MEIAL 1500T/M 出力水平自動アノジスライン機器

MEIAL 1500T/M 出力水平自動アノジスライン機器

一製品説明: 

1生産ライン全体が自動化され,部品はコンベヤーシステムやロボット処理を使用して個々の貯蔵タンクと乾燥エリアの間を移動します.手作業を最小限にする高量のアノジス生産ラインは厳格なプロセスパラメータを維持し,高品質のアノジス処理を保証するために厳格に制御され監視されています.

自動生産ライン全体が 高い出力,一貫した品質,最小限の労働を必要とするように設計されています精密な制御と監視は,プロセスパラメータが厳格な許容範囲内にとどまるようにします.

3これらの部品を完全に自動化されたシステムに統合することで,人間の介入を最小限に抑えながら,大量で一貫して効率的なアノジス生産が可能になります.プロセスパラメータの厳格な制御は,望ましいアノードコーティング性能と品質を達成するために不可欠です.

二設計状態

1. 合金:アルミ6061〜6063またはその他
2. アノジスフィルム 思考力10~12μmマイクロン
3. 平均カバー面積: 350m2/t (トン)
4. アルミニウムプロファイルの最大長さ:6500mm
5. エクストルーション比: 2.5kg/m2
6. 労働時間/m: 300d/m × 20h/m = 600h/m
7. スタックシステム: 3つの固定装置/ラック
8. シェルフ操作: マムアル
9. 設備の利用率: 09
10. 電源:AC 3相 380v 50hz
11. 制御電源: AC220V 50Hz
12. 水供給: 2kg/cm2·G
13. 熱蒸気: 6kg/cm2·G
14. コンプレッサー空気: 6kg/cm2·G

三処理タンク

1. 脱脂する自由硫酸180±30g/l] 1タンク
2. 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] 2つのタンク
3. 中和化[自由硫酸180±20g/l] 1タンク
4. アノード化 [自由硫酸140-180g/l,Al3+≤20g/l] 5タンク
5. 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3つのタンク
6. 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] 3タンク

四処理プロセス:

1. 脱脂
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 1タンク=6jig ((ラック)
   (2) 処理時間: 2~5分
2. 塩基性 彫刻
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 2タンク=12ジグ(ラック)
   (2) について治療時間: 3〜15分
3. 中和化
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 1タンク=6jig(ラック)
   (2) について治療時間: 1-5分
4. アノード化
   (1) 3つのジグ (ラック) /タンク × 5つのタンク = 15つのジグ (ラック)
   (2) 電流密度: 130A/m2
   (3) 処理時間: 30分
   (4) 処理しない時間: 10分
   (5) 合計時間 30+10=40分

(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 色 1

1) についてクローール処理: 塩分混合

2) 量:3ジグ・ラック/タンク × 1タンク = 3ジグ・ラック

3) 電流密度: 70A

4) 処理時間: 2-8分

6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分

五設計パラメータと設定

1アノイド処理領域:
1) 各アノイド化プロセスタンクに 40分が必要で,その場合,総ジグ (ラック) /年:わかった

(3ラック×5タンク×60分/h) ÷40分×600時間=13500jig (ラック)

(2) についてデザイン 50m2^/100m2のタンクがある
(3) について面積処理/年: 13500jig (ラック) × 50m2 /jig = 675000m2

2アノジス処理重量:
月収: 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T¥1500T

3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク

電力調整器: 15000A =3ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク

調整器: 8000A =3ユニット

六処理チャット

UNの説明書

七自動制御システムの構成と説明

このシステムは,アルミオキシドアンオジゼーションの半自動生産ラインに適用されます.そのプロセス仕様によると,システムには上部コンピュータの監視および管理システム (産業制御コンピュータIPCから構成される) が採用される予定である.操作は手動と半自動で2つの操作モードがあります.システムが正常に動いているときクレーンは,入力データに基づいて,半自動モードでスロット位置を特定し,対応する酸化,色付け,その他のプロセスを実行することができます.スロット液体の温度は,半自動制御のプロセス要件を満たす半自動モードでは,クレーンおよび関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます. 手動モードでは,クレーンと関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます.操作は現場での操作ボタンを介して実行できます..