Linea di produzione fondente elettrica processo di alluminio automatico della colata della billetta

Linea di produzione di fusione elettrica Processo automatico di fusione di billette di alluminio

1, piattaforma di fusione e sedile manuale:

1.1, la fornitura di piattaforme di fusione comprende tutti i cristallizzatori, il sistema di distribuzione liquido in alluminio, il sistema di distribuzione dell'acqua di raffreddamento e il sistema di barre fittizie.

1.2, Il cristallizzatore è un cristallizzatore a doppio foglio tipo tenda d'acqua in lega di alluminio; Il buco dello stampo è in alluminio 6061

Per la forgiatura delle barre, la lavorazione grezza del bianco viene eseguita prima, seguita da lavori di perforazione e fresatura CNC e di finitura.

1.3, l' anello di grafite è costituito da grafite di alta purezza;

1.4Tutti i materiali refrattari sono parti prefabbricate "Zhongnai n. 1".

1.5, lo spessore della piastra superiore del serbatoio dell'acqua è di 25 mm, e lo spessore della piastra inferiore è di 14 mm. Il serbatoio dell'acqua è saldato integralmente.seguito da ricottura artificiale e trattamento di raddrizzamentoInfine, la posizione di montaggio del cristallizzatore viene elaborata da un centro di lavorazione CNC.

1.6La barra di blocco finto è una struttura di tipo griglia di sicurezza con un'altezza di 800 mm ed è laminata con lastre d'acciaio da 14 mm e 10 mm, quindi fresata piatta sull'assemblaggio

1.7, lo spessore delle parti prefabbricate “placca di flusso” è di 10 mm.

1.8La testa del manichino è una formula di centratura automatica, il materiale della testa del manichino è acciaio da 45°.

1.9, il serbatoio dell'acqua e il blocco manichino sono collegati con quattro bulloni per il montaggio complessivo e il diaassembly.

1.10, l'acqua viene posizionata sul piano di lavoro del serbatoio d'acqua attraverso delle trazione fisse a quattro angoli.

1-11, Il materiale del telaio della testa di pozzo è 250 * 100 * 10 tubo quadrato e 14MM piastra d'acciaio.e il lato del tubo è rivestito da una lastra di acciaio rinforzato da 14 mmLe pulegge principali sono progettate con doppi cuscinetti. Il modello di cuscinetto è il 6311, e la posizione del solco della pulegge principale è la posizione del solco del filo di acciaio F 23MM.

1-12, il braccio di inclinazione idraulico è saldato con piastra di acciaio da 25 mm e cilindro d'olio, e il foro di collegamento è elaborato con precisione da una macchina di perforazione del pavimento.può essere ottenuta un'inclinazione sincrona.

3-13, Il materiale del vagone inferiore è 250 * 100 * 10 tubi quadrati e 25mm piastre d'acciaio.viene elaborato dal centro di elaborazione del portiere per l'elaborazione del piano, in modo che l'intero vagone inferiore abbia un piano di riferimento unificato dopo la lavorazione, ottenendo una tensione equilibrata sulle quattro corde d'acciaio.I quattro spini di regolazione del filo di acciaio angolare della carrozza inferiore sono spini in acciaio inossidabile.

1.13, (Nota: a causa della particolarità delle macchine per la fusione di funi di filo, si verificherà una leggera piegatura difficile da evitare nell'industria, il che non influisce sulla qualità dell'aspetto).

2, Visualizzazione del progetto del forno di fusione dell'alluminio

Il forno di fusione dell'alluminio 30T è un forno riflettente la fiamma utilizzato per la fusione, la miscelazione e la conservazione del calore delle leghe di alluminio.La struttura è un forno rettangolare con una porta inclinata fissaQuesto forno di fusione dell'alluminio adotta un forno di isolamento standard a 630 muri, una struttura semi-fusa e un sistema di combustione a gas naturale rigenerativo che consente di risparmiare energia.

Parametri di prestazione del forno di fusione

2.2 Conchiglia di materiale per forno di fusione in alluminio:

2.3 rivestimento refrattaria:

3- Introduzione all'apparecchiatura di combustione a gas naturale:

I prodotti dell'azienda hanno le seguenti tecnologie per raggiungere buoni obiettivi di risparmio energetico e stabilità.

Un rapporto carburante aria; mescolare e abbinare il rapporto nella pistola prima di spruzzare per la combustione non causerà una combustione eccessiva e non verrà pompata nel passaggio di accumulo di calore,causando una combustione secondaria e una breve durata di servizio del barile e della sfera di accumulo di calore(La maggior parte delle attrezzature tradizionali e esistenti sul mercato non sono completamente bruciate e il gas caldo di recupero del calore di scarico non può essere completamente riciclato.Molte attrezzature vengono mescolate e bruciate nel forno, che è anche uno dei fattori pericolosi.)

B Recupero del calore di scarico; la temperatura normale nel forno è di 1150 °C. Dopo il nostro recupero tecnico, la temperatura dei gas di scarico è inferiore a 180 °C.La temperatura dell'energia termica rimanente viene riciclata nel serbatoio di accumulo di calore per riscaldare l'aria pompata per il supporto alla combustione. (La nostra chiave tecnica consiste nel riciclare completamente il calore residuo.) (La temperatura tradizionale dei gas di scarico è superiore a 250 °C.La temperatura della parete esterna del serbatoio di accumulo di calore è troppo alta per essere toccata a mano- Sì.

C Controllo della pressione del forno; nel processo di recupero del calore di scarico, a causa della combustione completa e della proporzione ragionevole, tutti i ventilatori sono dotati di conversione di frequenza.Quando la pressione del forno è troppo alta, aumentare l'aria indotta e pompare la pressione in eccesso del forno nel serbatoio di accumulo del calore per il pre riscaldamento, in modo da evitare spruzzi di fuoco o fumo nero,e non è necessario lasciare un'apertura di sollievo della pressione alla porta del forno.

D Tecnologia delle valvole a tre vie; il cilindro aperto e chiuso in acciaio resistente alle alte temperature non attraversa il vento e il tasso di manutenzione è estremamente basso (ventile tradizionale a quattro vie,modalità di rotazione, il vento incrociato comporta un consumo energetico, e il tasso di manutenzione è molto elevato, e la manutenzione ad alta quota è molto problematica)

E prestazioni di sicurezza: la sicurezza non è una questione banale, e la nostra configurazione del fattore di sicurezza è la più importante.(Sono installate due serie di valvole di chiusura e una serie di valvole di filtrazione del gas naturale), ha una funzione di rilevamento automatico di sicurezza. Quando si avvia, si rileva automaticamente entro tre secondi.il gas verrà immediatamente tagliato e l'allarme suonerà immediatamente, Allo stesso tempo, il microcomputer PLC mostra il problema (le altre tecnologie di base delle attrezzature non possono essere dimostrate da nessuno).

3.1 Comando elettrico:

L'armadio di controllo è realizzato in piastra di acciaio laminato a freddo ad alta precisione, con eccellenti prestazioni meccaniche e tecnologiche.

Il controllo del ventilatore adotta il controllo di conversione di frequenza, che può regolare liberamente la velocità, risparmiando energia e proteggendo l'ambiente.

L'elemento di rilevamento della fiamma adotta un dispositivo di rilevamento ultravioletto ad alta precisione.

Tutti gli armadi elettrici sono dotati di ventilatori di raffreddamento per garantire il funzionamento sicuro e stabile dell'intero sistema.

L'accensione del bruciatore adotta l'elettrodo di accensione più il metodo del gas naturale per l'accensione, che è sicuro e affidabile da utilizzare sul touch screen.

La valvola a tre vie inverte alternativamente la direzione (il tempo di inversione può essere impostato) per ottenere un utilizzo efficiente del calore residuo.

Funzioni di allarme complete, comprese l'allarme di temperatura, l'allarme del ventilatore, l'allarme del gas, l'allarme della valvola di ritorno e altri allarmi di sistema, con visualizzazione accurata

Fornisce informazioni di allarme per riferimento del cliente.

3.2 Caratteristica d'uso:

A. Disponibilità ragionevole della rete di condotte e sistema di controllo e di funzionamento più facile da usare, unito ad un adeguamento ragionevole da parte di personale professionale e tecnico;garantire l'effetto ottimale di risparmio energetico di un sistema di combustione stabile.

B. La configurazione ragionevole del sistema di alimentazione dell'aria e del sistema di aria indotta può garantire che il gas di combustione venga aspirato dal sistema di circolazione del ventilatore;riducendo così l'inquinamento dell'officina causato dalla fuga dalla porta del forno.

C. Il sistema di controllo intelligente del microcomputer può garantire che il sistema di combustione possa funzionare e funzionare nella migliore modalità ambientale ed economica in condizioni di freddo, caldo e alte temperature.

D. Il sistema operativo di controllo intelligente del programma del microcomputer assicura che il funzionamento del personale sia facile, semplice e sicuro.

E. Il sistema di accensione dotato di sistema di combustione riduce notevolmente la sicurezza di esercizio.

F. La progettazione strutturale umanizzata e la disposizione strutturale ragionevole prolungano significativamente la vita utile del sistema di combustione.

G. L'uso alterato del sistema di combustione consente una continua elevata temperatura del calore caldo, riducendo significativamente la perdita di combustione.

H. L'aria di supporto di combustione precalda migliora significativamente il rapporto ottimale di miscelazione dell'aria con l'aria del sistema di combustione, consentendo al forno di riscaldarsi rapidamente,riducendo così il tempo di consumo unitario di fusione e migliorando l'efficienza di funzionamento del sistema di combustione.

I. La configurazione ragionevole del sistema di alimentazione dell'aria, del sistema di aria indotta e del sistema di combustione può migliorare significativamente il tasso di recupero del calore nei gas di combustione ad alta temperatura,riducendo al minimo il consumo di carburante.

3.3 Principali parametri tecnici del forno di fusione dell'alluminio:

4.Configurazioni principali della combustione a gas naturale: