Linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio automazione flessibile gestione completa

Produzione di anodizzazione dell'alluminio Automatizzazione flessibile Gestione completa

一Caratteristica.

Efficienza: la piena automazione migliora l'efficienza della produzione e riduce l'intervento manuale.
Consistenza: il sistema di controllo automatico garantisce la consistenza e la qualità stabile di ciascun lotto di prodotti.
Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: le linee di produzione moderne adottano tecnologie di risparmio energetico e materiali rispettosi dell'ambiente, che soddisfano i requisiti dello sviluppo sostenibile.
Flessibilità: i parametri possono essere regolati in base ai diversi requisiti del prodotto per adattarsi ai diversi compiti di produzione.

二Condizione di progettazione

三- Serbatoio di processo.

1. Degrasante [Acido solforico libero180±30 g/l] 1 serbatoio
2. Grafia alcalina[FAlcalino 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 serbatoi
3. Neutralizzazione[Acido solforico libero180±20 g/l] 1 serbatoio
4. Anodizzazione [Acido solforico libero140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 serbatoi
5. Colorificante [sulfato stanno] 3-8 g/l,Acido solforico libero15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 1 Serbatoio
6. Sigillazione a temperatura media [PH 5-6.5,Ioni di nichel00,8-1,3 g/l,Fluorione0.3-0.7 g/l] 1 serbatoio

四. Processo di trattamento:

1. Degrasamento
   (1) 6 giug (rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6jig ((rack)
   (2) tempo di trattamento: 2-5 min
2. Grafia alcalina
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 2 serbatoi=12 jig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 3-15 minuti
3. Neutralizzazione
   (1) 6 jig ((rack) / serbatoio x 1 serbatoio=6gig(rack)
   (2)Trattamentotempo: 1-5 minuti           
4. Anodizzazione
   (1) 2 giacche/serbatoio x 3 serbatoi = 6 giacche/serbatoio
   (2) Densità di corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo di elaborazione: 30 minuti
   (4) Tempo di non lavorazione: 10 min.
   (5) Tempo totale 30+10=40min      

(6)Strato anodizzante medio: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Colore 1

1)Processo di clorurazione: Sali miscelati

2) Quantità: 2 giacche/serbatoio x 1 serbatoio = 2 giacche/serbatoio

3) Densità di corrente: 70A

4) Tempo di elaborazione: 2-8 minuti

6. sigillamento
1) Mentod di tenuta: tenuta a temperatura media o normale
2)Quantità:6 casse/serbatoio x 1 serbatoio
3) Tempo di lavorazione 10-15 minuti

五. Parametro di progettazione e impostazione

1. Area di trattamento anodizzante:
1) Ogni serbatoio di anodizzazione ha bisogno di 40 minuti, in cui il totale del rack/anno:- Sì.

(2 rack x 3 serbatoi x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 ore = 5400 jig (rack)

2)Progetto 57,1 m2^/- Ogni serbatoio è di 114,2 metri quadrati.
3)Trattamento della superficie/anno: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Peso del trattamento anodizzante:
Prodotto mensile: 308340 m2÷350 m2/T*0,9=792T¥750T

3.Consumo di energia:
1) Serbatoio di anodizzazione:100m2/serbatoio* 130A/m2÷0.9=14444A/serbatoio

Rettificatore di potenza: 15000A = 3 unità
        2) Serbatoio di clorazione:100m2/serbatoio × 70A/m2÷0,9 = 7777A/serbatoio

Rettificatore di colore: 8000A = 1 unità

六. Processo Chat

Discrizione per UN

1) De = Degrasamento

2) Rs = Sciacquaggio, HW Rs = Sciacquaggio con acqua calda

4) AE = incisione alcalina

5) Ne =Neutralizzazione

6)An = Anodizzazione

7) Cl = Colorazione

8) Sl = sigillamento

9)MU = Scarico del materiale

10) Pc = Imballaggio

七- Composizione e descrizione del sistema di controllo automatico

Questo sistema è applicabile alla linea di produzione semiautomatica di anodizzazione dell'ossido di alluminio.il sistema prevede di adottare un sistema di monitoraggio e gestione computerizzato superiore (composto da un computer di controllo industriale IPC), un sistema di esecuzione di controllo informatico inferiore (PLC), componenti di rilevamento e dispositivi di esecuzione.Quando il sistema funziona normalmenteIn base all'input dei dati di alimentazione, la gru può identificare la posizione dello slot in modalità semiautomatica ed eseguire corrispondenti processi di ossidazione, colorazione e altri.La temperatura del liquido di slot soddisfa i requisiti di processo in controllo semiautomaticoIn modalità semiautomatica, il funzionamento in una sola fase della gru e delle relative apparecchiature può essere controllato nella sala di controllo centrale.l'operazione può essere eseguita tramite pulsanti di azionamento in loco.