Mesin Press Ekstrusi Aluminium 380V - 415V Kekuatan 1500T

(1)Parameter teknik

• Dimensi ingot aluminium
• Diameter ingot aluminium :( Ditentukan oleh Pelanggan) Ф152mm(6 inci)
• Diameter lubang dalam wadah Ф158 mm
• Deformasi diameter ingot aluminium setelah menggunakan geser panas tidak boleh melebihi +2 mm
• Panjang ingot aluminium maksimal 900 mm
• Minimal 400 mm
• Jika menggunakan dua batang aluminium untuk ekstrusi secara bersamaan, panjang minimum setiap batang aluminium harus 300 mm.
• Kelengkungan ingot aluminium 2mm/m

  (2) Kemampuan ekstrusi

• Kekuatan ekstrusi mesin lengkap 25Mpa 1542T
• Silinder samping ke depan 25Mpa 130T
• Retret silinder samping 25Mpa 62T
• Penyegelan kontainer 16Mpa 130T
• Pembukaan kontainer 16Mpa 82T
• Gaya geser utama 16Mpa 40T
• Kekuatan geser dasar cetakan geser 16Mpa 24T

(3) Pukulan

• Batang ekstrusi 1200 mm
• Wadah 400 mm

  (4) Kecepatan (Kecepatan maksimum selama pengoperasian manual)

• Kecepatan ekstrusi (dapat disesuaikan) 0,2-14,5 mm/s
• Kecepatan maju cepat crosshead 350 mm/s
• Kecepatan mundur crosshead 380 mm/s
• Kecepatan penyegelan wadah 170 mm/s
• Kecepatan pembukaan wadah 250 mm/s
• Kecepatan penurunan geser utama: 400 mm/s
• Kecepatan balik geser utama 600 mm/s

(5) Parameter sistem hidrolik

A,Pompa minyak

• Pompa tekanan oli primer: pompa pendorong variabel A15VSO175 Rexroth 31Mpa 3 set
• Pompa oli tambahan: pompa baling-baling SQP43-60-38 Tokyo relay 17Mpa 1 set
• Pompa oli tambahan: pompa baling-baling SQP43-60-21 Tokyo relay 17Mpa 1 set
• Pompa oli tambahan: pompa baling-baling SQP40-60 Tokyo relay set 17Mpa
• Pompa filter pendingin: pompa sentrifugal kuantitatif 558 L/mnt Guangyi 7 kg/cm²1set

B,Silinder master, silinder cepat, silinder kontainer, gunting dan silinder mode geser mengadopsi kontrol integrasi katup logis, dan dukungan penahan, dll. mengadopsi kontrol integrasi katup pembalik elektro-hidraulik empat arah tiga posisi.

C,Komponen hidraulik utama: Rexroth digunakan untuk katup muka balik dan katup muka luapan pada silinder utama, dan Jeou Gang digunakan untuk katup tekanan rendah lainnya

(6) Sistem kelistrikan:

• Kontaktor AC: Schneider
• Sakelar tombol: Schneider
• Relai perantara: Schneider
• PLC: Siemens
• Antarmuka pengoperasian: Kabinet kontrol berdiri di lantai, layar industri 15 inci, dan komputer industri
• Sensor jarak: Omron
• Sensor perpindahan: MTS

Motor:

Motor manipulator : motor servo 7 KW 1 set (INOVANCE)

Total daya terpasang: 270KW

(7)Basis mati

Dimensi dasar cetakan Φ350 mm (diameter) x 350 mm (ketebalan)

Silinder dasar mati Φ140XΦ80

(8) Dimensi lubang pelepasan pelat mati: Φ200X240

1. Silinder oli utama

• Plunger silinder utama: Φ840mm
• Silinder bantu: kuantitas Φ180mmXΦ120mm: 2 set
• Pukulan: 1200mm

(10) Wadah

• Silinder: Φ150 mm x Φ80 mm Jumlah: 4
• Pukulan: 400mm
• Kekuatan penguncian yang ketat: 160T (dapat disesuaikan)
• Dimensi kontainer: Φ650mmX930mm
• Pengaturan suhu pemanasan: 420 ℃
• Mode pemanasan: Pemanasan tabung pemanas listrik
• Daya pemanas: 32Kw

(11) Sistem geser

• Silinder geser: Φ180mmXΦ140mm
• Kekuatan geser: 40T

(12) Sistem pendingin

• Penukar panas pelat: 25m² 1set
• Tekanan kerja: 0,1-0,2 MPa

(13) Oli pengoperasian hidrolik (disiapkan sendiri oleh pelanggan)

• Jumlah yang dibutuhkan 6000 L
• Viskositas oli hidrolik tahan aus bebas debu N68#

Bagian II:

Sstruktur:

Mesin ekstrusi terdiri dari komponen silinder utama, komponen pelat mati dan empat batang pengikat berat serta empat selongsong pipa pratekan berat yang menghubungkan kedua bagian ini, kepala bab termasuk batang ekstrusi dan dengan mekanisme geser, wadah, alat pembawa ingot, pengganti cetakan tipe kotak perangkat, gunting termasuk perangkat pengetuk tekanan sisa dan unit hidrolik.Mesin ekstrusi didukung oleh alas pada struktur baja yang dilas.

1. Struktur peralatan pratekan:

Empat bushing baja berat menerapkan 1,2 kali tegangan pratarik dari tegangan desain batang pengikat antara pelat cetakan dan rak silinder utama.

Desain pratekan memiliki keuntungan sebagai berikut:

• Batang pengikat utama dikencangkan oleh pratekan dalam kisaran panjang keseluruhan, memungkinkan pergerakan pelat cetakan ke tingkat minimum di bawah tegangan prategang oleh selongsong pipa prategang dan membuat deviasi presisi penyelarasan peralatan ke tingkat minimum di bawah gaya ekstrusi.
• Setelah pelat cetakan dan rak silinder utama tersambung erat, struktur peralatan menjadi cukup kaku dan kokoh

2. Komponen silinder utama:

• Silinder utama dan silinder samping masing-masing dilengkapi dengan silinder utama kerja tunggal yang sesuai.
• Cincin segel berbentuk V digunakan untuk silinder utama sebagai penyegel dan pemandu busing perunggu timah.
• Shim spacer diterapkan antara silinder cincin segel dan flensa untuk penyesuaian guna memastikan presisi penyegelan.
• Bagian belakang silinder utama dilengkapi dengan katup pengisian awal dalam aliran massal untuk memastikan bahwa oli kerja dapat dengan bebas mengalir ke silinder utama dari tangki bahan bakar selama pematian cepat dari pendorong utama.Sedangkan rak silinder utama dilengkapi dengan empat silinder kontainer.

3. Komponen pelat cetakan dan perangkat pengganti cetakan tipe kotak:

• Pelat cetakan dicetak dengan baja tuang 35# dengan kualitas tinggi, dan bagian tengah pelat cetakan memiliki lubang pelepasan dalam dimensi dan bentuk yang memenuhi persyaratan produksi terbesar untuk melewati produk yang diekstrusi.
• Lubang tersebut dilengkapi dengan bantalan keras pelat cetakan yang dibuat dari baja keras untuk mendukung tekanan yang diterapkan pada pelat cetakan.
• Mesin ekstrusi dilengkapi dengan dua kotak die, yang digerakkan oleh silinder hidrolik acing ganda.Menggeser bagian dalam pelat cetakan akan menghasilkan penggantian cetakan yang sudah terpasang dengan cepat, secara efektif mengurangi waktu penghentian bongkar muat selama penggantian cetakan.Jika perlu, silinder hidrolik bekisting geser juga dapat digunakan sebagai geser.

4. Komponen crosshead utama dan batang ekstrusi

• Bahan balok jalan utama adalah baja tuang 35#.Ini dipasang di ujung depan pendorong utama dan menggunakan selongsong batang pengikat utama sebagai penopang dan pemandu rel pemandu X.Ini digunakan untuk menyeimbangkan gravitasi parsial dari pendorong utama dan digerakkan oleh silinder utama dan silinder samping.
• Batang ekstrusi dipasang dengan kuat pada dasar batang ekstrusi di ujung depan judul bab dengan alat penjepit dengan perakitan dan pembongkaran yang mudah, yang dapat bergerak secara vertikal ke atas dan ke bawah untuk memberikan ruang bagi manipulator untuk memasuki batang.

                 Komponen wadah:

• Komponen wadah berisi wadah, dasar isolasi termal, pemanas resistansi, dll.
• Basis isolasi termal memiliki dukungan berbentuk X dan enam titik untuk panduan.
• Spacer geser bawah dipandu dalam keseluruhan kayuhan sepanjang rel pemandu alas dalam 2 arah, yaitu arah vertikal dan horizontal.
• Spacer geser atas dipandu oleh pelat aus yang bersentuhan dengan pipa prategang atas untuk membuat dasar insulasi termal bergerak dengan stabil.
• Basis insulasi termal digerakkan oleh empat silinder dasar insulasi termal pada rak silinder utama, dan dilengkapi dengan baut pemosisian yang dapat disesuaikan, dan berperan dalam mengatur keselarasan penyangga kontainer.
• Wadah dipanaskan oleh elemen resistansi yang disisipkan langsung.Elemen pemanas ini didistribusikan di area jaket barel ekstrusi dan dikontrol secara otomatis dalam mode SSR untuk mempertahankan suhu kerja barel ekstrusi yang diperlukan.
• Pada saat yang sama, perangkat pengunci disediakan untuk memastikan ketepatan penyelarasan batang ekstrusi dan wadah.

5. Gunting utama:

• Gunting vertikal dipasang di dalam pelat cetakan dan dibuat dari baja tempa #45.
• Bagian pemandu gunting adalah desain persegi panjang, yang akan mengatur jarak antara pisau geser dan cetakan.Selain itu, kompensasi atas keausan pelat pemandu akan diwujudkan melalui penyesuaian celah balok yang digunakan, untuk membuat ayunan batang geser ke tingkat minimum selama pemotongan dan mempertahankan efek geser terbaik untuk waktu yang lama.
• Alat knocking tekanan sisa dipasang pada komponen geser utama dan berperan untuk mengeluarkan tekanan sisa dari gunting.
• Selama pencukuran, alas cetakan dipasang dengan alat pengunci untuk memastikan ketepatan pencukuran.Sistem perangkat pengunci tersebut terdiri dari rakitan cetakan memanjang dan melintang.

6. Perangkat pembawa ingot:

• Perangkat pembawa ingot digerakkan oleh motor servo dan terdiri dari roda gigi, rak roda gigi, rel panduan linier, encoder, dll. Dan bergerak dalam garis lurus di bawah fiksasi dan dukungan oleh rel panduan linier, untuk memastikan bahwa ingot aluminium adalah cepat dan stabil diangkut ke garis tengah ekstrusi kontainer dengan posisi akurat selama pemuatan.
• Jika terjadi perubahan pada diameter dan dimensi ingot aluminium, bagian tengah ingot aluminium dapat dengan mudah disesuaikan dengan bagian tengah wadah melalui penyesuaian lokasi penyangga pada katrol yang dapat digerakkan.
• Ketika pembawa ingot memindahkan ingot aluminium ke dalam silinder ekstrusi.

7.Sistem hidrolik:

• Tenaga hidraulik untuk pengoperasian mesin press: pompa piston pendorong kontrol katup proporsional elektro-hidraulik kapasitas pengiriman variabel presisi tinggi dari seri REXROTH A15VSO digunakan sebagai pompa utama, dengan pompa Vane dari seri relai Tokyo sebagai pompa tekanan oli sekunder.
• Laju keluaran oli pada pompa tekanan oli primer dikendalikan oleh unit pengatur elektronik pompa oli yang telah disetel sebelumnya, prosesor pusat PLC, sensor perpindahan silinder utama, dll.
• Pompa tekanan oli primer dan pompa tekanan oli sekunder dipasang secara vertikal di belakang silinder utama melalui motor vertikal dan menghubungkan bagian bawah tangki bahan bakar melalui tabung baja mulus berdiameter penyimpangan besar, sambungan lunak baja tahan karat anti guncangan, sakelar katup, dll., untuk memastikan bahwa ujung hisap oli dari pompa tekanan oli primer mempertahankan peran tekanan oli positif untuk waktu yang lama dan tidak akan menimbulkan fenomena seperti hisapan kosong atau kavitasi selama penyerapan oli yang merusak pompa oli dan memungkinkan pompa oli menghasilkan kebisingan kecil dengan tekanan kerja lebih stabil dan masa pakai yang lama.
• Pemasangan vertikal dapat menghemat ruang pada unit motor pompa oli dan menjadikan peralatan lebih kompak dan indah.
• Katup logis seperti katup pengarah, katup pelepas tekanan, dan katup pengaman dipasang pada stasiun katup jalur oli terintegrasi untuk digunakan, sehingga membentuk saluran pipa sederhana dan mencegah kebocoran oli semaksimal mungkin.
• Katup logis ditandai dengan kontrol tekanan tinggi, aliran besar, dan tidak adanya benturan.
• Pompa wadah tertutup digunakan untuk menjaga tekanan penyegelan di dalam silinder pengunci wadah sebelum dan selama ekstrusi.
• Semua pipa bertekanan tinggi dilas dengan tabung baja mulus dan flensa leher las, dan flensa tatap muka dengan cincin-O diterapkan pada tempat-tempat yang terhubung atau sambungan ulir dalam diterapkan untuk sambungan.
• Pipa oli masuk dan keluar dipasang dengan sambungan anti guncangan.
• Katup hisap (katup kupu-kupu) silinder utama dipasang di luar tangki bahan bakar, dan dapat ditutup selama perawatan.Tidak perlu mengosongkan oli hidrolik di dalam tangki bahan bakar.

Operasi:

1. Ekstrusi pipa/ekstrusi profil
2. Sirkulasi ekstrusi

Untuk mengontrol mesin ekstrusi, sirkulasi otomatis penuh berulang atau sirkulasi otomatis semi kontinyu diperbolehkan.

Pers ekstrusi akan mewujudkan tindakan sirkulasi berikut:

• Beredar tindakan berdasarkan pemilihan mode kontrol
• petunjuk
• Otomatisasi sirkulasi tunggal (dari kontainer ke depan)
• Otomatis penuh (terus menerus)

3. Kecepatan ekstrusi

• Kecepatan ekstrusi dapat diatur ke nilai kecepatan maksimum dari kecepatan nol tanpa langkah dengan perangkat yang telah ditentukan sebelumnya pada kabinet operasi.Saat memulai ekstrusi kecepatan konstan, nilai perbedaan kecepatan mengambang harus dikontrol dalam ±0,2 mm/s.
• Pada sirkulasi otomatis penuh, kecepatan ekstrusi dapat dikontrol melalui program untuk menentukan kecepatan pengisian, kecepatan ekstrusi, dan rasio pengurangan kecepatan.

4. Kontrol suhu wadah

Pemanas pada silinder ekstrusi menggunakan tabung pemanas berbentuk cincin.Menurut tampilan sinyal termokopel, pengontrol daya thyristor memasukkan energi listrik yang sesuai ke dalam pemanas untuk mengontrol suhu.

5. Kontrol keamanan

Mesin ekstrusi dikendalikan oleh perangkat yang saling mengunci untuk mencegah kerusakan peralatan yang mungkin disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.Misalnya, hanya setelah alat pembawa ingot dikembalikan ke posisi aman, pendorong utama akan bergerak maju.Perlindungan batas tekanan berlebih dan alarm serta alarm suhu berlebih oli pada silinder utama.

Bagian III

Deskripsi rinci untuk semua bagian mesin ekstrusi

1.Parameter teknik

1.1Peralatan mekanis

1.1.1Basis peralatan

• Jenis bahan
• Bahan Baja dilas
• Spesifikasi teknis
• Basis peralatan dibuat dari pelat baja yang dilas, dan menopang seluruh struktur mulai dari pelat cetakan hingga rak silinder utama.
• Sebelum pemesinan dan setelah pengelasan, seluruh anggota struktur akan dipadamkan.
• Rak silinder utama ditopang oleh dasar peralatan, dan jumlah pergerakannya dalam arah aksial dibatasi oleh pin tetap dan batang pengikat.
• Pelat cetakan dipasang dan ditopang oleh dasar peralatan melalui rak geser.
• Pelat die akan bergerak seiring dengan deformasi fleksibel tie rod pada rak geser.

1.1.2Basis silinder utama dan silinder utama

• Jenis bahan
• Bahan baja pengecoran dasar silinder utama (#35)
• Bahan silinder utama Baja tempa (#35)

Spesifikasi teknis:

• Silinder utama dan silinder samping (dua) tertanam pada dasar silinder utama.Baja tuang 35# dipilih untuk dasar silinder utama.Selama casting, ia memiliki mobilitas tinggi sehingga memiliki stabilitas super tinggi.
• Silinder utama terdiri dari dua atau tiga bagian, dilas dengan baja tempa 35# dengan mode pengelasan listrik khusus dan kemudian ditempa.
• Plunger primer maju cepat dan langkah baliknya digerakkan oleh dua silinder samping pada dasar silinder utama.
• Selama ekstrusi, pendorong utama dan silinder samping bekerja secara bersamaan.

1.1.3

• Plunger primer
• Data teknis
• Diameter Φ840mm
• Pukulan batang tekanan 1200mm
• Tekanan kerja 25Mpa
• Jenis bahan Besi cor dingin
• Deskripsi teknis
• Plunger utama terbuat dari besi cor dingin dan dipoles halus pada permukaannya melalui proses khusus, dan kekerasan permukaannya dapat mencapai HRC46-49.
• Silinder utama bergerak di dalam silinder utama sepanjang arah ekstrusi melalui selubung tembaga dan dikembalikan oleh dua silinder samping yang menggerakkan pendorong utama selama langkah balik.
• Silinder utama dan casing tembaga secara otomatis dilumasi oleh oli hidrolik di dalam silinder utama.
• Kecepatan dan lokasi pendorong utama dipantau dan dikendalikan oleh encoder absolut

1.1.4Judul bab utama

Jenis bahan:

Bahan baja tuang 35#

Spesifikasi teknis:

Crosshead utama adalah baja tuang 35# dengan kualitas tinggi dan ditempatkan dengan kuat pada pendorong utama.Pangkal batang ekstrusi menggerakkan batang ekstrusi untuk bergerak dari kiri ke kanan.

Crosshead dihubungkan dengan silinder samping.

Batang ekstrusi dipasang dengan kuat pada alas di ujung depan judul bab dengan alat penjepit dengan perakitan dan pembongkaran yang mudah.

Pada saat yang sama, perangkat pengunci disediakan untuk memastikan batang ekstrusi dan wadah berada pada garis horizontal yang sama.Dalam keseluruhan pukulan, judul bab utama didukung dan dipandu pada dasar pemandu yang halus.

Rel pemandu dua arah - vertikal dan horizontal - dilengkapi di bagian bawah judul bab utama dan disetel dengan baut penyetel.

Crosshead dilengkapi dengan bagian-bagian berikut:

1. Perangkat geser dan pengunci batang ekstrusi memastikan dukungan batang ekstrusi yang akurat
2. Menjepit dan menghubungkan baut batang ekstrusi pendukung

1.1.5 Pelat mati

Bahan: baja tuang 35 #

Ketebalan: 680mm

Spesifikasi teknis

Pelat cetakan dibuat dari baja tuang 35# berkualitas tinggi, dan bertujuan untuk mengurangi kondisi pengepresan, deformasi, dan kelengkungan pelat cetakan dan cetakan setelah penerapan gaya ekstrusi ke tingkat minimum.

Lubang-lubang dengan dimensi dan bentuk yang sesuai ditentukan di tengah pelat cetakan agar produk yang diekstrusi dapat melewatinya.

Kotak cetakan digerakkan oleh silinder hidrolik acing ganda dan digeser ke dalam pelat cetakan.

Jika perlu, silinder hidrolik bekisting geser dapat digunakan untuk geser.

1.1.6 Perangkat pengganti dasar cetakan ganda

Tipe bahan Die base 45# baja tempa

Spesifikasi teknis:

Silinder hidrolik bekisting geser dipasang di dalam pelat cetakan dan dioperasikan dengan silinder hidrolik kerja ganda dan dapat digunakan sebagai gunting bantu.

Penyetelan vertikal untuk kotak cetakan akan dilakukan dengan menempatkan shim spacer di luar peralatan, dan penyetelan horizontal akan dilakukan dengan menyetel stopper.

Perangkat pengganti cetakan adalah tipe kotak dua posisi, dan lokasi penggantian cetakan adalah satu sisi pengoperasian pelat cetakan tekan ekstrusi.Ini akan dengan cepat mengganti cetakan dan memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan di sekitar pelat cetakan mesin ekstrusi.

1.1.7Perangkat pembawa ingot

Data teknis

Tipe Tipe bergerak linier

Mode berkendara Digerakkan oleh motor servo

Struktur Baja dilas

Spesifikasi teknis

Perangkat pembawa ingot digerakkan oleh motor dan bergerak dalam garis lurus di bawah dukungan roller, untuk memastikan bahwa ingot aluminium disangga ke tengah mesin ekstrusi selama pemuatan.

Jika terjadi perubahan dimensi ingot aluminium, penggantian lapisan penyangga rol akan dengan mudah memuat ingot aluminium ke tengah mesin press ekstrusi.

1. 2Alat ekstrusi

Alat ekstrusi mesin ekstrusi mencakup elemen-elemen berikut:

1. 2.1Wadah

Data teknis:

diameter dalam…………………………………………………Φ158 mm(Ditentukan oleh Pelanggan)

Panjang 930mm

Bahan:

Lapisan wadah baja tempa (baja perkakas paduan H13)

Selongsong luar wadah Baja tempa (baja perkakas paduan 5CrMnMo)

Spesifikasi teknis:

Wadah terletak di dalam dasar insulasi termal dan terdiri dari dua bagian: lapisan dalam dan selongsong luar wadah

Selama ekstrusi, kedua bagian wadah ini akan menyusut untuk menahan tekanan termal dan tegangan termal.

Di dalam daerah kontak di salah satu sisi pelat cetakan, lapisan direntangkan hingga sekitar 20 mm dari permukaan lapisan wadah, untuk memastikan penyegelan yang benar antara cetakan dan wadah selama ekstrusi, untuk menghindari luapan logam.

Tidak ada cotterway di tengah permukaan luar lapisan kontainer untuk mencegah konsentrasi tekanan dan panas serta memperpanjang masa pakainya.

Hanya permukaan kedua ujung selongsong luar wadah yang memiliki jalur penghubung.

1. .2.2Batang ekstrusi dan bantalan ekstrusi tetap

Data teknis:

Diameter luar batang Φ158 mm (Ditentukan pembeli)

Bahan:

Batang ekstrusi Baja tempa (baja perkakas paduan H13)

Batang penghubung Baja tempa (baja perkakas paduan H13)

Bantalan ekstrusi tetap Baja tempa (baja perkakas paduan H13)

Spesifikasi teknis:

Batang ekstrusi mentransfer gaya ekstrusi ke ingot aluminium melalui bantalan ekstrusi tetap:

Komponen batang ekstrusi meliputi batang ekstrusi dan batang penghubung.Batang penghubung dan batang ekstrusi terhubung erat.

Bantalan ekstrusi tetap disekrup ke salah satu ujung batang penghubung, dan bagian lainnya dihubungkan erat dengan kepala batang ekstrusi.

Ujung ekor batang penghubung lainnya diruncingkan untuk menjaga sentralitas.

1.2.3Unit motor pompa oli

Pompa tekanan oli primer dan pompa tekanan oli sekunder dipasang di belakang silinder utama dan menghubungkan bagian bawah tangki bahan bakar melalui tabung baja seamless berdiameter drift besar, sambungan lunak baja tahan karat anti guncangan, katup sakelar, dll., untuk memastikan bahwa ujung hisap oli dari pompa tekanan oli primer mempertahankan peran tekanan oli positif untuk waktu yang lama dan tidak akan menimbulkan fenomena seperti hisapan kosong atau kavitasi selama penyerapan oli yang merusak pompa oli dan memungkinkan pompa oli untuk bekerja. menghasilkan kebisingan kecil dengan tekanan kerja yang lebih stabil dan masa pakai yang lama.

3. Dimensi keseluruhan mesin ekstrusi:11000mm×6500mm×4100mm

Berat: berat tekan ekstrusi sekitar 80MT

Bahan bagian utama press