Industri otomatis Anodizing Line mesin aulminum anodizing line

Industri otomatis Anodizing Line mesin aulminum anodizing line

一. produksi Deskripsi

1Otomatisasi dalam jalur produksi anodizing otomatis dapat melibatkan berbagai komponen, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), sistem robot untuk menangani dan mentransfer bagian,dan sistem pemantauan dan kontrol komputerisasi.

2.Garis produksi anodisasi otomatis adalah sistem yang dirancang untuk menerapkan lapisan anodisasi secara efisien dan konsisten ke berbagai produk logam.

3Anodisasi adalah proses elektrokimia yang menciptakan lapisan pelindung oksida pada permukaan logam, terutama aluminium.

二Kondisi desain

1. 	Paduan	Aluminium 6061 sampai 6063 atau lainnya
   2	Anodizing film thinkness	10 ~ 12μmMikron
   3	Rata-rata area cakupan	350m2/T (ton)
   4	Panjang profil aluminium maksimum	6500mm
   5	Rasio ekstrusi	2.5kg/m2
   6	Jam kerja/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Sistem rak	Dua perlengkapan/rak
   8	Operasi rakpada	Mamual
   9	Tingkat Penggunaan Peralatan	0.9
   10	Sumber daya listrik	AC 3phase 380v 50hz
   11	Kekuatan Kontrol	AC220V 50Hz
   12	Pasokan air	2kg/cm2·G
   13	Uap panas	6kg/cm2·G
   14	Kompresor udara	6kg/cm2·G

三.Tank Proses

1. Penghilang lemak [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etching Alkaline[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Neutralisasi[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 Tangki
5. Pewarna [sulfat kenyal] 3-8 g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l, PH 0,8-1,2] 1 Tangki
6. Penutup suhu sedang [PH 5-6.5,Ion nikel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tangki

四Proses pengolahan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit           
4. Anodizing
   (1) 2 jig (rak) / tangki x 3 tangki = 6 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit      

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah:2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penutup
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

五. Parameter Desain dan Pengaturan

1Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan waktu 40 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

(2 rak x 3 tangki x 60 menit/jam) ÷ 40 menit x 600 jam = 5400 jig ((rak)

2)Desain 57.1m2^/di mana setiap tangki adalah 114.2m2
3)Perlakuan luas/tahun: 5400 jig ((rak) x 57,1m2 /jig = 308340m2

2. Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T¥750T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 3 unit
        2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0.9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 1 unit

六. Proses Chat

Diskripsi untuk UN

1) De = Penguras lemak

2) Rs = Pencucian, HW Rs = Pencucian dengan Air Panas

4) AE = Alkaline Etching

5) Ne =Neutralisasi

6)An = Anodizing

7) Cl = Pewarnaan

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pengungkapan Bahan

10) Pc = Pengemasan

七.Komposisi dan deskripsi sistem kontrol otomatis

1Sistem ini berlaku untuk lini produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (tersusun dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ketika sistem berjalan normalBerdasarkan input data makan, crane dapat mengidentifikasi posisi slot dalam modus semi-otomatis dan melaksanakan oksidasi, pewarnaan dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi otomatisDalam mode semi-otomatis, operasi langkah tunggal dari crane dan peralatan terkait dapat dikendalikan di ruang kontrol pusat.Operasi dapat dilakukan melalui tombol operasi di lokasi.