High End Anodizing Line Produksi Untuk Perlengkapan Perawatan Permukaan Disesuaikan

High-endDisesuaikanPeralatan pengolahan permukaan lini produksi anodisasi

(Garis Anodizing Horizontal)

(Garis Anodizing Horizontal)

Anodizing lini produksi profil aluminium permukaan pra-pengolahan

Anodizing dan Coloring Line Produksi Perlakuan permukaan horizontal

Proposal ini dirancang untuk profil aluminium lini produksi anodizing horizontal.

一.Deskripsi produk:

Fitur:Automatic Anodizing Line Produksi untuk Peralatan Perawatan Permukaan Profil Aluminium.Hemat gas dan energi,hemat ruang.Kualitas tinggi,produktivitas tinggi,lapisan halus dan tahan lama.

二Kondisi desainAku tidak tahu.

三. Tangki Proses

四.Proses waktu pengobatan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit
4. Anodizing
   (1) 2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit

Aku tidak tahu.(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah:2 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 2 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6.Penyegelan
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

五. Parameter Desain dan Pengaturan

1.Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan waktu 40 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

( 2 rak x 1 tangki x 60 menit/jam) ÷ 40 menit x 600 jam = 1800 jig ((rak)

2)Desain 42,9m2^/di mana setiap tangki adalah 85,8m2
3)Perawatan luas/tahun: 1800 jig (rak) x 42,9m2 /jig = 77220m2

2.Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T¥150T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 1 unit
2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 1 unit

六,Suplai energi dan memulai

1Sumber daya:Sumber daya 380V, 3Φ, 50Hz

2Menggunakan saklar lunak frekuensi tinggi dan mengkonversi listrik efisiensi yang sangat tinggi, ≥ 94%.

3Struktur modul listrik: 12KA/22V untuk setiap lemari, terdiri dari 4 pcs 3KA/22V modul tunggal.

4Tegangan output langsung: 5% sampai 100% nominal terus diatur

5,Arus listrik output langsung: 5% sampai 100% nominal terus diatur

6Sistem kontrol menggunakan kontrol digital, efisiensi tinggi dan akurasi output yang stabil: ≤±0,2%

7,Soft start time: 1 ¢ 999S pengaturan acak

8Waktu pemadam lunak: 1 ¢ 999S pengaturan acak

七,Sumber daya listrik Elektrolisis

1) Pasokan listrik dari Elektrolisis dan pewarna: 3 set/tangki × 1 tangki 3 set

2) pendinginan: air

3) Masukan daya pertama: 3 fase 380V 50 Hz ± 1 Hz

4),tekanan keluaran waktu kedua: ± 3V30V

八, Sistem pendingin

1),Unit pendingin:209,000 kilocalorie pendinginan langsung mesin sentrifugal

2) Menara pendingin: Menara persegi 600T/jam

3) Kolam air pendingin:3*3*3m3 8mmA3 Baja bertulang serat, dukungan baja di

4) Pompa pendingin langsung: 55kw 600m318m

5) Pompa pendingin tidak langsung:22kw 250m318m

6),Lini sirkulasi untuk air pendingin:pipa PVC

九"Sistem pemanasan dan kontrol suhu (kecuali uap direbus)

1) Pemanasan tangki penyegelan: 316L pipa stainless steel, katup, flange DN40

2) Pemanasan dan pendinginan cetakan alkali:pipa baja tanpa jahitan, katup, tangki flange DN40 dengan pipa ganda 20m2

3) Pemanasan tangki air panas304 pipa baja tahan karat, katup, flange DN40

4) Pipa umum untuk uap di bengkel:DN80 pipa baja tanpa jahitan, katup, flange sekitar 180m

5),Klep otomatis dan sistem pengendalian suhu:5 set

十Kapasitas produksi

Kapasitas bulanan: 3000 ton/tutup

十一,Konsumsi air

1) Tekanan masuk: 0.3mpa

2) Aliran Desain:80m3/jamaPenggunaan aktual: 40m3/Hoor

十二. Konsumsi uap

Aliran: 2 ton/jam,

Tekanan: 0,8Mpa.

十三,Deskripsi Proses:

Pemuatan, pra-pengolahan, anodizing, electrolysis, pewarnaan, penyegelan, pencucian air panas, meneteskan dan memuat, pengemasan.

DiscripPengolahan

1) De = Penguras lemak

2) Rs = Pencucian,

3) HW Rs = Pencucian dengan Air Panas

4) AE = Alkaline Etching

5) Ne =Neutralisasi

6)An = Anodizing

7) Cl = Pewarnaan

8) Sl = Penyegelan

9)MU = Pengungkapan Bahan

10) Pc = Pengemasan