MEIAL 1500T/M आउटपुट क्षैतिज स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन उपकरण

MEIAL 1500T/M आउटपुट क्षैतिज स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन उपकरण

一उत्पाद का वर्णन: 

1पूरी उत्पादन लाइन स्वचालित है और भागों को व्यक्तिगत भंडारण टैंकों और सूखे क्षेत्रों के बीच कन्वेयर सिस्टम या रोबोट हैंडलिंग का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है।कम से कम श्रम के साथ उच्च मात्रा में एनोडाइजिंग उत्पादनइस लाइन को सख्त प्रक्रिया मापदंडों को बनाए रखने और उच्च गुणवत्ता वाले एनोडाइजिंग उपचार सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित और निगरानी की जाती है।

पूरी स्वचालित उत्पादन लाइन उच्च थ्रूपुट, निरंतर गुणवत्ता और न्यूनतम श्रम आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।सटीक नियंत्रण और निगरानी सुनिश्चित करती है कि प्रक्रिया मापदंडों को सख्त सहिष्णुता के भीतर रखा जाए.

3इन घटकों को पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली में एकीकृत करने से न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ उच्च मात्रा, सुसंगत और कुशल एनोडाइजिंग उत्पादन संभव हो जाता है।वांछित एनोड कोटिंग प्रदर्शन और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण आवश्यक है.

二डिजाइन की स्थिति

1. मिश्र धातुः एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य
2. एनोडाइजिंग फिल्म सोचः10~ 12μmमाइक्रोन
3. औसत कवर क्षेत्रः 350m2/T (टन)
4. एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई:6500 मिमी
5. एक्सट्रूज़न अनुपातः 2.5kg/m2
6. कामकाजी घंटे/मीटरः 300 दिन/मीटर x 20 घंटे/दिन = 600 घंटे/मीटर
7. रैक प्रणालीः तीन जुड़नाररैक
8. रैक ऑपरेशन: ममुअल
9. उपकरण उपयोग दरः 0.9
10. बिजली की आपूर्तिः एसी 3 चरण 380v 50hz
11. नियंत्रण शक्तिः AC220V 50Hz
12. पानी की आपूर्तिः 2kg/cm2·G
13. गर्म भाप: 6kg/cm2·G
14. कंप्रेसर हवाः 6kg/cm2·G

三प्रसंस्करण टैंक

1. वसा घटाने वाला [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±30 g/l] 1 टैंक
2. क्षारीय उत्कीर्णन[Fक्षारीय 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 टैंक
3. तटस्थता[मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±20g/l] 1 टैंक
4. एनोडाइजिंग [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड140-180g/l,Al3+≤20g/l] 5 टैंक
5. रंग [स्टैनस सल्फेट 3-8 ग्राम/लीटर,मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3 टैंक
6. मध्यम तापमान सीलिंग [PH 5-6.5,निकेल आयन0.8-1.3 ग्राम/लीटर,फ्लोरियन0.3-0.7 g/l] 3 टैंक

四उपचार प्रक्रिया:

1. वसा घटाना
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6jig ((रैक)
   (2) उपचार का समयः 2-5 मिनट
2. क्षारीय उत्कीर्णन
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 2 टैंक=12जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 3-15 मिनट
3. तटस्थता
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 1-5 मिनट
4. एनोडाइजिंग
   (1) 3 जिग (रैक) /टैंक x 5टैंक = 15जिग (रैक)
   (2) वर्तमान घनत्वः 130A/m2
   (3) प्रसंस्करण का समय: 30 मिनट
   (4) गैर-प्रसंस्करण समयः 10 मिनट
   (5) कुल समय 30+10=40 मिनट

(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. रंग 1

1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक

2) मात्राः 3 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 3जिग (रैक)

3) वर्तमान घनत्वः 70A

4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट

6सील करना
1) सील करने की विधि: मध्यम या सामान्य तापमान पर सील करना
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट

五. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग

1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 40 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः​

(३ रैक x ५ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ४० मिनट x ६०० घंटे = १३५०० jig ((रैक)

2)डिजाइन 50m2^/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 100m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 13500jig ((रैक) x 50m2 /jig = 675000m2

2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T₹1500T

3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक

पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक

रंग सुधारकः 8000A = 3 यूनिट

六. प्रक्रिया चैट

यूएन के लिए निबंधन

七स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना और वर्णन

यह प्रणाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड एनोडाइजेशन की अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन पर लागू होती है। इसके प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार,प्रणाली को एक ऊपरी कंप्यूटर निगरानी और प्रबंधन प्रणाली (एक औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर आईपीसी से मिलकर) अपनाने की योजना है, एक निचला कंप्यूटर नियंत्रण निष्पादन प्रणाली (पीएलसी), पता लगाने के घटकों, और निष्पादन उपकरणों। संचालन के मामले में दो संचालन मोड हैंः मैनुअल और अर्ध-स्वचालित।जब सिस्टम सामान्य रूप से चल रहा हो, यह अर्ध-स्वचालित है। खिला डेटा के इनपुट के आधार पर, क्रेन अर्ध-स्वचालित मोड में स्लॉट स्थिति की पहचान कर सकता है और संबंधित ऑक्सीकरण, रंग और अन्य प्रक्रियाओं को निष्पादित कर सकता है।स्लॉट तरल का तापमान अर्ध-स्वचालित नियंत्रण में प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता हैअर्ध-स्वचालित मोड में, क्रेन और संबंधित उपकरणों के एकल चरण संचालन को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में नियंत्रित किया जा सकता है।ऑपरेशन ऑनसाइट ऑपरेशन बटन के माध्यम से किया जा सकता है.