Processo di alluminio elettrico della fusione di alluminio della macchina di colata della billetta 30T

 
Parametro tecnico del forno di fusione

1,Piattaforma di casting e sedile da bar fittizio:

1.1, la fornitura di piattaforma di fusione comprende tutti i cristallizzatori, il sistema di distribuzione dei liquidi in alluminio, il sistema di distribuzione dell'acqua di raffreddamento e il sistema a barre fittizie.

1.2, il cristallizzatore è un cristallizzatore a doppio tende d'acqua in foglio in lega di alluminio; Lo stampo vuoto è realizzato in alluminio 6061

Per la forgiatura dell'asta, viene eseguita per prima la lavorazione ruvida del vuoto, seguita dalla perforazione del CNC e dal lavoro di fresatura e dalla finitura.

1.3, l'anello di grafite è realizzato con grafite ad alta purezza;

1.4, tutti i materiali refrattari sono parti prefabbricate "Zhonnnai n. 1".

1.5, lo spessore della piastra superiore del serbatoio dell'acqua è di 25 mm e lo spessore della piastra inferiore è di 14 mm. Il serbatoio dell'acqua è saldato integrante. Dopo la saldatura, è inizialmente sottoposto a un trattamento a calore galvanizzante, seguito da un trattamento artificiale di ricottura e raddrizzamento. Infine, la posizione di assemblaggio del cristallizzatore viene elaborata da un centro di lavorazione a cavalletto CNC.

1.6, la barra del blocco fittizio è tipo griglia di sicurezza SRUCTRE con un alcotto di 800 mm e viene accolto con piastre in acciaio da 14 mm da 10 mm, quindi macinato sul montaggio

1.7, lo spessore delle parti prefabbricate della "piastra di flusso" è di 10 mm.

1.8, la testa fittizia è una formula di centraggio automatico, il materiale della testa fittizia è in acciaio 45#.

1.9, il serbatoio dell'acqua e il blocco fittizio sono collegati con quattro bulloni per il gruppo complessivo e il diamassemblaggio.

1.10, l'acqua è posizionata sul piano di lavoro del serbatoio dell'acqua attraverso estraibili pullry fissi a quattro angoli.

1-11, il materiale del telaio della testa del pozzo è 250 * 100 * 10 quadrati e piastra in acciaio da 14 mm. Le quattro pulegge principali del telaio della testa del pozzo sono installate in tubo da 250 * 100 * 10 quadrati e il lato del tubo è rivestito con piastra in acciaio rinforzata da 14 mm. Le pulegge principali sono progettate con doppio cuscinetto. Il modello di cuscinetti è 6311 e la posizione della scanalatura della puleggia principale è una posizione della scanalatura a filo in acciaio ф 23 mm.

1-12, il braccio di inclinazione idraulico viene saldato con piastra in acciaio da 25 mm e cilindro dell'olio e il foro di collegamento viene elaborato con precisione da una macchina noiosa a pavimento. Usando i due bracci inclinati, è possibile ottenere l'inclinazione sincrona.

3-13, il materiale dell'auto inferiore è di 250 * 100 * 10 tubi quadrati e piastre in acciaio da 25 mm. Dopo che l'auto inferiore è stata saldata nel suo insieme, viene elaborata dal centro di elaborazione del cavalletto per la lavorazione del piano, in modo che l'intera auto inferiore abbia un piano di riferimento unificato dopo l'elaborazione, raggiungendo lo stress bilanciato sulle quattro corde d'acciaio. I bulloni di regolazione del filo in acciaio a quattro angoli dell'auto inferiore sono bulloni in acciaio inossidabile.

1.13,(Nota: a causa della particolarità delle macchine a fusione di corde a filo, si verificherà una leggera flessione che è difficile da evitare nel settore, il che non influisce sulla qualità dell'aspetto).

2,Panoramica del design del forno di fusione in alluminio

Il forno a fusione in alluminio 30T è un forno riflettente a fiamma utilizzato per la fusione in lega di alluminio, la miscelazione e la conservazione del calore. La materia prima principale è il 50% di lingua in alluminio+50% altre materie prime. La struttura è un forno rettangolare con una porta inclinata fissa. Questa fornace di fusione in alluminio adotta una parete di fornace isolante standard da 630 murali, una struttura semi-cast e un sistema di combustione del gas naturale rigenerativo.

Parametri delle prestazioni del forno di fusione

2.2 Guscio materiale del forno di fusione in alluminio:

2.3Rivestimento refrattario:

3. Introduzione al sistema di combustione rigenerativa (gas naturale):

I prodotti dell'azienda hanno le seguenti tecnologie per raggiungere buoni obiettivi e stabilità per il risparmio energetico.

UNRapporto di carburante d'aria; Mescolare e abbinare il rapporto nella pistola prima di spruzzare per la combustione non causerà una combustione eccessiva e non verrà pompato nel passaggio di conservazione del calore, con conseguente combustione secondaria e breve durata della canna di conservazione del calore. (La maggior parte delle attrezzature tradizionali ed esistenti sul mercato non sono completamente combustibili e il gas caldo per il recupero del calore dei rifiuti non può essere completamente riciclato. Soprattutto, molte attrezzature vengono miscelate e combustite nel forno, che è anche uno dei fattori non sicuri.)

BRecupero del calore dei rifiuti; La temperatura normale nel forno è di 1150 ° C. Dopo il nostro recupero tecnico, la temperatura del gas di scarico è inferiore a 180 ° C. La temperatura di energia termica rimanente viene riciclata nel serbatoio di accumulo di calore per preriscaldare l'aria pompata per il supporto a combustione. (La nostra chiave tecnica è riciclare completamente il calore residuo.) (La tradizionale temperatura del gas di scarico è superiore a 250 ° C. La temperatura della parete esterna del serbatoio di accumulo di calore è troppo alta per essere toccata a mano.)

CControllo della pressione del forno; Nel processo di recupero del calore dei rifiuti, a causa della piena combustione e proporzione ragionevole, tutti i ventilato sono dotati di conversione di frequenza. Quando la pressione del forno è troppo alta, aumenta l'aria indotta e pompa la pressione del forno in eccesso nel serbatoio di conservazione del calore per il preriscaldamento, quindi non c'è spruzzatura antincendio o fumo nero e non è necessario lasciare l'apertura di pressione alla porta del forno.

DTecnologia delle valvole a tre vie; Il cilindro aperto e vicino realizzato in acciaio resistente all'alta temperatura non attraversa il vento e la velocità di manutenzione è estremamente bassa (valvola a quattro vie tradizionale, modalità rotante, vento incrociato al consumo di energia e il tasso di manutenzione è molto elevato e la manutenzione ad alta quota è molto problematica)

EPrestazioni di sicurezza: la sicurezza non è una questione banale e la nostra configurazione del fattore di sicurezza è la più importante. Abbiamo più valvole di altri e abbiamo anche un set in più. (Esistono due set di valvole di intercettazione e una serie di valvole di filtrazione a gas naturale installate) Inoltre, ha una funzione di rilevamento della sicurezza automatica. Quando si avvia, rileva automaticamente entro tre secondi. In caso di anomalia, il gas verrà immediatamente interrotto e l'allarme suonerà immediatamente, allo stesso tempo, il microcomputer PLC mostra il problema (altre tecnologie core di apparecchiature non possono essere messe a bordo di funzionalità).

3.1 Controllo elettrico:

L'armadio di controllo è realizzato con piastra in acciaio a freddo ad alta precisione, con eccellenti prestazioni meccaniche e tecnologiche.

Il controllo della ventola adotta il controllo di conversione della frequenza, che può regolare liberamente la velocità, risparmiando energia e protezione ambientale.

L'elemento di rilevamento della fiamma adotta un dispositivo di rilevamento ultravioletto ad alta precisione.

Tutti i mobili di controllo elettrico sono dotati di ventole di raffreddamento per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'intero sistema.

L'accensione del bruciatore adotta l'elettrodo di accensione più il metodo del gas naturale per l'accensione, che è sicuro e affidabile per operare sul touchscreen.

La valvola a tre vie inverte alternativamente la direzione (è possibile impostare il tempo di retromarcia) per ottenere un efficiente utilizzo del calore residuo.

Funzioni di allarme completa, tra cui allarme di temperatura, allarme della ventola, allarme del gas, allarme della valvola di retromarcia e altri allarmi di sistema, con display accurato

Fornisce informazioni sugli allarmi per il riferimento del cliente.

3.2 Utilizzare la funzione:

UN.Layout di rete di pipeline ragionevole e sistema operativo più intuitivo, unito a un ragionevole aggiustamento da parte del personale professionale e tecnico, garantiscono l'effetto ottimale di risparmio energetico del sistema di combustione stabile.

B.La ragionevole configurazione del sistema di alimentazione dell'aria e del sistema aereo indotto possono garantire che il gas di combustione sia risucchiato dal sistema di circolazione della ventola, riducendo così l'inquinamento da officina causata dalla fuga dalla porta del forno.

C.Il sistema di controllo intelligente del microcomputer può garantire che il sistema di combustione possa funzionare e funzionare nella migliore modalità ambientale ed economica in condizioni fredde, calde e ad alta temperatura.

D.Il sistema operativo di controllo del programma intelligente del microcomputer garantisce che il funzionamento del personale sia facile, semplice e sicuro.

E. ilIl sistema di accensione è dotato del sistema di combustione in incanala notevolmente la sicurezza dell'opratazione.

F.Progettazione strutturale umanizzata e layout strutturale ragionevole estendono significativamente la durata del sistema di combustione.

G.L'uso alternato del sistema di combustione Advios ad alta temperatura continua del SOPT caldo, riducendo significativamente la perdita di combustione.

H.La combustione preriscaldata che supporta l'aria migliora significativamente il rapporto di miscela d'aria dell'aria ottimale del sistema di combustione, consentendo al riscaldamento del forno rapidamente, accorciando così il tempo di consumo unitario di fusione e migliorando l'efficienza di lavoro del sistema di combustione.

IO.La ragionevole configurazione del sistema di alimentazione dell'aria, del sistema aereo indotto e del sistema di combustione può migliorare significativamente il tasso di recupero del calore nel gas di combustione ad alta temperatura, riducendo così al minimo il consumo di carburante.

3.3 Parametri tecnici principali del forno di fusione in alluminio:

4．Configurazioni principali della combustione del gas naturale:

5,Prezzo totale, metodo di pagamento e periodo di consegna:

1), prezzo totale: RMB

(1646000 yuan). (Il prezzo di cui sopra include le tasse e non include i costi di trasporto delle attrezzature).

2), metodo di regolamento:

① Dopo il contratto firmato, la parte A paga il 30% del prezzo di acquisto totale alla parte B come deposito delle attrezzature.

②, dopo la produzione dell'attrezzatura, prima che l'attrezzatura venga spedita, la parte A deve pagare il 65% del pagamento totale alla parte B come pagamento dell'attrezzatura.

③, all'arrivo della merce nel sito di installazione della parte A, la parte A deve installare e eseguire il debug da solo. Se non vi è alcuna obiezione o accettazione entro un mese dall'installazione e dal debug, si ritiene che abbia superato l'accettazione.

④, il periodo di garanzia dell'attrezzatura è di 6 mesi (esclusi le parti vulnerabili). Dopo la scadenza del periodo di garanzia, la parte A paga il 5% del prezzo di acquisto totale alla parte B come deposito delle attrezzature.

3), insediamento di t/t.

4), le condizioni di consegna sono soddisfatte entro 75 giorni dalla ricezione del deposito delle attrezzature.

5),I prezzi di cui sopra sono i prezzi degli scambi a punti, con un ulteriore 4% per l'accettazione.

6,Responsabilità della parte B:

1), responsabile della progettazione, della produzione, dell'installazione e della guida della messa in servizio delle attrezzature fornite.

2), fornire la parte A con dati tecnici richiesti per l'uso e la manutenzione.

7,Responsabilità del partito a

1). Fornire alloggi gratuiti per il personale di installazione e messa in servizio della parte B.

1.1. Standard alimentare: un piatto vegetariano e una carne per cena e la sazietà dell'approvvigionamento di riso (secondo gli standard esistenti nella fabbrica della festa A)

1.2. Fornire strumenti di installazione, materiali di consumo e attrezzature di sollevamento gratuite per l'uso da parte del personale di installazione e messa in servizio della parte B.

2). La parte A è responsabile dei costi di trasporto dell'attrezzatura.

3). Il partito A sarà responsabile delle spese di viaggio e delle tasse di visto per l'installazione e il personale della messa in servizio della parte B.

4). La parte A sarà responsabile dei sussidi per l'installazione estera per il personale di installazione e messa in servizio della parte B.

5). Se il partito A richiede alla parte B di inviare personale per l'installazione e la messa in servizio, le spese per l'isolamento all'estero e il ritardo del lavoro sono a carico della parte A.

Il sussidio è di $ 80 a persona al giorno.

8,Periodo di garanzia

In condizioni di utilizzo normali, il periodo di garanzia dell'attrezzatura fornita dalla parte B è di 180 giorni, ad eccezione delle parti vulnerabili. Questo periodo di garanzia inizia dal giorno in cui l'attrezzatura viene caricata per messa in servizio.

9,Altri articoli:

Per questioni non coperte nel presente contratto, entrambe le parti negoziano e firmano un accordo supplementare, che ha lo stesso effetto legale del presente contratto.

Qualsiasi controversia derivante durante l'esecuzione del presente contratto deve essere risolta attraverso una negoziazione amichevole tra le due parti. Se non può essere risolto, deve essere trattato in conformità con le leggi e i regolamenti pertinenti della Cina.

Questo contratto viene stabilito in duplicato, con ciascuna parte che detiene una copia. Il contratto avrà effetto dopo che entrambe le parti firmano e sigillano e ricevono il deposito.