수동 랙킹 시스템을 사용한 알루미늄 모듈식 아노다이징 라인 공정

수동 래킹 시스템으로 알루미늄 모듈화 애노딩 라인 프로세스

一설명

소금제 생산 라인은 소금제 처리 과정에 사용되는 전문 산업 시스템으로 금속 물체의 표면 특성을 향상시키기 위한 전기 화학 처리입니다.일반적으로 알루미늄.

二세부사항

1생산 라인은 일반적으로 전처리 섹션으로 시작되며, 금속 물체는 고금화 과정 전에 청소 및 준비됩니다.

2.애노딩 탱크는 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.

3.안오디제 공정을 마친 후, 염색 단계가 생산 라인에 포함될 수 있다.

4생산 라인 전체에 걸쳐 닦기 탱크는 금속 물체에서 잔류 화학 물질과 오염 물질을 제거하기 위해 사용됩니다.

三설계 상태

四- 프로세스 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l]4 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2]2 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 1 탱크

五.치료 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분           
4. 소금화
   (1) 2개의 기구 (jig) / 탱크 x 4개의 탱크 = 8개의 기구 (jig)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분      

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

六설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분, 전체 지그 (jig) 랙/년:- 네

(2 래크 x 4 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 7200jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3)연간 면적 처리: 7200m2 (jig)) x 50m2 /jig = 360000m2

2. 안오디제 처리 무게:
월간 생산량: 360000m2÷400m2/T*0.9=810T800T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 정정기: 15000A =4단위
        2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 교정기: 8000A = 2 단위

七. 프로세스 채팅

UN에 대한 규정

1) De = 탈지방

2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척

4) AE = 알칼리 인 에칭

5) 네 =중화

6)An = 안오디싱

7) Cl = 염색

8) Sl = 밀폐

9)MU = 물류 상하

10) Pc = 포장