Estrusione di alluminio regolabile che tratta l'auto del sistema 1000T della Tabella

1000TParametri tecnici del sistema di movimentazione

1.Descrizione

1.1Lunghezza totale:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (Non includere la lunghezza della tabella iniziale)

1.2Trasporto:Nastro trasportatore in feltro a 4 livelli

(Design di sostituzione della cinghia individuale)

http://www.mei-alu.com

1.3Spazio nel trasportatore:1230 mm

1.4Cambio rapido del nastro trasportatore

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Principali parti elettriche:Tengen

1.7Cinture in feltro: prodotte in Cina

1.8Cuscinetto: LK(Made in China)

1.9Motore ad aghi cicloidale(Riduttore e motore: Made in China)

1.10 Ventilatore: prodotto in Cina

2.Tavolo iniziale L10000 mm*L610mm*H800m

2.1Struttura

2.1.1Altezza iniziale del tavolo regolabile con dispositivo di aiuto manuale. Il campo di regolazione è entro 100 mm.

2.1.2Tavolo iniziale fissato con due piastre di grafite per guidare l'alluminio estruso.

2.1.3Tutte le maniche a rullo sono a corsa libera.

2.1.4Dotato di 10 set di ventole di raffreddamento a flusso assiale da 1,1 kW con vasca d'aria per raffreddare il profilo in alluminio sulla parte superiore del tavolo iniziale, mentre nella parte inferiore sono presenti 10 set di ventole di raffreddamento centrifughe a becco d'anatra da 0,37 kW.

2.2 Configurazione

2.2.1Manicotto a rulli in PBO(φ80 mm*φ60 mm*450 mm) 18 pezzi (550 ℃)

2.2.2Ventola di raffreddamento a flusso assiale(1,1 kW) 10 unità

2.2.3Ventola di raffreddamento centrifuga a becco d'anatra(0,37 kW) 10 unità

2.2.4La tabella iniziale utilizza un tubo quadrato da 80*40*2,5 mm

3. Esaurisci il tavolo: (L32000*L610mm*H800mm, Spazio tra i rulli della manica: 410mm)

3.1 Struttura

3.1.1Tutte le maniche a rullo sono a corsa libera.

3.1.2 Copertura laterale per evitare che il profilo in alluminio estruso scivoli fuori dal tavolo.

3.1.3Dispositivo di sollevamento a comando idraulico per posizionare il profilo in alluminio sui nastri trasportatori del trasferimento automatico.

3.1.4Il tavolo di esaurimento utilizza un tubo quadrato da 80*40*3 mm e un canale in acciaio da 10#

3.2 Configurazione

3.2.1Manicotto a rulli per alte temperature(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 pezzi (450℃)

3.2.2Dispositivo di sollevamento (idraulico) 1 set

3.2.3Stazione idraulica(Q=40L/min, W=2.2kw) Motore e valvola di inversione: Made in China 1set

3.2.4Cilindro dell'olio (internoφ63×250mm) (tipo HOB) 1pz

3.2.5Corsa discendente: 45 mm

4. Trasferimento automaticoLunghezza 32000 mm*Larghezza 780 mm

1. ConfigurazioneN

4.1.1L'altezza del trasferimento automatico è leggermente inferiore a quella del tavolo di esaurimento, per garantire che il profilo in alluminio non sfreghi contro i feltri.

4.1.2I feltri possono essere ruotati solo in avanti.

4.1.3Cremagliera con acciaio a canale 8#, diametro dell'albero principale 40 mme il diametro dell'albero diviso è di 35 mm

1. ConfigurazioneN

4.2.1Feltro ad alta temperatura(L80mm*T10mm) 26 pezzi (450℃)

4.2.2Trave in alluminio (alluminio estruso,L100mm*A92mm) 27 pezzi

4.2.3Motore ad aghi cicloidale BWD3-2,2 kw 1 unità

4.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

4.2.5Piastra laterale grande: alluminio pressofuso con rivestimento di potenza

4.2.6Piastra laterale: alluminio pressofuso con rivestimento potente

4.2.7Grande ruota in alluminio: alluminio pressofuso

4.2.8Piccola ruota in alluminio: alluminio estrusoprofilo m

5. Tavolo refrigerante(L 32000 mm*L 2100 mm)

Strutturae

5.1.1Questo tavolo di raffreddamento viene utilizzato per conservare il profilo di alluminioe lasciarlo raffreddare alla temperatura corretta prima di lisciarlo

5.1.2 Il tavolo di raffreddamento trasferisce il profilo di alluminio sul tavolo di barella.

5.1.3I feltri possono essere ruotati avanti e indietro.

5.1.4Cremagliera con acciaio a canale 10# e acciaio ad angolo 5#, diametro dell'albero principale 40 mm e diametro dell'albero diviso 35 mm

Configurazione

5.2.1 Feltro per alte temperature (L100mm*T10mm) 27 pezzi (450℃)

5.2.2 Trave in alluminio (alluminio estruso, L120mm*A92mm) 27 pz.

5.2.3 Motore ad aghi cicloidale BWD4-3 kw 1 unità

5.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

5.2.5 Piastra laterale: alluminio pressofuso con rivestimento protettivo

5.2.6 Ruota grande in alluminio: alluminio pressofuso

5.2.7 Piccola ruota in alluminio: profilo in alluminio estruso

6. Tavolo barella: (L 32000 mm*L 1340 mm)

6.1Struttura

6.1.1Trasferire il profilo in alluminio dal tavolo di raffreddamento al tavolo di barella.

6.1.2 I nastri trasportatori di ciascun gruppo della barellatrice vengono spinti manualmente in avanti o indietro.

6.1.3Cremagliera con acciaio a canale 12# e acciaio ad angolo 5#, diametro dell'albero principale 40 mm.

6.2 Configurazione

6.2.1 Feltro per temperatura media (L80mm*T10mm) 26 pezzi (280℃)

6.2.2Trave in alluminio (alluminio estruso,L100mm*A92mm) 26 pz

6.2.3Motore ad aghi cicloidale BWD3-2,2 kw 1 unità

6.2.4Velocità del trasportatore: 11 m/min

6.2.5Piastra laterale: alluminio pressofuso con rivestimento potente

6.2.6Piccola ruota in alluminio: alluminio estrusoprofilo

7. Tabella di stoccaggio(L 32000 mm*L 2700 m)

7.1Struttura

7.1.1Conservare e spostare il profilo in alluminio sul tavolo da taglio.

7.1.2I feltri possono essere ruotati avanti e indietro.

7.1.3 Cremagliera con acciaio a canale 10#, il diametro dell'albero principale è di 40 mm e il diametro dell'albero diviso è di 35 mm.

7.2Configurazione

7.2.1Feltro a temperatura media(L100mm*T10mm) 27 pezzi (280℃)

7.2.2Trave in alluminio (alluminio estruso,L120mm*A92mm) 27 pz

7.2.3Motore ad aghi cicloidale BWD4-3kw 1 unità

7.2.4 Velocità del trasportatore: 11 m/min

7.2.5Piastra laterale: alluminio pressofuso con rivestimento potente

7.2.6Grande ruota in alluminio: alluminio pressofuso

7.2.7Piccola ruota in alluminio: alluminio estrusoprofilo

8.Tavolo da taglio (L32000mm*W910mm*H760mm Distanza tra i rulli: 410mm)

8.1Struttura

8.1.1 Il tavolo di taglio raggiunge la salita e la discesa idraulica e posiziona uniformemente il profilo di alluminio trasportato sui manicotti dei rulli.

8.1.2Tutte le maniche a rulli sono a corsa libera, con 3 set di rulli di alimentazione automatica per trasportare il profilo in alluminio alla sega di finitura.

8.1.3Ogni 2,46 m con rullo di arresto laterale fisso per evitare che il profilo in alluminio scivoli dal tavolo, può anche aiutare gli operatori a sistemare il profilo in alluminio e prepararsi per il taglio.

8.1.4 Dopo il taglio, il rullo di trasporto verrà invertito per evitare che il profilo in alluminio entri in contatto con la lama della sega reversibile.

8.1.5Rack con tubo quadrato 80*40*3mm.

8.2Configurazione

8.2.1Manicotto a rulli per basse temperature(φ76*φ60* 800mm) 85 pezzi (180℃)

8.2.2 Velocità del trasportatore: 39 m/min

8.2.3Cilindro dell'olio (internoφ63×250mm) (tipo HOB) 1pz

8.2.4Corsa di discesa: 45 mM

8.2.5Motore ad ago cicloidale: BWD0-0,75kw 4 unità

9.Barellatrice 60T(estrusore 1000T)

1).Funzione

1. Il materiale di alluminio estruso si piegherà anche se viene azionato dalla macchina di estrazione. Dopo che il profilo in alluminio si è raffreddato, il profilo in alluminio deve essere trasportato alla barellatrice per il trattamento di raddrizzatura.
2. La barellatrice è composta da quattro parti: ganascia principale, ganascia ausiliaria, telaio della raddrizzatrice e sistema idraulico.
3. La ganascia principale e quella ausiliaria vengono azionate manualmente per comprimere il profilo in alluminio
4. La mascella principale può essere ruotata per soddisfare le diverse esigenze. La ganascia ausiliaria è fissa e non può essere ruotata.
5. La ganascia ausiliaria è azionata da un motore ad olio e può spostarsi avanti e indietro sul telaio per adattarsi al profilo di alluminio di diverse lunghezze. La distanza tra ciascun intervallo di raddrizzamento è 500 mm.

2).Parametri tecnici

1. Lunghezza cremagliera:34000mm
2. Rack con canale in acciaio da 22# come telaio principale, con albero da 40 mm di diametro collegato al centro.
3. Massimo. dimensione di apertura: H200* L230mm
4. Spessore della lamiera di ferro: δ40mm
5. Sistema idraulicoem
6. Valvola di pressione dell'olio: Made in ChinUN
7. Pompa dell'olio:Pompa doppia pala 76/31
8. Cilindro idraulico: prodotto in Cina
9. Stazione idraulica principale della mascella: W=22Kw(4P) Prodotto in Cina
10. Dimensioni del cilindro principale: φ220 mm* 1200 mm
11. Massimo. forza di trazione: 60T

10.Sega di finitura

Prima di alimentare il profilo di alluminio nel forno di invecchiamento, è necessario segarlo. La sega di finitura taglia il profilo in alluminio in base alla lunghezza impostata dove il min. la lunghezza è 1,5 me max. la lunghezza è di 7,5 m. E design della lama per sega con sistema di lubrificazione (spruzzo d'acqua)

10.1 Motore lama sega: 4 kw (Made in China)

10.2 Corsa: 850 mm (tipo con stelo cromato)

10.3Diametro lama sega: 500 mm (20 pollici)

10.4 Massimo. larghezza di taglio: 800 mm

10,5 massimo. altezza di taglio: 170 mm

10.6 Rack con tubo quadrato 80*40*2,5 mm

10.7 equipaggiato con dispositivo di recupero automatico della crusca di alluminio e con ventilatore di recupero a media pressione da 5,5kw (Made in China)

10.8 Stazione idraulica (Q=10L/min W=1.5kw) Motore e valvola di inversione: Made in China 1 set

11.Tavolo di taglio finale(L 7000 mm*L 910 mm Distanza tra i rulli: 410 mm)

Fermo manuale per impostare la lunghezza di taglio. Tappo con sistema di controllo pneumatico, può avanzare o retrocedere. Durante il taglio finito, il fermo si sposterà di riserva per evitare che il profilo in alluminio tocchi la lama della sega.

11.1Manicotto a rulli per basse temperature(φ76*φ60* 800mm) 17 pezzi (180℃)

11.2Tappo(controllo pneumatico) 1 set

11.3Lunghezza del fermo: Minimo: 1,5 metri, Massimo: 7 metri

11.4 Rack con tubo quadrato 80*40*2,5 mm