Lini Produksi Lapisan Serbuk 700T/bulan
Peralatan UtamaParameter
1, Oven pengering:
(1) Catatan teknisoven pengeringan kelembaban:
A. Oven pengering kelembaban terdiri dari ruang, pipa udara balik, rangka bawah, rangka dalam, sistem pemanas bahan bakar gas sederhana dan sistem kontrol suhu otomatis, dll.
B. Oven bukaan atas (translasi) digunakan untuk oven, dan angin panas dialirkan dari bawah ke atas.Saluran pasokan udara dipasang di dalam oven.
C. Sakelar pelindung suhu berlebih diatur untuk melindungi sistem pembakaran.Ketika ada masalah suhu berlebih dan kegagalan kipas angin, sistem pemanas dapat dimatikan tepat waktu dan alarm suara ringan akan dikirim.
D. Kipas sentrifugal, bantalan pendingin air digunakan untuk sirkulasi kipas.Ruang dihemat untuk pemeliharaan di lokasi instalasi.
E. Papan dinding internal tahan karat digunakan di ruang bakar, dan lapisan insulasinya adalah wol batu 200mm.
(2) Parameter teknis oven sirkulasi angin panas:
|
TIDAK
|
Barang
|
Spesifikasi
|
Catatan
|
| 1 |
Jenis
|
Angin panas bersirkulasi oven bukaan atas (translasi).
|
|
| 2 |
Ukuran efektif
|
6500´2200´2200mm (Panjang X lebar X tinggi)
|
Ketinggian sebenarnya disesuaikan berdasarkan kolam pra-perawatan
|
| 3 |
Suhu pemrosesan
|
80～120℃ (dapat disesuaikan)
|
|
| 4 |
Waktu pemanasan
|
Ini mencapai suhu pengaturan dalam 10-15 menit pada suhu kamar 15℃
|
|
| 5 |
Waktu pengeringan
|
Diperlukan sekitar 300-40 menit
|
Itu tergantung pada benda kerja
|
| 6 |
Metode pemanasan
|
Gas alam dimanfaatkan untuk memanaskan secara langsung dengan sirkulasi angin panas secara konvektif
|
|
(3) Pemanfaatan bahan oven pengering kelembaban:
|
Nama
|
detail
|
Tekstur
|
|
Ruang oven
|
Dinding bagian dalam
|
Lembaran galvanis:δ1.2mm
|
|
Dinding luar
|
Lembaran canai dingin: δ1.2mm
|
|
Kerangka
|
Besi siku 25×25
|
|
Bahan isolasi termal wol batu
|
δ100mm 80Kg/m3wol batu
|
|
Rangka bawah
|
|
10# baja-U
|
|
Saluran udara sirkulasi (bawaan)
|
Saluran balik
|
Lembaran galvanis: δ1.2mm
|
|
Pintu tungku
|
Kerangka
|
Baja profil dan pelat canai A3
|
|
Panel atas
|
Lembaran canai dingin δ1,2 mm
|
|
Panel bawah
|
Lembaran galvanis δ1.2mm
|
|
Isolasi termal dan lapisan isolasi termal
|
δ100mm, 80Kg/m3wol batu
|
|
Ruang pemanas
|
Dinding bagian dalam
|
Pelat baja tahan karat: δ1,5 mm
|
|
Dinding luar
|
Lembaran canai dingin δ1,2 mm
|
|
Bahan isolasi termal
|
δ200mm 80Kg/m3wol batu
|
|
Kerangka
|
Besi siku 25×25
|
(4) Pengalihdayaan peralatan terowongan pengeringan:
|
Nama
|
Oven pengeringan kelembaban
|
|
Mesin pembakaran
|
Merek
|
BENTON
|
|
Jenis
|
BG300
|
|
Kekuatan pembakaran
|
200.000 kkal/jam
|
|
Bentuk penyesuaian api
|
Periode kebakaran tunggal
|
|
Konsumsi daya mesin pembakaran
|
Sekitar 0,18W
|
|
Kecepatan aliran
|
6~19 m3/H |
|
Tekanan maksimum
|
360 milibar
|
|
Tekanan Pekerjaan
|
20 milibar
|
|
Kuantitas
|
1 set
|
|
Kipas sirkulasi angin panas
|
Merek
|
Ventilator Foshan Yingheng
|
|
Kekuatan kipas angin
|
P=7,5KW×1 set
|
|
Volume ledakan
|
8288~16576m3/H |
|
Tekanan angin
|
1116~1760 Pa |
|
Pengontrol suhu
|
Pengontrol perhitungan otomatis cerdas PID
|
|
Jumlah pengontrol suhu
|
E5AZ |
|
Akurasi instrumen
|
0,1℃ |
|
Jenis kontrol keluaran
|
Keluaran kontak relai AC250V.3A
|
|
Jenis kontrol masukan
|
Termokopel
|
|
Fungsi keluaran alarm
|
Output alarm dalam dua posisi
|
2, Ruang semprot dan sistem pemulihan:
(1) Deskripsi skema keseluruhan:
Dimensi eksternal ruang semprot:P7000mm×L1800mm×T3250mm
Fitur struktural: desain struktur bulat atas dan bawah U yang digunakan untuk ruang penyemprotan dapat memastikan bahwa udara akan mengalir dengan lancar dan tidak akan menyebabkan gangguan pada aliran udara, sehingga akan mencapai laju penyemprotan yang tinggi.
1.2, Parameter desain dan deskripsi keuntungan skema keseluruhan
A).Sistem pemulihan siklon dua tahap berefisiensi tinggi digunakan untuk “HAPPY-12” yang ditingkatkan, dan elemen filter putar digunakan untuk pemulihan.
B).Pelat baja tahan karat digunakan untuk ruang penyemprot dengan 10 bukaan pistol otomatis (5 di setiap sisi).Selain itu, cara distribusi melintang digunakan untuk senjata semprot, dan sepotong pistol dapat didistribusikan di setiap alur.Sementara itu, dua posisi penyemprotan manual dikonfigurasikan dalam sistem untuk benda kerja yang rumit untuk dilakukan secara manual.
C).Teknologi terbaik diperkenalkan dari luar negeri untuk pemulihan cepat, dan tingkat pemulihan bisa lebih dari 95%.Peralatan tersebut memiliki sistem saringan getar untuk memastikan bubuk dapat didaur ulang secara normal tanpa polusi.Tampilan keseluruhan strukturnya bagus, elegan, kokoh dan tahan lama.
D).Ruang semprotan “HAPPY-08” yang ditingkatkan memiliki ciri-ciri rendah dalam lima aspek, tinggi dalam tiga aspek, dan cepat dalam dua aspek (konsumsi bubuk rendah, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, limbah bubuk rendah, dan tingkat perawatan rendah; tingkat penyemprotan tinggi, tingkat pemulihan bubuk tinggi dan otomatisasi tingkat tinggi; pemurnian cepat dan perubahan warna cepat).
e).Seluruh rangkaian ruang semprot dapat dibagi menjadi tujuh bagian utama, yaitu badan ruang semprot, perangkat pemulihan otomatis siklon, sistem filtrasi pembersihan mandiri elemen filter putar, sistem pemulihan otomatis, ember pasokan bubuk, sistem kontrol listrik umum dan cerdas tangga berjalan.
F).Perangkat pergantian pelat manual digunakan untuk saluran udara bagian bawah ruang penyemprot, di mana sistem pembersihan kepala jamur yang canggih di dunia dikonfigurasikan sehingga bubuk dapat didaur ulang tepat waktu, dan memblokir bubuk yang disebabkan karena disimpan terlalu lama dapat dikurangi.
G).Antarmuka manusia-komputer (tampilan Cina) yang merupakan sistem operasi sederhana digunakan untuk seluruh rangkaian ruang yang membuat kombinasi manusia dan mesin menjadi yang terbaik, sehingga tingkat kecerdasan pengoperasian ditingkatkan.
(2) Konfigurasi dasar ruang semprot:
|
Bagian I Ruang penyemprotan
|
|
Ukuran ruang semprotan
|
P7000mm×L1800mm×T3250mm |
|
Modus operasi
|
Semprotan otomatis dan manual
|
|
Ruang semprot
|
Peningkatan SELAMAT-08
|
|
Pelat samping ruang semprot
|
δ Pelat baja tahan karat 1,5 mm
|
|
Papan atas ruang semprot
|
δ Pelat baja tahan karat 1,5 mm
|
|
Papan bawah ruang semprot
|
pelat baja tahan karat δ2,0 mm
|
|
Kisaran suspensi maksimum saluran masuk dan keluar benda kerja dari ruang semprot
|
1800 x 300 mm (TinggixW) |
|
Ukuran pembukaan saluran masuk dan keluar ruang semprot
|
2000 x 500 mm (TinggixW) |
|
Panjang ruang semprot (panjang total)
|
7000mm |
|
Lebar ruang semprotan
|
1800 mm |
|
Posisi otomatis ruang semprot
|
2×5, total 10 bagian
|
|
Posisi manual ruang semprot
|
2
|
|
Platform operasi semprotan manual
|
2
|
|
Perangkat pembersih di bagian bawah
|
Sistem pembersihan pelat bawah yang canggih dan pneumatik di ruang semprot dapat sepenuhnya mengatasi tingkat kegagalan yang tinggi dan polusi pengotor pada perangkat pengikis mekanis.
|
|
Fitur
|
Penampilannya artistik dan elegan
|
|
Pelat baja tahan karat digunakan untuk ruang semprotan sehingga nyaman dan efisien untuk mengubah warna, dan kemungkinan tercampurnya warna karena sudut mati yang tidak bersih dapat dikurangi.
|
|
Desain aliran udara yang masuk akal dapat membuat aliran udara lebih lancar di ruang penyemprotan, sehingga dapat memastikan laju penyemprotan bubuk dan kualitas lapisan.
|
|
Sistem penerangan tahan debu bagian atas dan samping dikonfigurasikan sehingga memudahkan operator mengamati benda kerja dan mengurangi produk limbah karena diabaikan dalam penyemprotan.
|
|
Pembukaan semprotan manual dipasang pada katup yang dirancang khusus, dimana platform pengoperasian dilengkapi sehingga memudahkan untuk melakukan semprotan manual dan perubahan warna.
|
|
Desainnya kompak sehingga mudah untuk melakukan perawatan.
|
|
Bagian II Alat pemisah otomatis berputar
|
|
Volume udara
|
13,500 CBM/jam
|
|
Fitur
|
A.Ini hanya diperlukan untuk membersihkan bagian bawah dan ayakan pemisah pusaran air, dan terdapat fungsi pembersihan mandiri di dalamnya dan tidak perlu dibersihkan.Dengan demikian, akan lebih mudah untuk mengubah warna, dan juga dapat lebih memenuhi kebutuhan klien dalam mengubah warna.
|
|
B.Tingkat pemulihannya adalah 95%～97%, dan bubuk ultrahalus serta polutan dari bubuk daur ulang dapat dipisahkan dan dibuang ke sistem filtrasi kelas-2.Bubuk ultrafine tidak akan tercampur ke dalam cat bubuk yang tersedia sehingga menyebabkan cacat kualitas produk.
|
|
Pihak III Sistem filtrasi pembersihan mandiri elemen filter putar
|
|
Bagian utama
|
Perangkat kontrol listrik, elemen filter, sistem pembersihan putar, ember bubuk daur ulang, kipas angin, dan motor listrik
|
|
Bahan
|
δ Pelat A3 3,0 mm (bubuk putih kualitas terbaik yang disemprotkan)
|
|
Sistem pembersihan elemen filter putar
|
8 set
|
|
Elemen filter (diimpor)
|
16 buah
|
|
Efisiensi penyaring
|
99,99% |
|
Beban emisi gas buang filter
|
＜3,0 mg/m3 |
|
Kebisingan
|
<85dB |
|
Tenaga motor
|
18.5KW |
|
Tekanan kerja kompresi udara
|
4,0 ~ 5,5 batang |
|
Konsumsi gas blowback setiap saat
|
100 liter
|
| Fitur |
A.Sistem pembersihan elemen filter putar dengan abrasi rendah generasi ketiga yang paling canggih digunakan agar elemen filter memiliki pembersihan otomatis berkala.Dengan demikian, dapat dipastikan bahwa area penyaringan elemen filter dapat dibersihkan secara menyeluruh dalam kondisi konsumsi energi yang lebih rendah.
|
|
B.Bahan filter poliester canggih digunakan untuk filter di dalamnya.Efisiensi dapat mencapai 99,99% saat menyaring lapisan bubuk standar dan debit pembuangan minimum bisa 3mg/m3.
|
|
Bagian IV Sistem pemulihan otomatis
|
|
Pompa bubuk daur ulang berdaya tinggi
|
2 buah
|
|
Mengalir
|
2.KG/menit
|
|
Sistem layar bergetar
|
Layar baja tahan karat
|
|
Bagian V Ember persediaan bubuk
|
|
Bahan
|
δ1.5mm bubuk putih kelas atas disemprotkan
|
|
|
Kapasitas
|
150 liter
|
|
Masukkan tekanan udara terkompresi
|
2bar |
| |
|
|
Bagian VI kabinet kendali listrik umum
|
|
Bahan kabinet
|
Piring A3 (semprotan bubuk)
|
|
Elemen kontrol listrik
|
SIEMENS PLC digunakan untuk memiliki kontrol terpusat, dan sistem kontrol layar sentuh komputer mikro dikonfigurasi.
|
3, Lift semprotan bubuk: 2 set
Sistem kontrol komputer mikro PLC digunakan untuk elevator ini, motor penggerak berjalan di bawah kendali konverter frekuensi.Sinyal yang diukur melalui encoder yang dipasang pada poros peredam dikirim kembali ke PLC, dan sinyal dikirim ke konverter frekuensi dari PLC ketika langkah elevator diatur secara manual sehingga elevator dapat melakukan gerakan bolak-balik secara sering dalam jangkauan yang efektif.Karena prinsip optik digunakan untuk encoder putar, langkah elevator bisa lebih akurat dan berjalan lebih stabil.
Konfigurasi perangkat di bawah ini:
|
Lift semprotan bubuk
|
|
Spesifikasi dan data teknis
|
1. Bahan plat A3
2. Pukulan bolak-balik yang efektif 2200mm
3. Nilai kapasitas beban 30kg
4. Nilai tegangan dan daya: AC 220V ,750W
5. Kecepatannya dapat disesuaikan tanpa langkah, dan rentang yang dapat disesuaikan adalah 0～30m/mnt
6. Nilai daya 1,1kw/set
7. Peredam kecepatan: MOTOVARIO (Italia)
|
|
Deskripsi fitur
|
- Kontrol frekuensi yang digerakkan oleh daya digunakan agar pengoperasiannya stabil, kebisingannya rendah, dan masa pakainya lama
- Konverter frekuensi Mitsubishi asli digunakan.
- Penempatan elevator akurat dan berjalan stabil
- Produk bermerek digunakan untuk peralatan listrik utama.
|
4,Terowongan pengeringan pengawetan: 60M*1M*3,95M (panjang X lebar X tinggi)
Curing Drying Tunnel merupakan terowongan pengeringan berbentuk cincin yang dipanaskan langsung dengan bahan bakar gas.Ini memiliki seperangkat sistem pemanas bahan bakar gas dan desain sirkulasi udara panas independen.
1) Komposisi struktural dan fitur pengeringan terowongan pengeringan:
(1) Terowongan pengeringan terdiri atas bagian utama terowongan pengeringan, sistem sirkulasi udara panas, dan sistem emisi gas buang.Arah aliran angin panas yang wajar dapat terbentuk pada terowongan pengeringan dengan tata letak yang wajar.Selain itu, udara panas yang meluap ke bengkel juga dapat dihindari secara efektif, sehingga tidak hanya sumber energi yang dapat dihemat, namun juga lingkungan pun terlindungi.Sistem emisi gas buang dapat mengeluarkan gas buang dari tungku.
(2) Struktur menara digunakan untuk terowongan pengeringan.
(3) Tata letak sistem sirkulasi udara panas yang bertiup adalah interkonversi pasokan naik-turun.Saluran keluar pasokan udara dipasang di bawah benda kerja, dan saluran balik dipasang di bagian atas terowongan pengeringan.Arah aliran angin panas yang wajar dapat dibentuk di terowongan pengeringan dengan tata letak saluran keluar pasokan udara yang wajar dan saluran masuk udara balik di bawah daya angkat alami udara panas.Dengan demikian, efek pemanasan yang terdistribusi dengan baik pada benda kerja, efisiensi ekonomis yang baik untuk pasokan udara, dan distribusi udara yang wajar dapat dicapai.Outlet pasokan udara fleksibel dan dapat disesuaikan.Dengan cara mengatur kapasitas semburan saluran keluar pasokan udara, keluaran udara dapat diubah di setiap tahap, sehingga suhu terdistribusi dengan baik di terowongan pengeringan.Pelat pengatur angin pada alur suplai udara terbuat dari lembaran galvanis.
(4) Untuk menjamin kualitas permukaan benda kerja, sistem filter angin panas diatur secara khusus.Filter udara siklus termal dipasang di saluran keluar pasokan udara sehingga debu yang dihasilkan dalam proses siklik dapat disaring.Lapisan filter adalah jaring filter tahan karat 5 lapis, ketebalan filter 30mm dan resistansi awal kurang dari 200pa.filter udara dapat diturunkan untuk melakukan operasi pemeliharaan dan pembuangan abu.Oleh karena itu, kualitas pasokan dan pelapisan udara dapat terjamin.
(5) Untuk mengurangi keluaran panas di saluran keluar terowongan pengeringan, seperangkat area insulasi panas dipasang di saluran keluar saluran pengeringan untuk mengurangi konsumsi energi dan melindungi lingkungan kerja.
2) Parameter teknis oven pengawetan:
|
TIDAK.
|
Barang
|
Spesifikasi
|
Catatan
|
| 1 |
Mode
|
Oven pengawetan potong-melalui sirkulasi udara panas
|
|
| 2 |
Struktur
|
Struktur rangka
|
|
| 3 |
Ukuran dalam
|
60000´700´3700 (panjang X lebar X tinggi) mm
|
|
| 4 |
Suhu pemrosesan
|
180～220℃ (dapat disesuaikan)
|
|
| 5 |
Waktu kenaikan suhu
|
Ini naik ke suhu pengaturan dalam 30 menit pada suhu kamar
|
|
| 6 |
Waktu penyembuhan
|
20 menit |
|
| 7 |
Titik pengukuran kontrol suhu
|
Satu titik untuk pengendalian dan satu titik untuk pemantauan
|
|
| 8 |
Metode pemanasan
|
Dipanaskan langsung dengan sirkulasi konvektif angin alami dan panas
|
|
3) Pemanfaatan bahan oven pengeringan kelembaban:
|
Nama
|
detail
|
Tekstur
|
|
Ruang oven
|
Dinding bagian dalam
|
Lembaran galvanis: δ1.2mm
|
|
Dinding luar
|
Lembaran canai dingin: δ1.2mm
|
|
Pelat ornamen tepi luar
|
δ1,5 hidroforming pelat dingin
|
|
Pelat ornamen tepi bagian dalam
|
δ1.2 lembaran galvanis hidroforming
|
|
Kerangka
|
Besi siku 25x25
|
|
Bahan isolasi termal wol batu
|
δ150mm 80Kg/m3wol batu
|
|
Rangka bawah
|
Bingkai dukungan
|
tabung persegi 80x50
|
|
Piring tempat tidur
|
Pelat A3 δ10mm
|
|
Saluran udara yang bersirkulasi
|
Saluran balik
|
Lembaran galvanis: δ1.2mm
|
|
Saluran udara
|
Lembaran galvanis: δ1.2mm
|
|
Pipa knalpot
|
|
Saluran spiral standar
|
|
Ruang pemanas
|
Dinding bagian dalam
|
Lembaran baja tahan karat: δ1,5 mm
|
|
Dinding luar
|
Lembaran canai dingin: δ1.2mm
|
|
Bahan isolasi termal
|
Luarδ200mm 80Kg/m3wol batu
|
|
Kerangka
|
Besi siku 25×25
|
4) Pengalihdayaan peralatan terowongan pengeringan
|
Nama
|
Menyembuhkan oven
|
|
Mesin pembakaran
|
Merek
|
BENTON
|
|
Jenis
|
BG400-2 |
|
Kekuatan pembakaran
|
300.000 kkal/jam
|
|
Bentuk penyesuaian api
|
Periode api ganda
|
|
Konsumsi daya mesin pembakaran
|
Sekitar 0,25KW
|
|
Kecepatan aliran
|
6~31,8m3/jam |
|
Tekanan maksimum
|
360 milibar
|
|
Tekanan Pekerjaan
|
20 milibar
|
|
Kuantitas
|
2 set
|
|
Kipas sirkulasi angin panas
|
Merek
|
Ventilator Foshan Yingheng
|
|
Kekuatan kipas angin
|
P=7,5KW×2 set
|
|
Volume ledakan
|
8288~16576m3/H |
|
Tekanan angin
|
1116~1760 Pa |
|
Pengontrol suhu
|
Pengontrol perhitungan otomatis cerdas PID
|
|
Jumlah pengontrol suhu
|
E5AZ |
|
Akurasi instrumen
|
0,1℃ |
|
Jenis kontrol keluaran
|
Keluaran kontak relai AC250V.3A
|
|
Jenis kontrol masukan
|
Termokopel
|
|
Fungsi keluaran alarm
|
Output alarm dalam dua posisi
|
5, sistem pengangkutan suspensi
(1) Konveyor dipasang dengan perangkat pematian darurat pada posisi pengoperasian yang sesuai untuk kenyamanan pengoperasian produksi yang berjalan untuk memastikan keselamatan.
(2) Perangkat penggerak jalur konveyor digunakan untuk peredam kecepatan roda gigi pin sikloidal planet dan motor listrik.Rantai digerakkan oleh rantai penggerak, dan perangkat penggerak memiliki fungsi kehilangan fasa, kelebihan beban, dan sirkuit kemeja sehingga membuat jalannya jalur konveyor lebih aman dan andal.
(3) Jenis kendalinya adalah kendali frekuensi, yang dapat memenuhi persyaratan teknik dan kecepatan manufaktur yang berbeda.
(4) Pengoperasian konveyor stabil, dan tidak ada masalah perayapan atau pemblokiran.
(5) Permukaan rel konveyor troli dicat, dan warnanya ditentukan sesuai dengan kebutuhan klien.
(6) Parameter konveyor yang valid
|
nomor konveyor.
|
Rantai QXT-250 (Zhurong Taiwan)
|
|
Spesifikasi rel
|
T4.0×80×80 (baja karbon)
|
|
Menikung horizontal
|
Baja mangan R2500
|
|
Beban satu titik
|
50KG |
|
Melempar
|
250mm/bagian
|
|
Perangkat mengemudi
|
Motor P=3.0KW×1 set
Peredam kecepatan 100# 60:1×1 set
|
|
Kursi pengemudi
|
Menyampaikan sabuk, pelat dan bantalan penekan, dll
|
|
Mendukung
|
T2.5×100×100 tabung persegi
|
|
Persendian
|
Penghubung jalur pipa
|
|
Perangkat ketegangan
|
Pukulan berat
|
|
Perangkat pelumas
|
Mesin meminyaki otomatis
|
|
Perangkat keamanan
|
Perlindungan kelebihan beban otomatis diatur
Tombol scram diatur di area pengumpanan dan pengosongan serta ruang penyemprotan
|
6. Sistem kendali kelistrikan
1) Semua sirkuit kontrol terbatas disalurkan dengan selongsong logam atau selongsong plastik tahan api.Rangkaian tersebut mempunyai struktur pengikat untuk mencapai standar keselamatan dalam pemanfaatan tenaga listrik.
2) Panel kontrol berada di bawah kendali terpusat, dan akan dipasang pada posisi paling tepat yang dipertimbangkan oleh Pihak A untuk kenyamanan pengoperasian.
3) Pengontrol otomatis tampilan digital digunakan untuk kontrol suhu pada posisi pemanasan.Kontrol otomatis akan dilakukan secara akurat saat menampilkan semua suhu hot-spot.
4) Antarmuka manusia-komputer dan pemrograman PLC digunakan agar panel memiliki kontrol terpusat.Pengukuran instrumen harus akurat, dan kesalahan pengukuran harus berada dalam kisaran standar nasional.
5) Desain, pemilihan jenis, pembuatan dan pemasangan peralatan listrik harus memenuhi standar nasional terkait.
6) Kabel harus mempunyai kontak yang kuat dengan terminal alat listrik.
7) Kabel harus ditandai dengan ukuran kabel yang berbeda pada posisi terminal peralatan listrik dan jalur saluran.Selain itu, tidak mudah luntur atau pudar.
8) Sistem perlindungan keselamatan pembakaran diatur, artinya tungku akan mati secara otomatis ketika suhu terlalu tinggi, dikendalikan oleh alarm cahaya suara dan perangkat listrik yang saling mengunci.
9) Elemen berkualitas tinggi yang diproduksi oleh pabrikan yang ditunjuk secara nasional digunakan untuk panel kontrol.
10) Kabinet plastik penyemprotan digunakan untuk kabinet kontrol.
11) Bentuk konfigurasi daya: 380V, 3 fase, 5 kabel, AC
12) Dalam proses produksi, perangkat harus memiliki perlindungan interlocking yang sesuai dan fungsi indikasi alarm yang diperlukan dalam keadaan di bawah ini:
A．Kontrol suhu berlebih terowongan pengeringan
B．Pembakaran pertukaran panas bahan bakar gas
C．Pemadaman darurat
D．Alarm suhu berlebih pada penukar panas
Fungsi kontrol sistem:
| 1. |
Sistem pengendalian api mesin pembakaran
|
| 2. |
Menyembuhkan tampilan suhu oven dan sistem kontrol
|
Sistem tampilan suhu
|
|
Sistem kontrol suhu
|
| 3. |
Menyembuhkan sistem perangkat tirai udara oven
|
| 4. |
Sistem konversi frekuensi konveyor
|
| 5. |
Sistem emisi gas buang
|
| 6. |
Ruang penyemprotan, sistem pemulihan, pengiriman bubuk dan sistem katup lainnya
|
| 7. |
Sistem blowback otomatis PLC
|
| 8. |
Sistem kontrol layar sentuh mikrokomputer dikonfigurasi
|
Bahan untuk sistem kendali elektronik utama
|
TIDAK.
|
Nama
|
Merek
|
| 1 |
Pemutus
|
SCHNEIDER
|
| 2 |
Kontaktor
|
SCHNEIDER
|
| 3 |
Pelindung kelebihan beban termal
|
SCHNEIDER
|
| 4 |
Relai perantara
|
OMRON Jepang
|
| 5 |
PLC |
SIEMENS
|
| 6 |
Layar sentuh
|
SCHNEIDER
|
| 7 |
konverter frekuensi angkat listrik
|
MITSUBISHI Jepang
|
| 8 |
Konverter frekuensi penggerak oven pengawetan
|
Alfa
|
| 9 |
Lampu indikator dan saklar tombol
|
SCHNEIDER
|
| 10 |
Menyembuhkan pengukur suhu oven yang dikontrol
|
OMRON Jepang
|
| 11 |
Pengukur suhu pengeringan air yang dikontrol
|
OMRON Jepang
|
| 12 |
Kabel
|
Standar nasional
|
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
