MEIAL 1500T/M Output Horizontal Automated Anodizing Line Peralatan

MEIAL 1500T/M Output Horizontal Automated Anodizing Line Peralatan

一Deskripsi produk: 

1Seluruh jalur produksi otomatis dan bagian-bagian dipindahkan antara tangki penyimpanan individu dan area kering menggunakan sistem conveyor atau penanganan robot.produksi anodisasi bervolume tinggi dengan tenaga kerja manual minimalJalur ini dikontrol dan dipantau secara ketat untuk menjaga parameter proses yang ketat dan memastikan perawatan anodisasi berkualitas tinggi.

Seluruh jalur produksi otomatis dirancang untuk mencapai throughput tinggi, kualitas yang konsisten dan persyaratan tenaga kerja minimal.Pengendalian dan pemantauan yang tepat memastikan bahwa parameter proses disimpan dalam toleransi yang ketat.

3Integrasi komponen-komponen ini ke dalam sistem otomatis sepenuhnya memungkinkan produksi anodisasi bervolume tinggi, konsisten dan efisien dengan intervensi manusia yang minimal.Kontrol ketat dari parameter proses sangat penting untuk mencapai kinerja dan kualitas pelapis anode yang diinginkan.

二Kondisi desain

1. Alloy: Aluminium 6061 sampai 6063 atau lainnya
2. Anodizing film thinkness:10 ~ 12μmMikron
3. Rata-rata area yang ditutupi: 350m2/t (ton)
4. Panjang profil aluminium maksimum:6500mm
5. Rasio ekstrusi: 2,5 kg/m2
6. Jam kerja/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistem rak: Tiga perlengkapan/rak
8. Operasi rak: Mamual
9. Tingkat Penggunaan Peralatan: 0.9
10. Sumber daya: AC 3phase 380v 50hz
11. Daya kontrol: AC220V 50Hz
12. Pasokan air: 2kg/cm2·G
13. Uap panas: 6kg/cm2·G
14. Udara kompresor: 6kg/cm2·G

三. Tangki Proses

1. Penghilang lemak [Asam sulfat bebas180±30 g/l] 1 Tangki
2. Etching Alkaline[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 Tangki
3. Neutralisasi[Asam sulfat bebas180±20g/l] 1 Tangki
4. Anodisasi [Asam sulfat bebas140-180g/l,Al3+≤20g/l] 5 Tangki
5. Pewarna [sulfat kenyal] 3-8 g/l,Asam sulfat bebas15-25g/l, PH 0,8-1,2] 3 Tangki
6. Penutup suhu sedang [PH 5-6.5,Ion nikel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 Tangki

四Proses pengolahan:

1. Pengurangan lemak
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig ((rak)
   (2) Waktu perawatan: 2-5 menit
2. Etching Alkaline
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 2 tangki=12 jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 3-15 menit
3. Neutralisasi
   (1) 6 jig ((rack) / tangki x 1 tangki=6jig(rak)
   (2)Pengobatanwaktu: 1-5 menit
4. Anodizing
   (1) 3 jig (rak) / tangki x 5 tangki = 15 jig (rak)
   (2) kepadatan arus: 130A/m2
   (3) Waktu proses: 30 menit
   (4) Waktu tidak diproses: 10 menit
   (5) Total waktu 30+10=40 menit

(6)Rata-rata lapisan anodisasi: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Warna 1

1)Proses klor: Campuran garam

2) Jumlah:3 jig (rak) / tangki x 1 tangki = 3 jig (rak)

3) kepadatan arus: 70A

4) Waktu proses: 2-8 menit

6. Penutup
1) Mentod penutup: Penutup pada suhu sedang atau normal
2)Jumlah:6 jig ((rak) / tangki x 1 tangki
3) Waktu proses 10-15 menit

五. Parameter Desain dan Pengaturan

1Area pengolahan anodisasi:
1) Setiap tangki proses anodisasi membutuhkan waktu 40 menit, dimana total jig (rack) / tahun:Aku tidak tahu.

(3 rak x 5 tangki x 60 menit/jam) ÷ 40 menit x 600 jam = 13500 jig ((rak)

2)Desain 50m2^/di mana setiap tangki adalah 100m2
3)Perlakuan luas/tahun: 13500 jig (rak) x 50m2 /jig = 675000m2

2. Berat perawatan anodisasi:
Produksi bulanan: 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T¥1500T

3.Konsumsi daya:
1) Tangki anodisasi:100m2/tangki* 130A/m2÷0.9=14444A/tangki

Pengoreksi daya: 15000A = 3 unit
2) Tangki klorinasi:100m2/tangki × 70A/m2÷0.9 = 7777A/tangki

Color Rectifier: 8000A = 3 unit

六. Proses Chat

Diskripsi untuk UN

七.Komposisi dan deskripsi sistem kontrol otomatis

Sistem ini dapat diterapkan pada jalur produksi semi-otomatis anodisasi aluminium oksida.Sistem ini direncanakan untuk mengadopsi sistem pemantauan dan manajemen komputer bagian atas (tersusun dari komputer kontrol industri IPC), sistem eksekusi kontrol komputer (PLC) yang lebih rendah, komponen deteksi, dan perangkat eksekusi.Ketika sistem berjalan normalBerdasarkan input data makan, crane dapat mengidentifikasi posisi slot dalam modus semi-otomatis dan melaksanakan oksidasi, pewarnaan dan proses lainnya yang sesuai.Suhu cairan slot memenuhi persyaratan proses dalam kontrol semi otomatisDalam mode semi-otomatis, operasi langkah tunggal dari crane dan peralatan terkait dapat dikendalikan di ruang kontrol pusat.Operasi dapat dilakukan melalui tombol operasi di lokasi.