자동인 시스템 반자동식 소총 /를 취급하는 안정적 알루미늄 압출

700T핸들링 시스템의 기술적 매개 변수

1.설명

1.1전체 길이가:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (초기 테이블의 길이를 포함하지 않습니다)

1.2운송수단4 레벨 필트 컨베이어 띠

(개인용 벨트 교체 설계)

1.3 컨베이어 간격:1230mm

1.4 컨베이어 띠의 급속한 전환

1.5PLC: 미쓰비시

1.6주요 전기 부품텐겐

1.7필트 벨트: 중국에서 제작

1.8류: LK(중국에서 만든)

1.9사이클로이드 바늘 모터(연속기 및 모터: 중국에서 제작)

1.10 팬: 중국에서 만든

2.초기 표 L10000mm*W610mm*H800m

2.1구조

2.1.1초기 테이블 높이는 수동 지원 장치로 조절됩니다. 조정 범위는 100mm 내입니다.

2.1.2두 대의 그래피트 판으로 고정 된 초기 테이블, 추출 알루미늄을 안내하기 위해.

2.1.3모든 롤러 수갑은 자유롭게 실행됩니다.

2.1.4초기 테이블 위에 알루미늄 프로파일을 냉각하는 공기 통로와 1.1kw 축적 흐름 냉각 팬의 10 세트를 갖추고 있으며, 아래에는 0.37kw 오리 잎 원심 냉각 팬의 10 세트가 장착되어 있습니다..

2.2 구성

2.2.1PBO 롤러 수갑(φ80mm*φ60mm*450mm) 18개 (550°C)

2.2.2축적 흐름 냉각 팬(1.1kw) 10개

2.2.3앵무새의 원심 냉각 팬(0.37kw) 10개

2.2.4초기 테이블은 80 * 40 * 2.5mm 정면 튜브를 사용합니다

3- 테이블이 다 끝났어: (L32000*W610mm*H800mm,수지 롤러 간격: 410mm)

3.1 구조

3.1.1모든 롤러 수갑은 자유롭게 실행됩니다.

3.1.2 엑스트루드 알루미늄 프로필이 테이블에서 미끄러지는 것을 방지하기 위한 측면 덮개

3.1.3수압 제어 리프팅 장치 자동 전송의 컨베이어 벨트에 알루미늄 프로필을 배치합니다.

3.1.4실행 테이블 80*40*3mm 정면 튜브와 10# 채널 강철을 사용합니다

3.2 구성

3.2.1고온 롤러 장갑(φ96mm*φ76mm*450mm) 85개 (450°C)

3.2.2리프팅 장치 (하이드라울릭) 1 세트

3.2.3수력 역(Q=40L/min, W=2.2kw) 모터 및 역전 valv: 중국에서 만든 1 세트

3.2.4오일 실린더 (내부)φ63×250mm) (HOB 타입) 1pc

3.2.5하향 도중: 45mm

4. 자동 전송L 32000mm*W 780mm

1. 구성n

4.1.1자동 전송의 높이는 알루미늄 프로필이 펠트와 마르지 않도록 하기 위해 실행 테이블보다 약간 낮습니다.

4.1.2펠트만 앞으로 회전 할 수 있습니다.

4.1.38 # 채널 스틸의 래크, 주요 샤프트 지름은 40mm분할 셰프트 지름은 35mm입니다.

1. 구성n

4.2.1고온 필트(W80mm*T10mm) 26개 (450°C)

4.2.2알루미늄 빔 (출압 알루미늄,W100mm*H92mm) 27개

4.2.3사이클로이드 바늘 모터 BWD3-2.2 kw 1 단위

4.2컨베이어 속도: 11m/min

4.2.5큰 사이드 플라크: 전력 코팅을 가진 다이 casting 알루미늄

4.2.6사이드 플릿: 전력 코팅을 갖춘 다이?? 알루미늄

4.2.7큰 알루미늄 바퀴: 주사형 알루미늄

4.2.8소형 알루미늄 바퀴: 알루미늄 진압m 프로필

5. 냉각 테이블(L 32000mm*W 2100mm)

구조e

5.1.1이 냉각 테이블은 알루미늄 프로파일을 저장하는 데 사용됩니다그리고 정렬하기 전에 적절한 온도로 냉각

5.1.2 냉각 테이블은 알루미늄 프로필을 스테이저 테이블로 옮깁니다.

5.1.3펠트 앞뒤로 돌릴 수 있습니다.

5.1.410 # 채널 스틸과 5 # 각 스틸의 래크, 주요 샤프트 지름은 40mm이며 분할 샤프트 지름은 35mm입니다

구성

5.2.1 고온 필트 (W100mm*T10mm) 27개 (450°C)

5.2.2 알루미늄 빔 (출압 알루미늄, W120mm*H92mm) 27개

5.2.3 사이클로이드 바늘 모터 BWD4-3 kw 1 단위

5.2컨베이어 속도: 11m/min

5.2.5 사이드 플릿: 전력 코팅을 갖춘 주사형 알루미늄

5.2.6 큰 알루미늄 바퀴: 주사형 알루미늄

5.2.7 소형 알루미늄 바퀴: 진압 알루미늄 프로필

6- 트레치 테이블: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1구조

6.1.1알루미늄 프로필을 냉각 테이블에서 스테이처 테이블로 옮기십시오.

6.1.2 각 그룹의 컨베이어 벨트는 수동으로 앞으로 또는 뒤로 밀립니다.

6.1.312 # 채널 스틸과 5 # 각 스틸의 래크, 주요 샤프트 지름은 40mm.

6.2 구성

6.2.1 중간 온도 필트 (W80mm*T10mm) 26 pcs (280°C)

6.2.2알루미늄 빔 (출압 알루미늄,W100mm*H92mm) 26개

6.2.3사이클로이드 바늘 모터 BWD3-2.2 kw 1 단위

6.2.4컨베이어 속도: 11m/min

6.2.5사이드 플릿: 전력 코팅을 갖춘 다이?? 알루미늄

6.2.6소형 알루미늄 바퀴: 추출 알루미늄프로필

7저장 테이블(L 32000mm*W 2700m)

7.1구조

7.1.1알루미늄 프로필을 절단 테이블에 저장하고 이동.

7.1.2펠트 앞뒤로 돌릴 수 있습니다.

7.1.3 10 # 채널 스틸로 된 래크, 주요 샤프트 지름은 40mm이고 분할 샤프트 지름은 35mm입니다.

7.2구성

7.2.1중간 온도 필트(W100mm*T10mm) 27개 (280°C)

7.2.2알루미늄 빔 (출압 알루미늄,W120mm*H92mm) 27개

7.2.3사이클로이드 바늘 모터 BWD4-3kw 1개

7.2컨베이어 속도: 11m/min

7.2.5사이드 플릿: 전력 코팅을 갖춘 다이?? 알루미늄

7.2.6큰 알루미늄 바퀴: 주사형 알루미늄

7.2.7소형 알루미늄 바퀴: 추출 알루미늄프로필

8.절단 테이블 (L32000mm*W910mm*H760mm 롤러 간격: 410mm)

8.1구조

8.1.1 절단 테이블은 수압으로 상승 및 하락을 달성하고, 전달 된 알루미늄 프로파일을 롤러 수리에 부드럽게 배치합니다.

8.1.2모든 롤러 장갑은 자유로이 실행되며, 알루미늄 프로필을 마무리 자이로 전달하는 자동 공급 롤러 3 세트가 있습니다.

8.1.3알루미늄 프로필이 테이블에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 고정 된 측면 막기 롤러와 함께 2.46m마다, 그것은 또한 작업자가 알루미늄 프로필을 배치하고 절기를 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

8.1.4 절단 후, 알루미늄 프로필이 뒤집어 절단 블레이드에 닿지 않도록 운반 롤러를 뒤집어야 한다.

8.1.580*40*3mm 정사각형 튜브가 있는 래크

8.2구성

8.2.1낮은 온도 롤러 장갑(φ76*φ60*800mm) 85개 (180°C)

8.2컨베이어 속도:39m/min

8.2.3오일 실린더 (내부)φ63×250mm) (HOB 타입) 1pc

8.2.4하향 스트록: 45mm

8.2.5사이클로이드 바늘 모터: BWD0-0.75kw 4 단위

9.60T의 산책기(1000T 추출기)

1).기능

1. 압축 된 알루미늄 물질은 당기는 기계에 의해 구부러집니다. 알루미늄 프로파일이 냉각 된 후,알루미늄 프로파일은 정렬 처리 위해 스트레이커 기계에 운송해야합니다.
2. 견인 기계는 네 가지 부분으로 구성됩니다: 주요 턱, 보조 턱, 곧게하는 기계 프레임 및 수압 시스템.
3. 주요 턱과 보조 턱은 알루미늄 프로필을 압축하기 위해 수동으로 작동
4. 주요 턱은 다른 필요를 충족시키기 위해 회전 할 수 있습니다. 보조 턱은 고정되어 회전 할 수 없습니다.
5. 보조 턱은 오일 모터에 의해 구동되며 다양한 길이의 알루미늄 프로필과 일치하도록 프레임에서 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 각 정렬 간격 사이의 거리는 500mm입니다.

2)기술 매개 변수

1. 래크 길이가4000mm
2. 22 # 채널 스틸로 된 래크, 중앙에 40mm 지름의 샤프트 연결.
3. 최대 열 크기: H200* W230mm
4. 철판 두께: δ40mm
5. 수압 시스템에
6. 오일 압력 밸브: 중국 제조a
7. 오일 펌프:76 / 31 쌍발 펌프
8. 수압 실린더: 중국에서 제작
9. 주요 턱 수압 역: W=22Kw(4P) 중국에서 제작
10. 주 실린더 크기: φ220mm* 1200mm
11. 최대 당기력: 60T

10.정제톱

알루미늄 프로파일을 연령화 오븐에 넣기 전에 잘라야합니다. 마무리 자르는 알루미늄 프로파일을 설정 길이에 따라 잘라내는데 최소 길이는 1.5m이며 최대 길이는 7입니다.5m. 그리고 윤활 시스템 (물 스프레이) 을 가진 톱 블레이드 디자인

10.1 톱날자 모터: 4kW (중국 제조)

10.2 스트로크: 850mm (크롬 판 막대형)

10.3톱 블레이드 디아: 500mm (20 인치))

10.4 최대 절단 너비: 800mm

10.5 최대 절단 높이: 170mm

10.6 80*40*2.5mm의 정면 튜브를 가진 래크

10.7 알루미늄 대마초를 위한 자동 복원 장치와 5.5kw 중압 복원 팬 (중국 제조)

10.8 수압 스테이션 (Q=10L/min W=1.5kw) 모터 & 역풍 밸브: 중국에서 만든 1 세트

11.최종 절단 테이블(L 7000mm*W 910mm 롤러 간격:410mm)

수동 막대기 절단 길이를 설정. 공기 제어 시스템과 막대기, 그것은 앞으로 이동하거나 뒤집을 수 있습니다. 절단 완료하는 동안,점프 알루미늄 프로파일을 톱 블레이드와 접촉 피하기 위해 리저브를 이동.

11.1낮은 온도 롤러 장갑(φ76*φ60*800mm) 17개 (180°C)

11.2막대기(공압 제어) 1 세트

11.3막대기 길이: 최소: 1.5미터, 최대: 7미터

11.4 80*40*2.5mm의 정면 튜브를 가진 래크