Linea di anodizzazione di alluminio 850T/M 6061

Venda a caldo 850T/M linea di apparecchiature di anodizzazione in alluminio per alluminio

一Descrizione della produzione

1.Una linea di produzione di anodizzazione automatizzata include in genere sistemi di movimentazione dei materiali per il trasporto dei prodotti metallici durante tutto il processo.

2.L'automazione in una linea di produzione di anodizzazione spesso incorpora sofisticati sistemi di controllo dei processi.

3L'anodizzazione richiede un controllo preciso delle concentrazioni chimiche nei serbatoi di anodizzazione.

二Condizione di progettazione

四, Serbatoio di processo

1. Degrasante [Acido solforico libero180±30 g/l] 1 serbatoio
2. Grafia alcalina[FAlcalino 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 serbatoi
3. Neutralizzazione[Acido solforico libero180±20 g/l] 1 serbatoio
4. Anodizzazione [Acido solforico libero140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 serbatoi
5. Colorificante [sulfato stanno] 3-8 g/l,Acido solforico libero15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 1 Serbatoio
6. Sigillazione a temperatura media [PH 5-6.5,Ioni di nichel00,8-1,3 g/l,Fluorione0.3-0.7 g/l] 1 serbatoio

五,Processo di trattamento:

1. Degrasamento
   (1) 6 giug (rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6jig ((rack)
   (2) tempo di trattamento: 2-5 min
2. Grafia alcalina
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 2 serbatoi=12 jig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 3-15 minuti
3. Neutralizzazione
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6gig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 1-5 minuti
4. Anodizzazione
   (1) 2 giacche/serbatoio x 3 serbatoi = 6 giacche/serbatoio
   (2) Densità di corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo di elaborazione: 26 minuti
   (4) Tempo di non lavorazione: 7 min.
   (5) Tempo totale 26+7=33min

(6)Strato anodizzante medio: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Colore 1

1)Processo di clorurazione: Sali miscelati

2) Quantità: 2 giacche/serbatoio x 1 serbatoio = 2 giacche/serbatoio

3) Densità di corrente: 70A

4) Tempo di elaborazione: 2-8 minuti

6. sigillamento
1) Mentod di tenuta: tenuta a temperatura media o normale
2)Quantità:6 casse/serbatoio x 1 serbatoio
3) Tempo di lavorazione 10-15 minuti

六. Parametro di progettazione e impostazione

1. Area di trattamento anodizzante:
1) Ogni serbatoio di anodizzazione richiede 33 minuti, in cui il totale del rack/anno:- Sì.

(2 rack x 3 serbatoi x 60min/h) ÷33min x600 ore =6545jig(rack)

2)Progetto 51,4m2^/- Ogni serbatoio è di 102,8 metri quadrati.
3)Trattamento della superficie/anno: 6545 jig ((rack) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2Peso del trattamento anodizzante:
Prodotto mensile: 336413 m2÷350 m2/T*0,9=865T¥850T

3.Consumo di energia:
1) Serbatoio di anodizzazione:100m2/serbatoio* 130A/m2÷0.9=14444A/serbatoio

Rettificatore di potenza: 15000A = 3 unità
2) Serbatoio di clorazione:100m2/serbatoio × 70A/m2÷0,9 = 7777A/serbatoio

Rettificatore di colore: 8000A = 1 unità

七. Processo Chat

Discrizione per UN

1) De = Degrasamento

2) Rs = Sciacquo, HW Rs = Sciacquo con acqua calda

4) AE = incisione alcalina

5) Ne =Neutralizzazione

6)An = Anodizzazione

7) Cl = Colorazione

8) Sl = sigillamento

9)MU = Scarico del materiale

10) Pc = Imballaggio

八, Composizione e descrizione del sistema di controllo automatico

1Questo sistema è applicabile alla linea di produzione semiautomatica di anodizzazione dell'ossido di alluminio.il sistema prevede di adottare un sistema di monitoraggio e gestione computerizzato superiore (composto da un computer di controllo industriale IPC), un sistema di esecuzione di controllo informatico inferiore (PLC), componenti di rilevamento e dispositivi di esecuzione.Quando il sistema funziona normalmenteIn base all'input dei dati di alimentazione, la gru può identificare la posizione dello slot in modalità semiautomatica ed eseguire corrispondenti processi di ossidazione, colorazione e altri.La temperatura del liquido di slot soddisfa i requisiti di processo in controllo semiautomaticoIn modalità semiautomatica, il funzionamento in una sola fase della gru e delle relative apparecchiature può essere controllato nella sala di controllo centrale.l'operazione può essere eseguita tramite pulsanti di azionamento in loco.
 

2Sistema di controllo semiautomatico
(1) L'avvio e l'arresto dell'alimentazione di ossidazione possono essere controllati manualmente o dal PLC della linea di produzione automatizzata;
(2) Impostazione del PLC per il timer di tempo di lavoro di ossidazione o per la linea di produzione automatizzata;
(3) Il valore di corrente o di tensione di uscita e il processo di funzionamento dell'alimentazione sono fissati dal PLC della linea di produzione e dal sistema di controllo centrale;
(4) I parametri di funzionamento e lo stato possono essere trasmessi al PC superiore della linea di produzione tramite l'interfaccia di comunicazione;
(5) È possibile preimpostare i valori impostati in base al processo e ai parametri forniti.

九, Trasferimento automatico di materiale sulla linea di produzione e trasferimento di travi di materiale in officina

Dispositivo di sollevamento automatico di alimentazione e scarico:

Impostazione: ciascuna posizione di alimentazione è costituita da una sola trave per l'alimentazione e lo scarico e il dispositivo di sollevamento è dotato di apparecchiature di trasporto prima e dopo il dispositivo di sollevamento.La trave vuota e la trave solida sono separate e le sei file vengono utilizzate come unità per garantire che le sei file di materiali siano lavorate nello stesso processo., evitando la necessità di assegnare processi e occupare risorse di guidaLa Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure di

Parametri tecnici:

(1) Velocità di sollevamento: 8 m/min

(2) Velocità di trasformazione del fascio: 8 m/min WB motore di frenatura

(3) Carico nominale: 300+300 kg

(4) Corso di sollevamento: 3500 mm

Dispositivo di trasporto automatico a catena nella zona di carico e scarico:

Le aree di carico e scarico sono complessivamente:

Trasferimento della sezione di sollevamento

Parametri tecnici:

(1) Velocità di traduzione: 3,2 m/min

(2) Carico nominale: 5000 kg

(3) Potenza motrice: motore riduttore 1,5 kW

(4) Lunghezza effettiva della catena: 5400 mm/2800 mm

Dispositivo di trasporto automatico a catena per la zona di pretrattamento e preparazione del materiale:

Impostare una serie di aree di alimentazione e scarico per il trasporto e una serie di materiali di trattamento preossidativo e di stoccaggio per il trasporto.

Parametri tecnici:

(1) Velocità di traduzione: 3,2 m/min

(2) Carico nominale: 9000 kg

(3) Potenza motrice: motore riduttore 1,5 kW

(4) Lunghezza effettiva della catena: 5000 mm/7500 mm/

Dispositivo automatico CNC per la selezione e il trasporto dell'area di asciugatura a goccia dopo la sigillatura del foro:

Parametri tecnici:

(1) Velocità di traduzione: 3,2 m/min

(2) Carico nominale: 9000 kg

(3) Potenza motrice: motore riduttore 2,2 kW

(4) Lunghezza effettiva della catena: 5000 mm

Dispositivo automatico per la selezione e il trasporto prima dell'essiccazione:

Parametri tecnici:

(1) Velocità di traduzione: 3,2 m/min

(2) Carico nominale: 9000 kg

(3) Potenza motrice: motore riduttore 2,2 kW

(4) Lunghezza effettiva della catena: 12000 mm

Veicolo di trasferimento del raggio di materiale di laboratorio

Parametri tecnici:

(1) Capacità di carico nominale 1500 kg

(2) Velocità di movimento regolabile a frequenza variabile di 10-20 m/min

(3) Motore di azionamento