गर्म बिक्री एल्यूमीनियम के लिए 850T/M एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपकरण लाइन
一उत्पादन विवरण
1.एक स्वचालित एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में आमतौर पर प्रक्रिया के दौरान धातु उत्पादों को परिवहन करने के लिए सामग्री हैंडलिंग सिस्टम शामिल होते हैं।
2.एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में स्वचालन में अक्सर परिष्कृत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।
3एनोडाइजिंग के लिए एनोडाइजिंग टैंकों में रासायनिक सांद्रता का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
二डिजाइन की स्थिति
| 1 | मिश्र धातु | एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य |
| 2 | एनोडाइजिंग फिल्म सोच | 10~ 12μmमाइक्रोन |
| 3 | औसत कवर क्षेत्र | 350m2/T (टन) |
| 4 | एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई | 6500 मिमी |
| 5 | एक्सट्रूज़न अनुपात | 2.5 किलोग्राम/मी2 |
| 6 | कामकाजी घंटे/मीटर | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | रैक प्रणाली | दो उपकरणरैक |
| 8 | रैक ऑपरेशन | ममुअल |
| 9 | उपकरण उपयोग दर | 0.9 |
| 10 | विद्युत आपूर्ति | एसी 3 चरण 380v 50hz |
| 11 | नियंत्रण शक्ति | AC220V 50Hz |
| 12 | जल आपूर्ति | 2kg/cm2·G |
| 13 | गर्मटीम | 6kg/cm2·G |
| 14 | कंप्रेसर हवा | 6kg/cm2·G |
四प्रसंस्करण टैंक
五,उपचार प्रक्रिया:
(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक
2) मात्राः 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)
3) वर्तमान घनत्वः 70A
4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट
6सील करना
1) सीलिंग मेन्थः मध्यम या सामान्य तापमान पर सीलिंग
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट
六. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग
1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 33 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः
(२ रैक x ३ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ३३ मिनट x ६०० घंटे = ६५४५ jig ((रैक)
2)डिजाइन 51.4m2/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 102.8m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 6545gig ((रैक) x 51.4m2 /gig = 336413m2
2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 336413m2÷350m2/T*0.9=865T₹850T
3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक
पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक
रंग सुधारकः 8000A = 1 इकाई
七. प्रक्रिया चैट
यूएन के लिए निबंधन
1) डी = डिग्रेसिविंग
2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला
4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन
5) Ne =निष्क्रियता
6)ए = एनोडाइजिंग
7) Cl = रंग
8) Sl = सीलिंग
9)एमयू = सामग्री उतारना
10) पीसी = पैकिंग
八स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना और वर्णन
1यह प्रणाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड एनोडाइजेशन की अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन पर लागू होती है।प्रणाली को एक ऊपरी कंप्यूटर निगरानी और प्रबंधन प्रणाली (एक औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर आईपीसी से मिलकर) अपनाने की योजना है, एक निचला कंप्यूटर नियंत्रण निष्पादन प्रणाली (पीएलसी), पता लगाने के घटकों, और निष्पादन उपकरणों। संचालन के मामले में दो संचालन मोड हैंः मैनुअल और अर्ध-स्वचालित।जब सिस्टम सामान्य रूप से चल रहा हो, यह अर्ध-स्वचालित है। खिला डेटा के इनपुट के आधार पर, क्रेन अर्ध-स्वचालित मोड में स्लॉट स्थिति की पहचान कर सकता है और संबंधित ऑक्सीकरण, रंग और अन्य प्रक्रियाओं को निष्पादित कर सकता है।स्लॉट तरल का तापमान अर्ध-स्वचालित नियंत्रण में प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता हैअर्ध-स्वचालित मोड में, क्रेन और संबंधित उपकरणों के एकल चरण संचालन को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में नियंत्रित किया जा सकता है।ऑपरेशन ऑनसाइट ऑपरेशन बटन के माध्यम से किया जा सकता है.
2, अर्ध-स्वचालित दिया नियंत्रण प्रणाली
(1) ऑक्सीकरण बिजली की आपूर्ति की शुरुआत और रोक को मैन्युअल रूप से या स्वचालित उत्पादन लाइन के पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है;
(2) ऑक्सीकरण कार्य समय टाइमर या स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए पीएलसी सेटिंग;
(3) आउटपुट करंट या वोल्टेज मूल्य और पावर सप्लाई की संचालन प्रक्रिया उत्पादन लाइन पीएलसी और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है;
(4) संचालन मापदंडों और स्थिति संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से उत्पादन लाइन के ऊपरी पीसी को प्रेषित किया जा सकता है;
(5) आप प्रक्रिया और प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार सेट मानों को पूर्व निर्धारित कर सकते हैं।
九, उत्पादन लाइन पर सामग्री का स्वचालित हस्तांतरण और कार्यशाला में सामग्री बीम का स्थानांतरण
स्वचालित खिला और उतार उठाने की डिवाइसः
सेटिंगः प्रत्येक फ़ीडिंग पोजीशन फ़ीडिंग और अनलोडिंग के लिए एक ही बीम है और लिफ्टिंग डिवाइस लिफ्टिंग डिवाइस से पहले और बाद में कन्वेयर उपकरण से लैस है।खाली बीम और ठोस बीम को अलग किया जाता है और छह पंक्तियों का उपयोग एक इकाई के रूप में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री की छह पंक्तियों को एक ही प्रक्रिया में संसाधित किया जाए, प्रक्रियाओं को आवंटित करने की आवश्यकता से बचने और ड्राइविंग संसाधनों पर कब्जाऊर्जा और दक्षता।
तकनीकी मापदंडः
(1) उठाने की गतिः 8 मीटर/मिनट RV ब्रेक मोटर ड्राइव
(2) बीम रूपांतरण गतिः 8m/min WB ब्रेक मोटर ड्राइव
(3) नाममात्र भारः 300+300 किलोग्राम
(4) उठाने का स्ट्रोकः 3500 मिमी
लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र में चेन ऑटोमैटिक कन्वेयर डिवाइसः
लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र कुल मिलाकर स्थापित किए गए हैंः
लिफ्ट सेक्शन स्थानांतरण
तकनीकी मापदंडः
(1) अनुवाद की गतिः 3.2 मीटर/मिनट
(2) नाममात्र भारः 5000 किलो
(3) ड्राइव शक्तिः कम करने वाली मोटर 1.5kw
(4) श्रृंखला की प्रभावी लंबाईः 5400 मिमी/2800 मिमी
पूर्व उपचार और सामग्री तैयारी क्षेत्र के लिए चेन स्वचालित वाहक उपकरणः
परिवहन के लिए भोजन और उतारने के क्षेत्रों का एक सेट और परिवहन के लिए पूर्व ऑक्सीकरण उपचार और भंडारण सामग्री का एक सेट स्थापित करें।
तकनीकी मापदंडः
(1) अनुवाद की गतिः 3.2 मीटर/मिनट
(2) नामित भारः 9000 किलोग्राम
(3) ड्राइव शक्तिः कम करने वाली मोटर 1.5kw
(4) श्रृंखला की प्रभावी लंबाईः 5000 मिमी/7500 मिमी/
सीएनसी स्वचालित छँटाई और छेद सील के बाद ड्रिप सुखाने के क्षेत्र के लिए परिवहन उपकरणः
तकनीकी मापदंडः
(1) अनुवाद की गतिः 3.2 मीटर/मिनट
(2) नामित भारः 9000 किलोग्राम
(3) ड्राइव शक्तिः कम करने वाली मोटर 2.2kw
(4) श्रृंखला की प्रभावी लंबाईः 5000 मिमी
सूखने से पहले स्वचालित छँटाई और संवहन यंत्र:
तकनीकी मापदंडः
(1) अनुवाद की गतिः 3.2 मीटर/मिनट
(2) नामित भारः 9000 किलोग्राम
(3) ड्राइव शक्तिः कम करने वाली मोटर 2.2kw
(4) श्रृंखला की प्रभावी लंबाईः 12000 मिमी
कार्यशाला सामग्री बीम स्थानांतरण वाहन
तकनीकी मापदंडः
(1) नामित भार क्षमता 1500 किलोग्राम
(2) परिवर्तनीय आवृत्ति समायोज्य गति गति 10-20m/min
(3) ड्राइव पावर मोटर
