Linea di anodizzazione automatica per l'industria

Linea di anodizzazione automatica per l'industria

一. Descrizione della produzione

1L'automazione in una linea di produzione di anodizzazione automatica può comportare vari componenti, quali controller logici programmabili (PLC), sistemi robotici per la movimentazione e il trasferimento di parti,e sistemi informatici di monitoraggio e di controllo.

2.Una linea di produzione di anodizzazione automatica è un sistema progettato per applicare in modo efficiente e coerente rivestimenti anodizzati a vari prodotti metallici.

3L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato protettivo di ossido sulla superficie dei metalli, principalmente dell'alluminio.

二Condizione di progettazione

1. 	Leghe	Alumini 6061-6063 o altri
   2	Anodizzante pensatezza film	10 ~ 12 μmmicron
   3	Area di copertura media	350 m2/t (t)
   4	Lunghezza massima del profilo in alluminio	6500 mm
   5	Rapporto di estrusione	2.5 kg/m2
   6	Orario di lavoro/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	Sistema di scaffalatura	Due apparecchi/rack
   8	Operatori di scaffalaturesu	Mamual
   9	Tasso di utilizzo delle attrezzature	0.9
   10	Fornitore di alimentazione	AC 3 fasi 380v 50hz
   11	Potenza di controllo	AC220V 50Hz
   12	Rifornimento idrico	2 kg/cm2·G
   13	Vapore caldo	6 kg/cm2·G
   14	Compressore d'aria	6 kg/cm2·G

三- Serbatoio di processo.

1. Degrasante [Acido solforico libero180±30 g/l] 1 serbatoio
2. Grafia alcalina[FAlcalino 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 serbatoi
3. Neutralizzazione[Acido solforico libero180±20 g/l] 1 serbatoio
4. Anodizzazione [Acido solforico libero140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 serbatoi
5. Colorificante [sulfato stanno] 3-8 g/l,Acido solforico libero15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 1 Serbatoio
6. Sigillazione a temperatura media [PH 5-6.5,Ioni di nichel00,8-1,3 g/l,Fluorione0.3-0.7 g/l] 1 serbatoio

四. Processo di trattamento:

1. Degrasamento
   (1) 6 giug (rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6jig ((rack)
   (2) tempo di trattamento: 2-5 min
2. Grafia alcalina
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 2 serbatoi=12 jig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 3-15 minuti
3. Neutralizzazione
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6gig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 1-5 minuti           
4. Anodizzazione
   (1) 2 giacche/serbatoio x 3 serbatoi = 6 giacche/serbatoio
   (2) Densità di corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo di elaborazione: 30 minuti
   (4) Tempo di non lavorazione: 10 min.
   (5) Tempo totale 30+10=40min      

(6)Strato anodizzante medio: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Colore 1

1)Processo di clorurazione: Sali miscelati

2) Quantità: 2 giacche/serbatoio x 1 serbatoio = 2 giacche/serbatoio

3) Densità di corrente: 70A

4) Tempo di elaborazione: 2-8 minuti

6. sigillamento
1) Mentod di tenuta: tenuta a temperatura media o normale
2)Quantità:6 casse/serbatoio x 1 serbatoio
3) Tempo di lavorazione 10-15 minuti

五. Parametro di progettazione e impostazione

1. Area di trattamento anodizzante:
1) Ogni serbatoio di anodizzazione ha bisogno di 40 minuti, in cui il totale del rack/anno:- Sì.

(2 rack x 3 serbatoi x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 ore = 5400 jig (rack)

2)Progetto 57,1 m2^/- Ogni serbatoio è di 114,2 metri quadrati.
3)Trattamento della superficie/anno: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Peso del trattamento anodizzante:
Prodotto mensile: 308340 m2÷350 m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo di energia:
1) Serbatoio di anodizzazione:100m2/serbatoio* 130A/m2÷0.9=14444A/serbatoio

Rettificatore di potenza: 15000A = 3 unità
        2) Serbatoio di clorazione:100m2/serbatoio × 70A/m2÷0,9 = 7777A/serbatoio

Rettificatore di colore: 8000A = 1 unità

六. Processo Chat

Discrizione per UN

1) De = Degrasamento

2) Rs = Sciacquo, HW Rs = Sciacquo con acqua calda

4) AE = incisione alcalina

5) Ne =Neutralizzazione

6)An = Anodizzazione

7) Cl = Colorazione

8) Sl = sigillamento

9)MU = Scarico del materiale

10) Pc = Imballaggio

七- Composizione e descrizione del sistema di controllo automatico

1Questo sistema è applicabile alla linea di produzione semiautomatica di anodizzazione dell'ossido di alluminio.il sistema prevede di adottare un sistema di monitoraggio e gestione computerizzato superiore (composto da un computer di controllo industriale IPC), un sistema di esecuzione di controllo informatico inferiore (PLC), componenti di rilevamento e dispositivi di esecuzione.Quando il sistema funziona normalmenteIn base all'input dei dati di alimentazione, la gru può identificare la posizione dello slot in modalità semiautomatica ed eseguire corrispondenti processi di ossidazione, colorazione e altri.La temperatura del liquido di slot soddisfa i requisiti di processo in controllo semiautomaticoIn modalità semiautomatica, il funzionamento in una sola fase della gru e delle relative apparecchiature può essere controllato nella sala di controllo centrale.l'operazione può essere eseguita tramite pulsanti di azionamento in loco.