Hot Sale 850T/M 6061 Aluminium Anodizing Peralatan Line

Jual panas 850T/M Aluminium Anodizing Equipment Line untuk aluminium

一. Deskripsi Produksi

1.Sebuah jalur produksi anodizing otomatis biasanya mencakup sistem penanganan bahan untuk mengangkut produk logam sepanjang proses.

2.Otomatisasi pada jalur produksi anodisasi seringkali menggabungkan sistem kontrol proses yang canggih.

3Anodizing membutuhkan kontrol yang tepat dari konsentrasi kimia di tangki anodizing.

二Kondisi desain

四, Tangki Proses

1. Penghilang lemak [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etching Alkaline[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Neutralisasi[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 Tangki
5. Pewarna [sulfat kenyal] 3-8 g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l, PH 0,8-1,2] 1 Tangki
6. Penutup suhu sedang [PH 5-6.5,Ion nikel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tangki

五,Proses Pengobatan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit
4. Anodizing
   (1) 2 jig (rak) / tangki x 3 tangki = 6 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 26 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 7 menit
   (5) Total waktu 26+7=33 menit

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah:2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penutup
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

六. Parameter Desain dan Pengaturan

1Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodizing membutuhkan waktu 33 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

(rak 2 x tangki 3 x 60 menit/jam) ÷33 menit x 600 jam = 6545 jig ((rak)

2)Desain 51,4m2^/di mana setiap tangki adalah 102.8m2
3)Perlakuan luas/tahun: 6545 jig ((rak) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2. Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 3 unit
2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 1 unit

七. Proses Chat

Diskripsi untuk UN

1) De = Penguras lemak

2) Rs = Pencucian, HW Rs = Pencucian dengan Air Panas

4) AE = Alkaline Etching

5) Ne =Neutralisasi

6)An = Anodizing

7) Cl = Pewarnaan

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pengungkapan Bahan

10) Pc = Pengemasan

八, Komposisi dan deskripsi sistem kontrol otomatis

1Sistem ini berlaku untuk lini produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (tersusun dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ketika sistem berjalan normalBerdasarkan input data makan, crane dapat mengidentifikasi posisi slot dalam modus semi-otomatis dan melaksanakan oksidasi, pewarnaan dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi otomatisDalam mode semi-otomatis, operasi langkah tunggal dari crane dan peralatan terkait dapat dikendalikan di ruang kontrol pusat.Operasi dapat dilakukan melalui tombol operasi di lokasi.
 

2, Sistem kontrol semi-otomatis
(1) Memulai dan menghentikan pasokan listrik oksidasi dapat dikendalikan secara manual atau oleh PLC dari jalur produksi otomatis;
(2) Pengaturan PLC untuk penghitung waktu kerja oksidasi atau jalur produksi otomatis;
(3) Nilai arus keluar atau tegangan dan proses operasi catu daya diatur oleh PLC jalur produksi dan sistem kontrol pusat;
(4) Parameter operasi dan status dapat ditransmisikan ke PC atas jalur produksi melalui antarmuka komunikasi;
(5) Anda dapat mengatur nilai yang ditetapkan sesuai dengan proses dan parameter yang diberikan.

九, Transfer otomatis material di jalur produksi dan transfer material balok di bengkel

Perangkat angkat otomatis untuk makan dan melepaskan:

Pengaturan: Setiap posisi makan adalah balok tunggal untuk makan dan melepaskan, dan perangkat angkat dilengkapi dengan peralatan pengangkut sebelum dan setelah perangkat angkat.Balok kosong dan balok padat dipisahkan dan enam baris digunakan sebagai satu unit untuk memastikan bahwa enam baris bahan diproses dalam proses yang sama, menghindari kebutuhan untuk mengalokasikan proses dan menempati sumber daya pengemudidan efisiensi.

Parameter teknis:

(1) Kecepatan angkat: 8m/menit penggerak motor rem RV

(2) Kecepatan perpindahan sinar: 8m/menit WB penggerak motor rem

(3) Beban nominal: 300+300Kg

(4) Tekanan angkat: 3500mm

Perangkat pengangkut otomatis rantai di area pemuatan dan pemuatan:

Total area pemuatan dan pengungkapan adalah:

Pindah bagian lift

Parameter teknis:

(1) Kecepatan terjemahan: 3,2m/menit

(2) Beban nominal: 5000Kg

(3) Kekuatan penggerak: motor pengurangan 1,5kw

(4) Panjang rantai yang efektif: 5400mm/2800mm

Perangkat pengangkut otomatis rantai untuk area pra-pengolahan dan persiapan bahan:

Siapkan satu set area makan dan lepas untuk transportasi, dan satu set perawatan pra-oksidasi dan bahan penyimpanan untuk transportasi.

Parameter teknis:

(1) Kecepatan terjemahan: 3,2m/menit

(2) Beban nominal: 9000Kg

(3) Kekuatan penggerak: motor pengurangan 1,5kw

(4) Panjang rantai yang efektif: 5000mm/7500mm/

Perangkat pemisahan dan pengangkutan otomatis CNC untuk area pengeringan tetesan setelah penyegelan lubang:

Parameter teknis:

(1) Kecepatan terjemahan: 3,2m/menit

(2) Beban nominal: 9000Kg

(3) Kekuatan penggerak: motor pengurangan 2,2kw

(4) Panjang rantai yang efektif: 5000mm

Perangkat pemisahan dan pengangkut otomatis sebelum pengeringan:

Parameter teknis:

(1) Kecepatan terjemahan: 3,2m/menit

(2) Beban nominal: 9000Kg

(3) Kekuatan penggerak: motor pengurangan 2,2kw

(4) Panjang rantai yang efektif: 12000mm

Kendaraan pemindahan sinar material bengkel

Parameter teknis:

(1) Kapasitas beban nominal 1500 kg

(2) Kecepatan gerak yang dapat diatur frekuensi variabel 10-20m/min

(3) Mesin penggerak