650 Ton Otomatis Anodizing Line untuk profil aluminium

650 Ton Otomatis Anodizing Line untuk profil aluminium

一Nama peralatan: 

1Otomatisasi di jalur produksi anodizing sering mencakup fungsi manajemen resep.

   2Sebuah jalur produksi anodizing otomatis menggabungkan sistem deteksi kesalahan dan alarm untuk memperingatkan operator dari setiap kelainan atau kerusakan.

3Otomatisasi memungkinkan analisis produksi real-time, menyediakan operator dan manajer dengan wawasan berharga tentang kinerja lini produksi anodizing.

二Kondisi desain

1. Alloy: Aluminium 6061 sampai 6063 atau lainnya
2. Anodizing film thinkness:10 ~ 12μmMikron
3. Rata-rata area yang ditutupi: 350m2/t (ton)
4. Panjang profil aluminium maksimum:6500mm
5. Rasio ekstrusi: 2,5 kg/m2
6. Jam kerja/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistem rak: Dua perlengkapan/rak
8. Operasi rak: Mamual
9. Tingkat Penggunaan Peralatan: 0.9
10. Sumber daya: AC 3phase 380v 50hz
11. Daya kontrol: AC220V 50Hz
12. Pasokan air: 2kg/cm2·G
13. Uap panas: 6kg/cm2·G
14. Udara kompresor: 6kg/cm2·G

三.Tank Proses

1. Penghilang lemak [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etching Alkaline[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Neutralisasi[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 Tangki
5. Pewarna [sulfat kenyal] 3-8 g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l, PH 0,8-1,2] 2 Tangki
6. Penutup suhu sedang [PH 5-6.5,Ion nikel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tangki

四Proses pengolahan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit
4. Anodizing
   (1) 2 jig (rak) / tangki x 3 tangki = 6 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah: 2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penutup
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

五. Parameter Desain dan Pengaturan

1Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan waktu 40 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

(2 rak x 3 tangki x 60 menit/jam) ÷ 40 menit x 600 jam = 5400 jig ((rak)

2)Desain 50m2^/di mana setiap tangki adalah 100m2
3)Perlakuan luas/tahun: 5400 jig (rak) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 270000m2÷350m2/T*0.9=694T¥650T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 3 unit
2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 2 unit

六. Proses Chat

Diskripsi untuk UN

1) De = Penguras lemak

2) Rs = Pencucian, HW Rs = Pencucian dengan Air Panas

4) AE = Alkaline Etching

5) Ne =Neutralisasi

6)An = Anodizing

7) Cl = Pewarnaan

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pengungkapan Bahan

10) Pc = Pengemasan

八, Komposisi dan deskripsi sistem kontrol otomatis

1Sistem ini berlaku untuk lini produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (tersusun dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ketika sistem berjalan normalBerdasarkan input data makan, crane dapat mengidentifikasi posisi slot dalam modus semi-otomatis dan melaksanakan oksidasi, pewarnaan dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi otomatisDalam mode semi-otomatis, operasi langkah tunggal dari crane dan peralatan terkait dapat dikendalikan di ruang kontrol pusat.Operasi dapat dilakukan melalui tombol operasi di lokasi.
 

2, Sistem kontrol semi-otomatis
(1) Memulai dan menghentikan pasokan listrik oksidasi dapat dikendalikan secara manual atau oleh PLC dari jalur produksi otomatis;
(2) Pengaturan PLC untuk penghitung waktu kerja oksidasi atau jalur produksi otomatis;
(3) Nilai arus keluar atau tegangan dan proses operasi catu daya diatur oleh PLC jalur produksi dan sistem kontrol pusat;
(4) Parameter operasi dan status dapat ditransmisikan ke PC atas jalur produksi melalui antarmuka komunikasi;
(5) Anda dapat mengatur nilai yang ditetapkan sesuai dengan proses dan parameter yang diberikan.

九, Transfer otomatis material di jalur produksi dan transfer material balok di bengkel

Perangkat angkat otomatis untuk makan dan melepaskan:

Pengaturan: Setiap posisi makan adalah balok tunggal untuk makan dan melepaskan, dan perangkat angkat dilengkapi dengan peralatan pengangkut sebelum dan setelah perangkat angkat.Balok kosong dan balok padat dipisahkan dan enam baris digunakan sebagai satu unit untuk memastikan bahwa enam baris bahan diproses dalam proses yang sama, menghindari kebutuhan untuk mengalokasikan proses dan menempati sumber daya pengemudidan efisiensi.