테이블 시스템 1000T 자동차를 취급하는 조정할 수 있는 알루미늄 압출

1000T처리 시스템의 기술적인 매개변수

1.설명

1.1전체 길이:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (초기 테이블의 길이는 포함하지 않음)

1.2양도:4단 펠트 컨베이어 벨트

(개별 벨트 교체 설계)

http://www.mei-alu.com

1.3컨베이어 간격:1230mm

1.4컨베이어 벨트의 신속한 전환

1.5PLC: 미츠비시

1.6주요 전기 부품:텐겐

1.7펠트 벨트: 중국산

1.8베어링 : LK(중국산)

1.9사이클로이드 니들 모터(감속기 및 모터 : 중국산)

1.10 팬: 중국산

2.초기 테이블 L10000 mm*W610mm*H800m

2.1구조

2.1.1손 도움 장치로 초기 테이블 높이 조절 가능. 조정 범위는 100mm 이내입니다..

2.1.2압출된 알루미늄을 가이드하기 위해 두 개의 흑연 플레이트로 고정된 초기 테이블.

2.1.3모든 롤러 슬리브는 자유롭게 작동합니다.

2.1.4초기 테이블 상단의 알루미늄 프로파일을 냉각하기 위한 공기 통이 있는 1.1kw 축류 냉각 팬 10세트가 장착되어 있으며, 아래에는 0.37kw 덕빌 원심 냉각 팬 10세트가 장착되어 있습니다.

2.2 구성

2.2.1PBO 롤러 슬리브(Ø80mm*Ø60mm*450mm) 18개 (550℃)

2.2.2축류 냉각팬(1.1kw) 10대

2.2.3Duckbill 원심 냉각 팬(0.37kw) 10대

2.2.4초기 테이블은 80*40*2.5mm 사각 튜브를 사용합니다.

3. 런아웃 테이블: (L32000*W610mm*H800mm,슬리브 롤러 간격: 410mm)

3.1 구조

3.1.1모든 롤러 슬리브는 자유롭게 작동합니다.

3.1.2 압출된 알루미늄 프로파일이 테이블에서 미끄러지는 것을 방지하는 측면 덮개.

3.1.3알루미늄 프로파일을 자동 이송 컨베이어 벨트에 배치하는 유압 제어 리프팅 장치.

3.1.4런아웃 테이블은 80*40*3mm 사각 튜브와 10# 채널 스틸을 사용합니다.

3.2 구성

3.2.1고온 롤러 슬리브(Ø96mm*Ø76mm*450mm) 85개 (450℃)

3.2.2리프팅 장치(유압) 1 세트

3.2.3유압 스테이션(Q=40L/min, W=2.2kw) 모터 & 리버싱 밸브 : 중국산 1set

3.2.4오일 실린더(내부Φ63×250mm)(호브형) 1개

3.2.5하강 스트로크: 45mm

4. 자동 이체길이 32000mm*폭 780mm

1. 구성N

4.1.1알루미늄 프로파일이 펠트에 닿지 않도록 자동 전송 높이가 런아웃 테이블보다 약간 낮습니다.

4.1.2펠트는 앞으로만 회전할 수 있습니다..

4.1.38# 채널 강철로 구성된 랙, 메인 샤프트 직경은 40mm입니다.분할 샤프트 직경은 35mm입니다.

1. 구성N

4.2.1고온 펠트(W80mm*T10mm) 26개 (450℃)

4.2.2알루미늄빔(압출알루미늄,W100mm*H92mm) 27개

4.2.3사이클로이드 니들 모터 BWD3-2.2 kw 1대

4.2.4 컨베이어 속도: 11m/min

4.2.5큰 측면 플레이트: 파워 코팅 처리된 다이캐스팅 알루미늄

4.2.6측면 플레이트: 파워 코팅 처리된 다이캐스팅 알루미늄

4.2.7대형 알루미늄 휠: 다이캐스팅 알루미늄

4.2.8소형 알루미늄 휠: 압출 알루미늄m 프로필

5. 냉각 테이블(길이 32000mm*폭 2100mm)

구조이자형

5.1.1이 냉각 테이블은 알루미늄 프로파일을 저장하는 데 사용됩니다.그리고 적당한 온도로 식힌 후 펴주세요

5.1.2 냉각 테이블은 알루미늄 프로파일을 들것 테이블로 옮깁니다.

5.1.3펠트는 앞뒤로 회전할 수 있습니다.

5.1.410# 채널 강철과 5# 앵글 강철로 구성된 랙, 메인 샤프트 직경은 40mm이고 분할 샤프트 직경은 35mm입니다.

구성

5.2.1 고온펠트(W100mm*T10mm) 27개(450℃)

5.2.2 알루미늄빔(압출알루미늄, W120mm*H92mm) 27개

5.2.3 사이클로이드 바늘 모터 BWD4-3 kw 1 단위

5.2.4 컨베이어 속도: 11m/min

5.2.5 측면 플레이트: 파워 코팅 처리된 다이캐스팅 알루미늄

5.2.6 대형 알루미늄 휠: 다이캐스팅 알루미늄

5.2.7 소형 알루미늄 휠: 압출 알루미늄 프로파일

6. 들것 테이블: (길이 32000mm*폭 1340mm)

6.1구조

6.1.1알루미늄 프로파일을 냉각 테이블에서 들것 테이블로 옮깁니다.

6.1.2 들것 기계의 각 그룹의 컨베이어 벨트는 수동으로 앞으로 또는 뒤로 밀립니다.

6.1.312# 채널 강철과 5# 앵글 강철로 구성된 랙, 메인 샤프트 직경은 40mm입니다..

6.2 구성

6.2.1 중온펠트(W80mm*T10mm) 26개(280℃)

6.2.2알루미늄빔(압출알루미늄,W100mm*H92mm) 26개

6.2.3사이클로이드 니들 모터 BWD3-2.2 kw 1대

6.2.4컨베이어 속도: 11m/분

6.2.5측면 플레이트: 파워 코팅 처리된 다이캐스팅 알루미늄

6.2.6소형 알루미늄 휠: 압출 알루미늄윤곽

7. 보관 테이블(길이 32000mm*폭 2700m)

7.1구조

7.1.1알루미늄 프로파일을 저장하고 절단 테이블로 이동.

7.1.2펠트는 앞뒤로 회전할 수 있습니다.

7.1.3 10# 채널 강철을 사용한 랙, 메인 샤프트 직경은 40mm이고 분할 샤프트 직경은 35mm입니다.

7.2구성

7.2.1중간 온도 펠트(W100mm*T10mm) 27개 (280℃)

7.2.2알루미늄빔(압출알루미늄,W120mm*H92mm) 27개

7.2.3사이클로이드 바늘 모터 BWD4-3kw 1 단위

7.2.4 컨베이어 속도: 11m/min

7.2.5측면 플레이트: 파워 코팅 처리된 다이캐스팅 알루미늄

7.2.6대형 알루미늄 휠: 다이캐스팅 알루미늄

7.2.7소형 알루미늄 휠: 압출 알루미늄윤곽

8.절단 테이블(L32000mm*W910mm*H760mm 롤러 간격: 410mm)

8.1구조

8.1.1 절단 테이블은 유압에 의해 상승 및 하강하며 이송된 알루미늄 프로파일을 롤러 슬리브에 원활하게 배치합니다.

8.1.2모든 롤러 슬리브는 알루미늄 프로파일을 마무리 톱으로 전달하기 위한 3세트의 자동 공급 롤러와 함께 자유롭게 작동합니다.

8.1.3알루미늄 프로파일이 테이블에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 고정 측면 스토퍼 롤러가 있는 2.46m마다 작업자가 알루미늄 프로파일을 정렬하고 톱질을 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

8.1.4 톱질 후에는 알루미늄 프로파일이 반전 톱날에 닿는 것을 방지하기 위해 이송 롤러가 반전됩니다.

8.1.580*40*3mm 정사각형 튜브를 사용한 랙.

8.2구성

8.2.1저온 롤러 슬리브(Ø76*Ø60* 800mm) 85개 (180℃)

8.2.2 컨베이어 속도: 39m/min

8.2.3오일 실린더(내부Φ63×250mm)(호브형) 1개

8.2.4하강 스트로크: 45m중

8.2.5사이클로이드 니들 모터: BWD0-0.75킬로와트 4대

9.60T 들것 기계(1000T 압출기)

1).기능

1. 압출된 알루미늄 소재는 풀러 기계로 구동되더라도 휘어집니다. 알루미늄 프로파일이 냉각된 후, 알루미늄 프로파일은 교정 처리를 위해 들것 기계로 이송되어야 합니다..
2. 들것 기계는 주 턱, 보조 턱, 교정 기계 프레임 및 유압 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.
3. 주 조와 보조 조를 수동으로 조작하여 알루미늄 프로파일을 압축합니다.
4. 주요 턱은 다양한 요구에 맞게 회전할 수 있습니다. 보조턱은 고정되어 회전할 수 없습니다.
5. 보조 조는 오일 모터로 구동되며 다양한 길이의 알루미늄 프로파일에 맞게 프레임에서 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 각 교정 간격 사이의 거리는 500mm입니다.

2) .기술적인 매개변수

1. 랙 길이:34000mm
2. 22# 채널 강철을 메인 프레임으로 사용하고 중앙에 직경 40mm의 샤프트가 연결되는 랙입니다.
3. 최대. 개구부 크기: H200* W230mm
4. 철판 두께: δ40mm
5. 유압 시스템여자 이름
6. 유압 밸브 : Made in Chin에이
7. 오일펌프:76/31 더블 블레이드 펌프
8. 유압 실린더: 중국산
9. 주 조 유압 스테이션: W=22Kw(4P) 중국산
10. 메인 실린더 크기: Φ220mm* 1200mm
11. 최대. 당기는 힘: 60T

10.마무리 톱

알루미늄 프로파일을 노후화로에 공급하기 전에 절단해야 합니다. 마무리 톱은 최소 설정 길이에 따라 알루미늄 프로파일을 절단했습니다. 길이는 1.5m이며 최대입니다. 길이는 7.5m이다. 윤활 시스템(물 분무)을 갖춘 톱날 설계

10.1 톱날 모터 : 4 kw (중국산)

10.2 스트로크 : 850mm (크롬도금 로드타입)

10.3톱날 직경: 500mm(20인치))

10.4 최대. 절단 폭 : 800mm

10.5 최대. 절단 높이: 170mm

10.6 랙(80*40*2.5mm 정사각형 튜브 포함)

10.7 알루미늄 브랜 자동회수장치 장착, 5.5kw 중압회수팬 장착(중국산)

10.8 유압 스테이션 (Q=10L/min W=1.5kw) 모터 및 역전 밸브: 중국산 1세트

11.최종 절단 테이블(길이 7000mm*폭 910mm 롤러 간격:410mm)

절단 길이를 설정하는 수동 스토퍼입니다. 공압 제어 시스템을 갖춘 스토퍼로 전진 또는 후진이 가능합니다. 절단을 마무리하는 동안 톱날과 알루미늄 프로파일이 닿는 것을 방지하기 위해 스토퍼가 예비 이동합니다..

11.1저온 롤러 슬리브(Ø76*Ø60*800mm) 17개(180℃)

11.2스토퍼(공압 제어) 1 세트

11.3스토퍼 길이: 최소 : 1.5미터, 최대 : 7미터

80*40*2.5mm 정사각형 튜브가 포함된 11.4 랙