Profilo della lega di Ton Automated Anodizing Line Aluminium dell'uscita 3000

Linea di anodizzazione automatizzata di potenza 3000 tonnellate

一Descrizione

1L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora le proprietà superficiali del metallo creando uno strato di ossido protettivo.

2La linea automatizzata incorpora varie caratteristiche per semplificare il processo di anodizzazione e migliorare l'efficienza.

3Una linea di anodizzazione automatica è un sistema completamente integrato utilizzato per l'anodizzazione di parti o componenti metallici in un ambiente industriale.

4È progettato per semplificare il processo di anodizzazione, aumentare l'efficienza e mantenere una qualità costante durante tutta la produzione.La linea è costituita da vari componenti e stadi che lavorano insieme per ottenere la finitura anodizzata desiderata.

二. Caratteristica

1Zona di pretrattamento: una linea di anodizzazione automatizzata inizia spesso con una zona di pretrattamento in cui le parti metalliche sono sottoposte a pulizia e preparazione superficiale.incisione, e la descalcificazione per rimuovere i contaminanti e migliorare l'adesione dello strato anodizzante.

2Sistema di controllo: Una linea di anodizzazione automatizzata è dotata di un sistema di controllo che monitora e regola vari parametri durante tutto il processo.

3Controllo della qualità: una linea di anodizzazione automatizzata può incorporare misure di controllo della qualità quali sistemi di ispezione automatizzati o sensori per rilevare eventuali difetti o incoerenze nella superficie anodizzata..

三Condizione di progettazione

四- Serbatoio di processo.

- Sì.  

五.Processo di trattamento:

1. Degrasamento
   (1) 6 giug (rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6jig ((rack)
   (2) tempo di trattamento: 2-5 min
2. Grafia alcalina
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 2 serbatoi=12 jig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 3-15 minuti
3. Neutralizzazione
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6gig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 1-5 minuti
4. Anodizzazione
   (1) 3 giacche/serbatoio x 8 serbatoi = 24 giacche/serbatoio
   (2) Densità di corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo di elaborazione: 26 minuti
   (4) Tempo di non lavorazione: 7 min.
   (5) Tempo totale 26+7=33min

(6)Strato anodizzante medio: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Colore 1

1)Processo di clorurazione: Sali miscelati

2) Quantità: 3 righe/serbatoio x 1 serbatoio = 3 righe/serbatoio

3) Densità di corrente: 70A

4) Tempo di elaborazione: 2-8 minuti

6. sigillamento
1) Mentod di tenuta: tenuta a temperatura media o normale
2)Quantità:6 casse/serbatoio x 1 serbatoio
3) Tempo di lavorazione 10-15 minuti

六. Parametro di progettazione e impostazione

1. Area di trattamento anodizzante:
1) Ogni serbatoio di anodizzazione richiede 33 minuti, in cui il totale del rack/anno:- Sì.

(3 rack x 8 serbatoi x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 ore = 26181jig(rack)

2)Progettazione 50m2^/- Dove ogni serbatoio è di 100 m2.
3) Trattamento della superficie/anno:26181Il numero di unità di misura è il seguente:

2Peso del trattamento anodizzante:
Prodotto mensile: 1309050m2÷350m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Consumo di energia:
1) Serbatoio di anodizzazione:100m2/serbatoio* 130A/m2÷0.9=14444A/serbatoio

Rettificatore di potenza: 15000A = 3 unità
2) Serbatoio di clorazione:100m2/serbatoio × 70A/m2÷0,9 = 7777A/serbatoio

Rettificatore di colore: 8000A = 3 unità

七. Processo Chat

Discrizione per UN

1) De = Degrasamento

2) Rs = Sciacquaggio, HW Rs = Sciacquaggio con acqua calda

4) AE = incisione alcalina

5) Ne =Neutralizzazione

6)An = Anodizzazione

7) Cl = Colorazione

8) Sl = sigillamento

9)MU = Scarico del materiale

10) Pc = Imballaggio