Mesin Press Ekstrusi Aluminium Hidraulik 3000T Mode Otomatis

1. Parameter Teknis

(1) Dimensi ingot aluminium

(2) Kemampuan ekstrusi

(3) Pukulan

(4) Kecepatan (Kecepatan maksimum selama pengoperasian manual)

(5) Parameter sistem hidrolik

1. Pompa minyak

2. Silinder master, silinder cepat, silinder wadah, gunting dan silinder mode geser mengadopsi kontrol integrasi katup logis, dan penyangga penahan, dll. mengadopsi kontrol integrasi katup pembalik elektro-hidraulik empat arah tiga posisi.

3.Komponen hidraulik utama: Rexroth diterapkan pada katup muka balik bertekanan tinggi yang dipilih dari Rexroth.

(6) Sistem kelistrikan:

Motor:

(7) Basis mati

(8) Dimensi lubang pelepasan pelat mati: Φ300X380 Quincunx

Silinder utama

Plunger silinder utama: Φ1120mm

Silinder budak: Φ250mmXΦ160mm Jumlah: 2pcs

Pukulan: 1700mm

(10) Wadah

(11) Sistem geser

(12) Sistem pendingin:

(13) Oli pengoperasian hidrolik (disiapkan sendiri oleh pelanggan)

2. Struktur

Mesin ekstrusi terdiri dari komponen silinder utama, komponen pelat mati dan empat batang pengikat berat serta empat selongsong pipa pratekan berat yang menghubungkan kedua bagian ini, kepala bab termasuk batang ekstrusi dan dengan mekanisme geser, wadah, pemuat billet, perangkat pengganti cetakan tipe kotak, gunting termasuk alat pengetuk tekanan sisa dan unit hidrolik.Mesin ekstrusi didukung oleh alas pada struktur baja yang dilas.

(1) Struktur peralatan pratekan:

• Empat bushing baja berat menerapkan 1,2 kali tegangan pratarik dari tegangan desain batang pengikat antara pelat cetakan dan rak silinder utama.
• Desain pratekan memiliki keuntungan sebagai berikut:
• Batang pengikat utama dikencangkan oleh pratekan dalam kisaran panjang keseluruhan, memungkinkan pergerakan pelat cetakan ke tingkat minimum di bawah tegangan prategang oleh selongsong pipa prategang dan membuat deviasi presisi penyelarasan peralatan ke tingkat minimum di bawah gaya ekstrusi.
• Setelah pelat cetakan dan rak silinder utama tersambung erat, struktur peralatan menjadi cukup kaku dan kokoh

(2) Komponen silinder utama:

• Silinder utama dan silinder samping masing-masing dilengkapi dengan silinder utama kerja tunggal yang sesuai.Cincin segel berbentuk V digunakan untuk silinder utama sebagai penyegel dan pemandu busing perunggu timah.Shim spacer diterapkan antara silinder cincin segel dan flensa untuk penyesuaian guna memastikan presisi penyegelan.
• Bagian belakang silinder utama dilengkapi dengan katup pengisian awal dalam aliran massal untuk memastikan bahwa oli kerja dapat dengan bebas mengalir ke silinder utama dari tangki bahan bakar selama pematian cepat dari pendorong utama.Sedangkan rak silinder utama dilengkapi dengan empat silinder kontainer.

(3) Komponen pelat cetakan dan perangkat pengganti cetakan tipe kotak:

• Pelat cetakan dicetak dengan baja 35# dengan kualitas tinggi, dan bagian tengah pelat cetakan memiliki lubang pembuangan dalam dimensi dan bentuk yang memenuhi persyaratan produksi terbesar untuk melewati produk yang diekstrusi.
• Lubang tersebut dilengkapi dengan bantalan keras pelat cetakan yang dibuat dari baja keras untuk mendukung tekanan yang diterapkan pada pelat cetakan.
• Mesin ekstrusi dilengkapi dengan dua kotak die, yang digerakkan oleh silinder hidrolik acing ganda.Menggeser bagian dalam pelat cetakan akan menghasilkan penggantian cetakan yang sudah terpasang dengan cepat, secara efektif mengurangi waktu penghentian bongkar muat selama penggantian cetakan.Jika perlu, silinder hidrolik bekisting geser juga dapat digunakan sebagai geser.

(4) Komponen crosshead utama dan batang ekstrusi

• Bahan balok jalan utama adalah baja tempa 35#.Ini dipasang di ujung depan pendorong utama dan menggunakan selongsong batang pengikat utama sebagai penopang dan pemandu rel pemandu X.Ini digunakan untuk menyeimbangkan gravitasi parsial dari pendorong utama dan digerakkan oleh silinder utama dan silinder samping.
• Batang ekstrusi dipasang dengan kuat pada dasar batang ekstrusi di ujung depan judul bab dengan alat penjepit dengan perakitan dan pembongkaran yang mudah, dan dapat bergerak secara horizontal dari kiri ke kanan untuk memberikan ruang bagi manipulator ke dalamnya.

(5) Komponen wadah:

• Komponen wadah berisi wadah, dasar isolasi termal, pemanas resistansi, dll.
• Basis isolasi termal memiliki dukungan berbentuk X dan enam titik untuk panduan.Spacer geser bawah dipandu dalam keseluruhan kayuhan sepanjang rel pemandu alas dalam 2 arah, yaitu arah vertikal dan horizontal.Spacer geser atas dipandu oleh pelat aus yang bersentuhan dengan pipa prategang atas untuk membuat dasar insulasi termal bergerak dengan stabil.
• Basis insulasi termal digerakkan oleh empat silinder dasar insulasi termal pada rak silinder utama, dan dilengkapi dengan baut pemosisian yang dapat disesuaikan, dan berperan dalam mengatur keselarasan penyangga kontainer.
• Wadah dipanaskan oleh elemen resistansi yang disisipkan langsung.Elemen pemanas ini didistribusikan di dalam area selongsong wadah dan dikontrol secara otomatis dalam SSR untuk menjaga suhu kerja yang diperlukan untuk wadah.
• Pada saat yang sama, perangkat pengunci disediakan untuk memastikan ketepatan penyelarasan batang ekstrusi dan wadah.

(6) Gunting utama:

• Gunting vertikal dipasang di dalam pelat cetakan dan dibuat dari baja #45.
• Bagian pemandu gunting adalah desain persegi panjang, yang akan mengatur jarak antara pisau geser dan cetakan.Selain itu, kompensasi atas keausan pelat pemandu akan diwujudkan melalui penyesuaian celah balok yang digunakan, untuk membuat ayunan batang geser ke tingkat minimum selama pemotongan dan mempertahankan efek geser terbaik untuk waktu yang lama.Alat knocking tekanan sisa dipasang pada komponen geser utama dan berperan untuk mengeluarkan tekanan sisa dari gunting.
• Selama pencukuran, alas cetakan dipasang dengan alat pengunci untuk memastikan ketepatan pencukuran.Sistem perangkat pengunci tersebut terdiri dari rakitan cetakan memanjang dan melintang.

(7) Pemuat billet:

• Pemuat billet digerakkan oleh motor servo dan terdiri dari roda gigi, rak roda gigi, rel panduan linier, encoder, dll. dan bergerak dalam garis lurus di bawah fiksasi dan dukungan oleh rel panduan linier, untuk memastikan bahwa ingot aluminium cepat dan disalurkan secara stabil ke garis tengah ekstrusi kontainer dengan posisi akurat selama pemuatan.
• Jika terjadi perubahan diameter dan dimensi ingot aluminium, bagian tengah ingot aluminium dapat dengan mudah disesuaikan dengan bagian tengah wadah melalui penyesuaian lokasi penyangga katrol yang dapat digerakkan.
• Ketika billet loader mengirimkan ingot aluminium ke tengah wadah, ingot aluminium didorong ke dalam wadah oleh batang ekstrusi.

(8) Sistem hidrolik:

• Tenaga hidrolik untuk pengoperasian mesin ekstrusi: pompa utama disediakan oleh pompa piston pendorong kontrol katup proporsional elektro-hidraulik variabel ludah variabel presisi tinggi seri Rexroth A4VSO Jerman dan pompa bantu disediakan oleh pompa pendorong perpindahan variabel Ke Da A4VSO .
• Laju keluaran oli pada pompa tekanan oli primer dikendalikan oleh elektronik sistem kontrol Rexroth, prosesor pusat PLC, sensor perpindahan silinder utama, dll.
• Pompa tekanan oli primer dan pompa tekanan oli sekunder dipasang secara vertikal di belakang silinder utama melalui motor vertikal dan menghubungkan bagian bawah tangki bahan bakar melalui tabung baja mulus berdiameter penyimpangan besar, sambungan lunak baja tahan karat anti guncangan, sakelar katup, dll., untuk memastikan bahwa ujung hisap oli dari pompa tekanan oli primer mempertahankan peran tekanan oli positif untuk waktu yang lama dan tidak akan menimbulkan fenomena seperti hisapan kosong atau kavitasi selama penyerapan oli yang merusak pompa oli dan memungkinkan pompa oli menghasilkan kebisingan kecil dengan tekanan kerja lebih stabil dan masa pakai yang lama.Pemasangan vertikal dapat menghemat ruang pada unit motor pompa oli dan menjadikan peralatan lebih kompak dan indah.
• Katup logis seperti katup pengarah, katup pelepas tekanan, dan katup pengaman dipasang pada stasiun katup jalur oli terintegrasi untuk digunakan, sehingga membentuk saluran pipa sederhana dan mencegah kebocoran oli semaksimal mungkin.Katup logis ditandai dengan kontrol tekanan tinggi, aliran besar, dan tidak adanya benturan.
• Pompa wadah tertutup digunakan untuk menjaga tekanan penyegelan di dalam silinder pengunci wadah sebelum dan selama ekstrusi.
• Semua pipa bertekanan tinggi dilas dengan tabung baja mulus dan flensa leher las, dan flensa tatap muka dengan cincin-O diterapkan pada tempat-tempat yang terhubung atau sambungan ulir dalam diterapkan untuk sambungan.Pipa oli masuk dan keluar dipasang dengan sambungan anti guncangan.
• Katup hisap (katup kupu-kupu) silinder utama dipasang di luar tangki bahan bakar, dan dapat ditutup selama perawatan.Tidak perlu mengosongkan oli hidrolik di dalam tangki bahan bakar.

(9) Sistem penghematan energi yang digerakkan oleh servo

• Kinerja motor: perbandingan motor servo dan motor asinkron frekuensi tradisional memiliki keunggulan sebagai berikut
• Efisiensi mekanis motor yang tinggi, motor servo pada beban apa pun, efisiensinya bisa mencapai 95%, sedangkan motor asinkron umumnya hanya pada daya pengenal dekat efisiensi yang bisa mencapai 85%, jika menyimpang dari kondisi daya pengenal, efisiensi akan turun tajam.
• Arus tanpa beban kecil, arus tanpa beban motor servo hampir 0, sedangkan arus tanpa beban motor stepper umumnya 40% atau lebih dari arus motor pengenal.
• Waktu akselerasi yang singkat, akselerasi beban penuh motor servo hingga kecepatan pengenal dapat mencapai paling cepat 0,3 detik, waktu akselerasi tercepat dalam kasus motor stepper tanpa beban lebih dari 6 detik, dengan waktu mulai beban lebih lama.Dan arus start yang cepat pada motor stepper sangat tinggi, dan dampaknya terhadap jaringan listrik sangat besar.

Prinsip hemat energi:

• Motor servo menggunakan kecepatan variabel, torsi, waktu respons cepat dan keunggulan lainnya, sesuai dengan persyaratan aktual kondisi daya tekan ekstruder, melalui kontrol kecepatan motor dan pompa oli hidrolik untuk mencapai kondisi perpindahan kerja terbaik dan penghematan energi. kontrol sesuai kebutuhan.Secara efektif mengurangi hilangnya daya operasi mesin tanpa bekerja.
• Kombinasi start dan stop: Motor servo bekerja dengan cepat dan bertenaga, serta kontrolnya tepat dan stabil.Ketika tidak ada sinyal kontrol untuk peralatan (misalnya penggantian cetakan, pemeriksaan dan pemantauan kualitas profil, berhenti di tengah jalan untuk perbaikan kecil, dll.), motor dapat hidup dan berhenti secara otomatis dengan cepat.Efek hemat energi dapat dicapai tanpa mempengaruhi kecepatan mesin.

Efek hemat energi:

• Dalam kondisi kerja normal, penggerak motor servo dapat menghemat energi sekitar 15%-25% dibandingkan dengan penggerak motor asinkron tradisional.Jika produksi karbida atau profil industri khusus memerlukan kecepatan ekstrusi yang lebih lambat, efek penghematan energi akan semakin nyata, bahkan hingga 40%, dan kecepatan ekstrusi akan lebih stabil, yang akan menjamin kualitas produk.

Sistem pendingin motor servo penggerak:

• Mesin ini mengadopsi sistem pendingin berpendingin cairan loop tertutup kami yang unik.
• Sistem ini terdiri dari motor servo berpendingin air khusus, pompa air sirkulasi, lemari es profesional, cairan pendingin khusus, dan sistem kontrol suhu.Keunggulan sistem ini: 1. menjamin temperatur torsi motor di bawah 40 derajat, menghindari demagnetisasi stator motor akibat tingginya temperatur kerja motor, yang akan mempengaruhi masa pakai motor. motor dan efek hemat energi.
• Penggunaan cairan pendingin khusus untuk memastikan pertukaran panas yang lebih baik, tidak mudah menguap, penggunaan jangka panjang tidak akan menghasilkan kerak atau kerak oli di saluran air motor yang menyebabkan kerusakan permanen pada motor.
• Desain ini secara efektif memperbaiki masalah pembuangan panas motor servo daya tinggi tradisional dan motor servo daya tinggi berpendingin oli tradisional untuk waktu yang lama setelah penggunaan skala oli mempengaruhi efek pembuangan panas motor dari kekurangannya.Sangat meningkatkan masa pakai motor dan memberikan efek hemat energi motor servo sepenuhnya.

3.Operasi

(1) Sirkulasi ekstrusi

Untuk mengontrol mesin ekstrusi, sirkulasi otomatis penuh berulang atau sirkulasi otomatis semi kontinyu diperbolehkan.

Pers ekstrusi akan mewujudkan tindakan sirkulasi berikut:

Beredar tindakan berdasarkan pemilihan mode kontrol

A.petunjuk

B.Otomatisasi sirkulasi tunggal (dari kontainer ke depan)

C.Otomatis penuh (sirkulasi terus menerus)

(2) Kecepatan ekstrusi

• Kecepatan ekstrusi dapat diatur ke nilai kecepatan maksimum dari kecepatan nol tanpa langkah dengan perangkat yang telah ditentukan sebelumnya pada kabinet operasi.Pada sirkulasi otomatis penuh, kecepatan ekstrusi dapat dikontrol melalui program untuk menentukan kecepatan pengisian, kecepatan ekstrusi, dan rasio pengurangan kecepatan.
• Operasi pemilihan kecepatan konstan dan kecepatan segmen (sistem kontrol kecepatan konstan: kontrol loop tertutup yang terdiri dari sensor kecepatan, sensor tekanan, prosesor CNC dan layar sentuh, dll., kecepatan ekstrusi dan tekanan pengisian diatur dengan mudah dan ditampilkan dari layar pengoperasian).
• Waktu non-ekstrusi: tidak lebih dari 23 detik pada 50 Hz dalam operasi siklus tanpa beban.

(3) Kontrol suhu wadah

• Berdasarkan sinyal yang terdeteksi oleh termokopel, pengontrol daya thyristor, sesuai dengan nilai suhu yang telah ditetapkan, memasukkan energi listrik yang sesuai ke dalam pemanas untuk mengontrol suhu pemanasan wadah.Hal ini memastikan keseimbangan suhu yang seimbang antara bagian depan dan belakang wadah, mencegah pemanasan suhu berlebih, dan memperpanjang umur wadah.

(4) Kontrol keamanan

• Mesin ekstrusi dikendalikan oleh perangkat yang saling mengunci untuk mencegah kerusakan peralatan yang mungkin disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.Misalnya, hanya setelah billet loader dikembalikan ke posisi aman, pendorong utama akan berjalan maju.
• Silinder oli utama, silinder oli bantu, dan silinder kontainer dilengkapi dengan sensor tekanan untuk mendeteksi tekanan kerja setiap silinder untuk perlindungan keselamatan, kontrol interlock, dan perlindungan batas tekanan berlebih, yang ditampilkan di layar konsol.
• Tangki oli dilengkapi dengan pengukur level kontak listrik dan termometer untuk mendeteksi level oli hidrolik dan suhu oli, yang akan segera berbunyi dan berhenti ketika level cairan melebihi batas atau suhu oli melebihi batas atas yang telah ditentukan sebelumnya. .
• Kabinet operasi dilengkapi dengan tombol berhenti darurat untuk menghentikan ekstruder kapan saja.

(5) Pemantauan video

• Mesin ekstruder dilengkapi dengan kamera pemantau waktu nyata, dengan dua kamera tahan suhu tinggi masing-masing memantau posisi saluran keluar sinar depan dan saluran masuk silinder kontainer, dan menampilkannya di layar monitor konsol operator, sehingga memudahkan untuk personel start-up untuk mengamati status kerjanya.