생산 라인을 양극 처리하는 작은 제조 공정에 있는 제품
설계 파라미터
一. 설비명 :
이름 : 수평선상 아노디딩 라인을 제어하세요
출력 : 200T/월
二. 모형을 만드세요 :
1. 모형을 만드세요 : 수평식 U 방식.
2. 작동 방식 : 반자동이거나 자동입니다
3. 심한 방법 : 마나우들 래킹 시스템
三. 설계 조건
四, 프로 세싱 탱크
五, 처리 프로세스 :
(6) 평균 양극처리 막 : 0.36*0.77*1.3*30 =10.8108um
1) 클르 절차 : 조리용 소금
2) 양 : 2 jig(rack)/tank X 1 tanks = 2 지그(랙)
3) 전류 밀도 : 70A
4) 공정 시간 : 2-8min
1) 컬러 절차 : 금 컬러
2) 양 :2 jig(rack)/tank X 1 tanks = 2 지그(랙)
3) 전류 밀도 : 70A
4) 공정 시간 0.5-7min
1) 양 :6 jig(rack)/tank X 1 탱크
2) 처리시간 : 2-5min
六. 설계 파라미터와 설정
1. 산화 피막 처리 분야 :
1) 각각 아노다이징 프로 세싱 탱크는 40 분을 필요로 하며, 거기서 전체 jig(rack)/year :
x600 시간 (2가 X 2 탱크 X 60 분 / H를 괴롭힙니다) ÷40min =3600jig(rack)
2) 디자인 50m2/jig(rack) . 모든 탱크가 100m2인 곳
3) 분야 치료 / 년 : 3600 지그(랙)X 50m2 /jig =180000m2
2. 산화 피막 처리 체중 :
월 생산량 : 180000m2÷350m2/T=462.9T200T
3. 소비 전력 :
1) 아노디싱 탱크 :100m2/tank* 130A/ m2÷0.9=14444A/tank
순변환 장치 : 15000A =2unit
2) 착색 탱크 : 100㎡/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank
컬러 정류기 : 10000A =1 유닛
七. 절차 채팅
유엔을 위한 기술
1) CP = 화학적 폴리싱
2) 드 = 디그리싱
3) Rs = 린싱, HW Rs = 고온 수 세척
4) AE = 알칼리성 에칭
5) Ne = 중화
6) = 양극화
7) Cl = 착색
8) Sl = 봉합
9) MU = 재료 언로딩
10) Pc = 포장