीचे कार एक पूरे के रूप में वेल्डेड है के बाद,यह विमान प्रसंस्करण के लिए गैन्ट्री प्रसंस्करण केंद्र द्वारा संसाधित किया जाता है, ताकि पूरे निचले वॉल में प्रसंस्करण के बाद एक एकीकृत संदर्भ विमान हो, जिससे चार स्टील रस्सियों पर संतुलित तनाव प्राप्त हो।नीचे कार के चार कोण इस्पात तार समायोजन बोल्ट स्टेनलेस स्टील बोल्ट हैं.
1.13, (नोटः तार रस्सी कास्टिंग मशीनों की विशिष्टता के कारण, उद्योग में बचने के लिए मुश्किल है कि हल्के झुकने होगा, जो उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है) ।
2, एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी डिजाइन का अवलोकन
30T एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी एक लौ प्रतिबिंबित भट्ठी है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने, मिश्रण और गर्मी संरक्षण के लिए किया जाता है। मुख्य कच्चा माल 50% एल्यूमीनियम बैंगट + 50% अन्य कच्चे माल है।संरचना एक निश्चित ढलान वाले दरवाजे के साथ एक आयताकार भट्ठी हैयह एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी एक 630 दीवार मानक इन्सुलेशन भट्ठी की दीवार, एक अर्ध-कास्ट संरचना और एक पुनर्योजी प्राकृतिक गैस ऊर्जा-बचत दहन प्रणाली को अपनाती है।
पिघलने की भट्ठी के प्रदर्शन मापदंड
| सूचकांक | पैरामीटर |
| भट्ठी के प्रकार की संरचना | फिक्स्ड आयताकार भट्ठी |
| अस्तर संरचना | अर्ध-कास्टिंग शीर्ष कास्टिंग |
| मात्रा | 30T |
| फुरेंस शरीर का आकार | 5500 मिमी*5500 मिमी |
| फर्नेस स्टील की दीवार की मोटाई | 160+6 मिमी |
| भट्ठी की दीवार के अस्तर की मोटाई | 630 मिमी |
| एरेज तरल एल्यूमीनियम गहराई | 650 मिमी |
| भट्ठी के मुंह का प्रकार | झुका हुआ आतिश |
| भट्ठी के मुंह का आकार | 2600 मिमी*1400 मिमी |
| भट्ठी की चौड़ाई | 500 मिमी |
| भट्ठी के मुंह की ऊर्ध्वाधर चौड़ाई | 500 मिमी |
| भट्ठी के दरवाजे को उठाने का मोड | संतुलन भार के साथ मोटर |
| भट्ठी के दरवाजे को बंद करने की विधि | स्व भार संपीड़न |
| बिजली की आवश्यकताएं | 380V / 220V |
| तरल एल्यूमीनियम ग्रेड | श्रृंखला 1-8 |
| एमडीटीएन पूल का कामकाजी तापमान | ६५०-७८० डिग्री |
| वायुमंडल तापमान पूल | 1000-1200 |
| ईंधन | प्राकृतिक गैस |
| ईंधन के ऊष्मांक मूल्य की आवश्यकताएं |
>8400kcal, ग्राहक आपूर्ति दबाव 0.08-0.1Mpa है। भट्ठी आउटलेट गैस पाइपलाइनः DN80, अधिकतम प्रवाह दर 350Nm 3/H; |
| बर्नर प्रकार | पुनरुत्पादक बर्नर |
| बर्नर संख्या | सनचा |
| वॉल्यूमेट्रिक दर | 4-6 टन/घंटा |
| वॉल्यूमेट्रिक अवधि के दौरान ऊर्जा खपत सूचकांक |
65 m3/t एल्यूमीनियम निरंतर संचालन के दौरान 710 डिग्री के लिए एल्यूमीनियम बैंगट पिघलने से गणना |
| भट्ठी के खोल का तापमान |
≤ परिवेश का तापमान+35 °C बर्नर के आसपास के क्षेत्रों को छोड़कर, भट्ठी के दरवाजे के आसपास, धुआं की सतह पर, प्रत्येक निगरानी बिंदु के उद्घाटन के आसपास, पानी के बाहर निकलने पर, और उन स्थानों पर जहां प्रबलित पसलियों प्रदान की जाती हैं भट्ठी के खोल की मजबूती में सुधार करने के लिए। |
| एल्यूमीनियम तरल पदार्थ का निर्वहन विधि | फाइबर आस्तीन के साथ जल छेद ईंट |
| एल्यूमीनियम तरल आउटलेट की ऊंचाई | नींव की सतह से 690 मिमी ऊपर |
| तरल एल्यूमीनियम आउटलेट प्रवाह दर | ≥ 800 किलोग्राम/मि |
2.2 एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी सामग्री खोलः
| भट्ठी की स्थिति | सामग्री |
| भट्ठी की ओर | 16 # आई-बीम+16 # चैनल स्टील+, 6 मिमी Q235 स्टील प्लेट उत्पादन। |
| फ्राँस तल | 16 # आई-बीम+16 # चैनल स्टील+,10 मिमी Q235 स्टील प्लेट उत्पादन। |
| फ्राँस टॉप | 22 I-beam+20 # चैनल स्टील निर्माण, 10 # I-beam |
| शीर्ष बनाए रखने के लिए | 22 # चैनल स्टील, 16 # सूर्य के आकार के फ्रेम के लिए आई-बीम, सीढ़ी और गार्डरील के साथ |
| भट्ठी मुख रेल | 18 किलो रेल |
2.3 अग्निरोधक अस्तर:
| घटक | सामग्री | माप |
| पिघले हुए पूल की दीवार (६३० मिमी) | गैर चिपकने वाला एल्यूमीनियम कास्टिंग सामग्री 86# | 230 मिमी |
| हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंट-फ्लोटिंग मोती 1.0 | 65 मिमी | |
| हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंट-फ्लोटिंग मोती 1.0 | 230 मिमी | |
| कपास से बने एल्यूमीनियम सिलिकेट कार्ड | 50 मिमी*2 | |
| नॉन-फ्राँस दीवार पिघला हुआ पूल ((630 मिमी) | ग्रेड 1 मिट्टी की ईंट 3.8KG | 230 मिमी |
| हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंट-फ्लोटिंग 1.0 | 230mm+65mm | |
| कपास से बने एल्युमिनियम सिलिकेट कार्ड | 50 मिमी*2 | |
|
भट्ठी के नीचे और भट्ठी के दरवाजे की ढलान (न्यूनतम 530 मिमी) |
गैर चिपकने वाला एल्यूमीनियम कास्टिंग सामग्री 86# | 250 मिमी |
| अछूता कास्टिंग सामग्री | 80 मिमी | |
| हल्के थर्मल इन्सुलेशन ईंट-फ्लोटिंग 1.0 | 65 मिमी*3 | |
| ओवन-टॉप फ्लैट छत सामग्री ((औसत 430 मिमी) | कम सीमेंट कास्टिंग सामग्री 70# | 280 मिमी |
| कपास से बने एल्यूमीनियम सिलिकेट कार्ड | 30 मिमी | |
| थर्मल इन्सुलेशन कास्ट करने योग्य | 100 मिमी | |
| बर्नर | 88#कोरुंडन कास्टेबल | 1100 मिमी*850 मिमी |
| जल अंतर | कोरुंडन जल अंतर कास्टबल | Ø75,Ø65 |
| फायरफ्रेम | कोरुंडन स्टील फाइबर कास्ट 85# | 500 मिमी |
| भट्ठी की छत | कोरुंडन मल्टीस्टेल्फीबर कास्टेबल | 500 मिमी |
| भट्ठी का दरवाजा | कम सीमेंट कास्ट करने योग्य | 220 मिमी |
| कपास से बने एल्युमिनियम सिलिकेट कार्ड | 30 मिमी | |
| स्टेनलेस स्टील की टाई बार | ||
| इस्पात प्लेटः ढक्कन बोर्ड 20 मिमी, रिब प्लेट 25 मिमी, नीचे की प्लेट 30 मिमी | ||
| फ्रांसिसीशन तंत्र | साइक्लोइड रिड्यूसर:2.2KW-6Pमोटर;ट्रांसमिशन शाफ्ट:Φ75mm45# गोल बार स्टील | |
| चेन:2 इंच एकल चेन, G80 16 चेन; | ||
3. पुनर्नवीनीकरण दहन प्रणाली (प्राकृतिक गैस) उपकरण का परिचय:
कंपनी के उत्पादों में ऊर्जा की बचत के अच्छे लक्ष्यों और स्थिरता को प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित प्रौद्योगिकियां हैं।
वायु ईंधन अनुपात; दहन के लिए छिड़काव से पहले बंदूक में अनुपात को मिलाकर मिलाना अत्यधिक दहन का कारण नहीं बनेगा और गर्मी भंडारण मार्ग में वापस पंप नहीं किया जाएगा,जिसके परिणामस्वरूप थर्मल स्टोरेज बैरल और बॉल का द्वितीयक दहन और कम सेवा जीवन होता है(बाजार में मौजूद अधिकांश पारंपरिक और मौजूदा उपकरण पूरी तरह से नहीं जलते हैं और अपशिष्ट गर्मी पुनर्प्राप्ति गर्म गैस को पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। विशेष रूप से,कई उपकरणों को भट्ठी में मिलाया और जलाया जाता है, जो कि असुरक्षित कारकों में से एक भी है।
B अपशिष्ट ताप की वसूली; भट्ठी में सामान्य तापमान 1150 °C है। हमारे तकनीकी वसूली के बाद, निकास गैस का तापमान 180 °C से नीचे है।शेष थर्मल ऊर्जा तापमान को दहन समर्थन के लिए पंप किए गए हवा को पूर्व-गर्म करने के लिए गर्मी भंडारण टैंक में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है(हमारी तकनीकी कुंजी शेष गर्मी को पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण करना है) (पारंपरिक निकास गैस का तापमान 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है।गर्मी भंडारण टैंक की बाहरी दीवार का तापमान हाथ से छूने के लिए बहुत अधिक है)
भट्ठी के दबाव को नियंत्रित करना; अपशिष्ट ताप की वसूली की प्रक्रिया में, पूर्ण दहन और उचित अनुपात के कारण, सभी प्रशंसकों को आवृत्ति रूपांतरण से सुसज्जित किया जाता है।जब भट्ठी का दबाव बहुत अधिक हो, प्रेरित हवा को बढ़ाएं, और प्रीहीटिंग के लिए गर्मी भंडारण टैंक में अतिरिक्त भट्ठी के दबाव को वापस पंप करें, इसलिए कोई आग छिड़काव या काला धुआं नहीं है,और वहाँ भट्ठी के दरवाजे पर एक दबाव राहत उद्घाटन छोड़ने के लिए कोई जरूरत नहीं है.
D तीन-तरफा वाल्व तकनीक; उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टील से बने खुले और बंद सिलेंडर में हवा नहीं आती है और रखरखाव दर बेहद कम है (पारंपरिक चार-तरफा वाल्व,घुमावदार मोड, पार हवा ऊर्जा की खपत का कारण बनती है, और रखरखाव दर बहुत अधिक है, और उच्च ऊंचाई रखरखाव बहुत परेशानी है)
सुरक्षा प्रदर्शनः सुरक्षा कोई तुच्छ बात नहीं है, और हमारे सुरक्षा कारक विन्यास सबसे महत्वपूर्ण है। हमारे पास दूसरों की तुलना में अधिक वाल्व हैं, और हमारे पास एक और सेट भी है।(बंद वाल्व के दो सेट और प्राकृतिक गैस निस्पंदन वाल्व के एक सेट स्थापित हैं), यह एक स्वचालित सुरक्षा का पता लगाने के कार्य है. जब शुरू, यह स्वचालित रूप से तीन सेकंड के भीतर पता चलता है. अगर कोई असामान्यता है,गैस तुरंत काट दी जाएगी और अलार्म तुरंत बज जाएगासाथ ही, पीएलसी माइक्रो कंप्यूटर समस्या को दर्शाता है (अन्य उपकरणों की मुख्य प्रौद्योगिकियां किसी द्वारा भी प्रदर्शित नहीं की जा सकती हैं) ।
3.1 विद्युत नियंत्रणः
नियंत्रण कैबिनेट उच्च परिशुद्धता वाले शीत लुढ़का हुआ स्टील प्लेट से बना है, जिसमें उत्कृष्ट यांत्रिक और तकनीकी प्रदर्शन है।
पंखा नियंत्रण आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण को अपनाता है, जो ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण के साथ गति को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है।
लौ का पता लगाने वाला तत्व उच्च परिशुद्धता वाले पराबैंगनी पता लगाने वाले उपकरण को अपनाता है।
सभी विद्युत नियंत्रण कैबिनेट पूरे सिस्टम के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रशंसकों से लैस हैं।
बर्नर की इग्निशन इग्निशन इलेक्ट्रोड प्लस प्राकृतिक गैस विधि को इग्निशन के लिए अपनाता है, जो टच स्क्रीन पर संचालित करने के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय है।
तीन-तरफा वाल्व बारी-बारी से दिशा को उलट देता है (बदलाव का समय निर्धारित किया जा सकता है) अवशिष्ट गर्मी का कुशल उपयोग प्राप्त करने के लिए।
तापमान अलार्म, पंखे अलार्म, गैस अलार्म, रिवर्स वाल्व अलार्म और अन्य सिस्टम अलार्म सहित व्यापक अलार्म कार्य, सटीक प्रदर्शन के साथ
ग्राहक संदर्भ के लिए अलार्म जानकारी प्रदान करता है।
3.2 उपयोग की विशेषताः
A. उचित पाइपलाइन नेटवर्क लेआउट और अधिक उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण और संचालन प्रणाली, पेशेवर और तकनीकी कर्मियों द्वारा उचित समायोजन के साथ,स्थिर दहन प्रणाली का इष्टतम ऊर्जा-बचत प्रभाव सुनिश्चित करना.
B. वायु आपूर्ति प्रणाली और प्रेरित वायु प्रणाली का उचित विन्यास यह सुनिश्चित कर सकता है कि धुआं गैस को पंखे के परिसंचरण प्रणाली द्वारा बाहर निकाला जाए,इस प्रकार भट्ठी के दरवाजे से भागने से कार्यशाला प्रदूषण को कम.
C. माइक्रो कंप्यूटर बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि दहन प्रणाली ठंडे, गर्म और उच्च तापमान की स्थितियों में सबसे अच्छा पर्यावरण और आर्थिक मोड में काम कर सके और काम कर सके.
डी. माइक्रो कंप्यूटर बुद्धिमान प्रोग्राम नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कर्मचारियों का संचालन आसान, सरल और सुरक्षित हो।
ई. दहन प्रणाली से सुसज्जित इग्निशन प्रणाली ऑपरेशन सुरक्षा को बहुत कम करती है।
F. मानवीकृत संरचनात्मक डिजाइन और उचित संरचनात्मक लेआउट दहन प्रणाली के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है।
G. दहन प्रणाली के बदलते उपयोग से गर्म सोप का निरंतर उच्च तापमान होता है, जिससे दहन हानि में काफी कमी आती है।
एच. पूर्व-गर्म दहन समर्थन हवा दहन प्रणाली के वायु-वायु मिश्रण के इष्टतम अनुपात में काफी सुधार करती है, जिससे भट्ठी तेजी से गर्म हो जाती है,इस प्रकार पिघलने की इकाई खपत समय को छोटा करना और दहन प्रणाली की कार्य दक्षता में सुधार करना.
I. वायु आपूर्ति प्रणाली, प्रेरित वायु प्रणाली और दहन प्रणाली का उचित विन्यास उच्च तापमान धुआं गैस में गर्मी वसूली दर में काफी सुधार कर सकता है,इस प्रकार ईंधन की खपत को कम से कम करना.
3.3 एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी के मुख्य तकनीकी मापदंड:
| ओडर संख्या | सामग्री | डेटा | नोट | ||
| 1 | पिघलने की अवधि के दौरान पिघलने की दर | ≥4-6T/H | |||
| 2 | पिघलने वाले पीयोड की इकाई ऊर्जा खपत | 60±5m3/T एल्यूमीनियम |
एल्यूमीनियम निरंतर संचालन के दौरान 710 डिग्री के लिए एल्यूमीनियम बैंगट पिघलने से गणना |
||
| 3 | ईंधन का प्रकार | प्राकृतिक गैस 8400kcal/m3 | 8400kcal/m3 | ||
| 4 | बर्नर प्रकार | पुनरुत्पादक गैस बर्नर | |||
| 5 | बर्नर संख्या | एक सेट, कुल मिलाकर 2 | |||
| 6 | बर्नर की शक्ति | 3500Kw/टुकड़ा | पिघलने की दर की आवश्यकताओं को पूरा करें | ||
| 7 | अधिकतम ईंधन की खपत | अधिकतम 350 एनएम3/घंटा | |||
| 8 |
गैस इंटरफेस दबाव |
100kpa | |||
| 9 | गैस इंटरफेस दबाव बर्नर लोड विनियमन विधि | पीएलसी विनियमन | |||
| 10 | अतिरिक्त हवा गुणांक | 1.05 ¢1.15 | |||
| 11 | बर्नर का इग्निशन मोड | प्रज्वलन भाला | |||
| 12 | मुख्य लौ का पता लगाना | 1 प्रति बर्नर | एसयूवी आयन लौ का पता लगाना | ||
|
13 |
दहन पंखे |
प्रपत्र | 9-19 प्रकार A केन्द्रापसारक पंखे |
बर्नर साझा करना |
|
| संख्या | 1 टुकड़ा | ||||
| आग लगाना | इन्वर्टर स्टार्टर | ||||
| पैरामीटर | 22 किलोवाट | ||||
|
14 |
धुआं निकास पंखे |
प्रपत्र | 9-19 प्रकार C केन्द्रापसारक पंखे |
बर्नर साझा करना |
|
| संख्या | 1 टुकड़ा | ||||
| आग लगाना | इन्वर्टर स्टार्टर | ||||
| पैरामीटर | 37 किलोवाट | ||||
|
15 |
इग्निशन और यूवी शीतलन पंखे |
प्रपत्र | 9-19 प्रकार A केन्द्रापसारक पंखे | ||
| संख्या | 1 टुकड़ा | ||||
| आग लगाना | प्रत्यक्ष प्रारंभ | ||||
| पैरामीटर | 3 किलोवाट | ||||
| 16 | मुख्य निकास गैस का तापमान | ≤ 180°C | |||
| 17 | संपीड़ित हवा | 0.4 ∙0.6 एमपीए | |||
| 18 | भट्ठी का तापमान माप | एक K प्रकार का थर्मोकपल | |||
| 19 | निकास गैसों का तापमान माप | एक K प्रकार का थर्मोकपल | |||
| 20 | गर्मी भंडारण टैंक का तापमान माप | दो के प्रकार के थर्मोकपल्स | |||
| 21 | सकल शक्ति | 62 किलोवाट | |||
4.प्राकृतिक गैस दहन के मुख्य विन्यासः
| वर्गीकृत करना | घटक | सामग्री/मॉडल | उत्पत्ति/ब्रांड | मात्रा/इकाई |
|
दहन प्रणाली |
मुख्य गैस बंदूक | 310एस स्टेनलेस स्टील | प्लैटिनम एल्यूमीनियम | दो सेट |
| इग्निशन बंदूक | 310एस स्टेनलेस स्टील | प्लैटिनम एल्यूमीनियम | दो सेट | |
| गर्मी भंडारण टैंक | A3 स्टेनलेस प्लेट | एंगंग स्टील | 1 सेट | |
| दहन पंखे | 22 किलोवाट, 3 किलोवाट | फोशन | 1 सेट प्रत्येक | |
| प्रेरण प्रक्षेपित प्रशंसक | 37 किलोवाट | फोशन | 1 सेट | |
| फ़िल्टर | DN80 |
घरेलू संयुक्त उद्यम ब्रांड, शिनेंग, यामामोटो, नुयोईएस्टेक्निक, |
1 सेट | |
| संपीड़न रिलीज़ वाल्व | DN80 | 1 सेट | ||
| संपीड़न रिलीज़ वाल्व | DN20 | 1 सेट | ||
| सोलेनोइड वाल्व | DN80 | 3 सेट | ||
| सोलेनोइड वाल्व | DN15 | 1 सेट | ||
| सोलेनोइड वाल्व | DN15 | दो सेट | ||
|
नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी | सीमेंस | 1 सेट | |
| विस्तार मॉडल | सीमेंस | 1 सेट | ||
| टच स्क्रीन | कुन्लुन टोंगटाई | 1 सेट | ||
| लौ का पता लगाना | हनीवेल | दो सेट | ||
| मध्यवर्ती रिले | ओमरोन | 1 सेट | ||
| सर्किट ब्रेकर और संपर्ककर्ता | चिंट | 1 सेट | ||
| आवृत्ति ट्रांसफार्मर | आवृत्ति ट्रांसफार्मर | दो सेट |
