Semiautomatico di alluminio del sistema di trasporto dell'estrusione/automatico stabili

700TParametri tecnici del sistema di movimentazione

1.Descrizione

1.1Lunghezza complessiva:2000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Non inclusa la lunghezza della tabella iniziale)

1.2Trasporto4 nastri trasportatori in feltro a livello

(disegno di sostituzione della cintura individuale)

1.3 Intervallo del trasportatore: 1230 mm

1.4 Cambiamento rapido del nastro trasportatore

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Parti elettriche principaliTengen

1.7Cinture di feltro: fabbricate in Cina

1.8Cuscinetto: LK(Fatto in Cina)

1.9Motore ad ago cicloidale(Reduttore e motore: Made in China)

1Fatto in Cina.

2.Tabella iniziale L10000 mm*W610 mm*H800m

2.1Struttura

2.1.1Altezza iniziale del tavolo regolabile con dispositivo di assistenza manuale..

2.1.2Tavola iniziale fissata con due pezzi di piastre di grafite per guidare l'alluminio estruso.

2.1.3Tutte le maniche a rulli sono libere.

2.1.4Equipaggiato con 10 set di ventilatori di raffreddamento a flusso assiale da 1,1 kW con vasca d'aria per raffreddare il profilo in alluminio sulla parte superiore del tavolo iniziale e 10 set di ventilatori di raffreddamento centrifughi da 0,37kw a foglia di anatra sono dotati sotto.

2.2 Configurazione

2.2.1Manica a rulli PBO(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 pezzi (550°C)

2.2.2Ventilatore di raffreddamento a flusso assiale(1.1kw) 10 unità

2.2.3Ventilatore di raffreddamento centrifugante a foglia di anatra(0,37 kW) 10 unità

2.2.4La tabella iniziale utilizza un tubo quadrato di 80*40*2,5 mm

3Non c' è più tavola.: (L32000*W610mm*H800mm,L'intervallo tra i rulli della manica: 410mm)

3.1 Struttura

3.1.1Tutte le maniche a rulli sono libere.

3.1.2 Copertura laterale per evitare che il profilo di alluminio estruso scivoli fuori dal tavolo.

3.1.3Dispositivo di sollevamento a controllo idraulico per posizionare il profilo in alluminio sui nastri trasportatori del trasferimento automatico.

3.1.4Tavola di scarico utilizza tubo quadrato 80*40*3mm e acciaio 10# canale

3.2 Configurazione

3.2.1Manica a rotoli ad alta temperatura(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 pezzi (450°C)

3.2.2Dispositivo di sollevamento (idraulico) 1 set

3.2.3Stazione idraulica(Q=40L/min, W=2.2kw) Motore e valvola di ritorno: Made in China 1 set

3.2.4Bottone di olio (internoφ63×250 mm) (tipo HOB) 1pc

3.2.5Colpo discendente: 45 mm

4. Trasferimento automaticoL 32000mm*W 780mm

1. Configurazionen

4.1.1L'altezza del trasferimento automatico è leggermente inferiore a quella del tavolo di scarico, per garantire che il profilo in alluminio non si sfreghi contro i felti.

4.1.2I felti possono essere ruotati solo in avanti.

4.1.3Rack con acciaio 8 # canale, diametro dell'albero principale è di 40 mme il diametro dell'albero diviso è di 35 mm

1. Configurazionen

4.2.1Feltro ad alta temperatura(W80mm*T10mm) 26 pezzi (450°C)

4.2.2con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmW100mm*H92mm) 27 pezzi

4.2.3Motore ad ago cicloidale BWD3-2.2 kw 1 unità

4.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

4.2.5Placca laterale grande: alluminio a fusione a stampa con rivestimento di potenza

4.2.6Placca laterale: alluminio stampato con rivestimento di potenza

4.2.7Ruota di alluminio di grandi dimensioni: alluminio a fusione stampata

4.2.8Ruota di alluminio di piccole dimensioni: alluminio estrusom profilo

5. Tavola di raffreddamento(L 32000mm*W 2100mm)

Strutturae

5.1.1Questo tavolo di raffreddamento è utilizzato per conservare il profilo di alluminioe lasciarlo raffreddare alla temperatura corretta prima di raddrizzare

5.1.2 Il tavolo di raffreddamento trasferisce il profilo di alluminio su un tavolo da barella.

5.1.3I feltri possono essere ruotati avanti e indietro.

5.1.4Rack con acciaio a 10 # canale e acciaio ad angolo 5 #, diametro dell'albero principale è di 40 mm e diametro dell'albero diviso è di 35 mm

Configurazione

5.2.1 Feltro ad alta temperatura (W100mm*T10mm) 27pcs (450°C)

5.2.2 Fascio di alluminio (alluminio estruso, W120mm*H92mm) 27 pezzi

5.2.3 Motore a ago cicloidale BWD4-3 kw 1 unità

5.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

5.2.5 Piastra laterale: alluminio stampato con rivestimento di potenza

5.2.6 Ruota di alluminio di grandi dimensioni: alluminio a fusione a stampa

5.2.7 Piccola ruota in alluminio: profilo in alluminio estruso

6- Tavolo per barelle.: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1Struttura

6.1.1Trasferire il profilo di alluminio dal tavolo di raffreddamento al tavolo da barella.

6.1.2 I nastri trasportatori di ciascun gruppo della macchina da barella sono spinti manualmente avanti o indietro.

6.1.3Rack con acciaio 12 # canale e acciaio angolo 5 #, diametro dell'albero principale è di 40 mm.

6.2 Configurazione

6.2.1 Feltro a temperatura media (W80mm*T10mm) 26 pcs (280°C)

6.2.2con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmW100mm*H92mm) 26 pezzi

6.2.3Motore ad ago cicloidale BWD3-2.2 kw 1 unità

6.2.4Velocità del trasportatore: 11 m/min

6.2.5Placca laterale: alluminio stampato con rivestimento di potenza

6.2.6Ruota di alluminio piccola: alluminio estrusoprofilo

7. Tavolo di deposito(L 32000mm*W 2700m)

7.1Struttura

7.1.1Conservare e spostare il profilo di alluminio sul tavolo di taglio.

7.1.2I feltri possono essere ruotati avanti e indietro.

7.1.3 Rack in acciaio a 10 # canale, diametro dell'albero principale di 40 mm e diametro dell'albero diviso di 35 mm.

7.2Configurazione

7.2.1Feltro a temperatura media(W100mm*T10mm) 27 pezzi (280°C)

7.2.2con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmW120mm*H92mm) 27 pezzi

7.2.3Motore ad ago cicloidale BWD4-3kw 1 unità

7.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

7.2.5Placca laterale: alluminio stampato con rivestimento di potenza

7.2.6Ruota di alluminio di grandi dimensioni: alluminio a fusione stampata

7.2.7Ruota di alluminio piccola: alluminio estrusoprofilo

8.Tavolo di taglio (L32000mm*W910mm*H760mm Intervallo dei rulli: 410mm)

8.1Struttura

8.1.1 Il tavolo di taglio si alza e si abbassa idraulicamente e il profilo di alluminio trasportato si colloca senza intoppi sulle maniche dei rulli.

8.1.2Tutti i manici a rulli sono a corsa libera, con 3 serie di rulli automatici di alimentazione per trasportare il profilo di alluminio alla sega di finitura.

8.1.3Ogni 2,46 m con rotolo di tappo laterale fisso per evitare che il profilo di alluminio scivoli dal tavolo, può anche aiutare gli operatori a sistemare il profilo di alluminio e prepararsi alla segatura.

8.1.4 Dopo la segatura, il rullo trasportatore deve essere invertito per evitare che il profilo in alluminio entri in contatto con la lama della sega.

8.1.5Rack con tubo quadrato da 80*40*3 mm.

8.2Configurazione

8.2.1Manica a rulli a bassa temperatura(φ76*φ60*800mm) 85 pezzi (180°C)

8.2.2 Velocità del trasportatore: 39 m/min

8.2.3Bottone di olio (internoφ63×250 mm) (tipo HOB) 1pc

8.2.4Colpo discendente: 45 mm

8.2.5Motore ad ago cicloidale: BWD0-0.75kw 4 unità

9.Macchine per barelle da 60 T(estruttore da 1000 T)

1) e del regolamento (CE) n.Funzione

1. Dopo aver raffreddato il profilo di alluminio, il materiale di alluminio estruso si piegherà anche se viene spinto dalla macchina di trazione.il profilo di alluminio deve essere trasportato alla macchina da barella dal.
2. La macchina per le barelle è composta da quattro parti: mascella principale, mascella ausiliaria, telaio della macchina di raddrizzamento e sistema idraulico.
3. La mascella principale e la mascella ausiliaria sono azionate manualmente per comprimere il profilo in alluminio
4. La mascella principale può essere ruotata per soddisfare diverse esigenze, la mascella ausiliaria è fissa e non può essere ruotata.
5. La mascella ausiliaria è azionata da un motore ad olio e può viaggiare avanti e indietro sul telaio per abbinare il profilo in alluminio di lunghezze diverse.

2).Parametri tecnici

1. Lunghezza della scaffaletta33000 mm
2. Rack con acciaio 22 # canale come telaio principale, con asse di 40 mm di diametro collegato al centro.
3. Dimensione massima dell'apertura: H200* W230mm
4. Spessore della piastra di ferro: δ40 mm
5. Sistema idraulicoe
6. Valvola di pressione dell'olio: fabbricata in Cinaa)
7. Pompa di olio:76 / 31 pompa a doppia lama
8. cilindro idraulico: Made in China
9. Stazione idraulica principale: W=22Kw(4P) Prodotto in Cina
10. Dimensione del cilindro principale: φ220 mm* 1200 mm
11. Forza di trazione massima: 60T

10.seghe di finitura

Prima di inserire il profilo in alluminio nel forno di invecchiamento, esso deve essere segato. La sega di finitura taglia il profilo in alluminio in base alla lunghezza impostata, dove la lunghezza minima è di 1,5 m e la lunghezza massima è di 7.5 m. E sagoma design Blade con sistema di lubrificazione (spray d'acqua)

10.1 Motore a lama di sega: 4 kw (Made in China)

10.2 Tiro: 850 mm (tipo di canna cromata)

10.3Diametro della lama di sega: 500 mm (20 pollici))

10.4 Larghezza massima di taglio: 800 mm

10.5 Altezza massima di taglio: 170 mm

10.6 Scaffale con tubo quadrato di 80*40*2,5 mm

10.7 con dispositivo di recupero automatico per crusche di alluminio e ventilatore di recupero a media pressione da 5,5 kW (Made in China)

10.8 Stazione idraulica (Q=10L/min W=1.5kw) Motore e valvola di ritorno: Made in China 1 set

11.Tavola di taglio finale(L 7000mm*W 910mm Spazio tra i rulli:410mm)

Il tappo manuale per impostare la lunghezza di taglio. il tappo con sistema di controllo pneumatico, può muoversi in avanti o indietro.il tappo muoverà la riserva per evitare che il profilo in alluminio tocchi la lama della sega.

11.1Manica a rulli a bassa temperatura(φ76*φ60*800mm) 17 pezzi (180°C)

11.2Fermaglio(controllo pneumatico) 1 set

11.3Lunghezza del tappo: minimo: 1,5 metri, massimo: 7 metri

11.4 Scaffale con tubo quadrato di 80*40*2,5 mm