4000T/월 아노다이징 생산 라인
설계 파라미터
一. 설비명 :
이름 : 반자동 알루미늄 프로파일 수평 표면 처리 생산 라인
출력 :4000T/월
二. 모형을 만드세요 :
1. 모형을 만드세요 : 수평식 Ｕ 방식.
2. 작동 방식 :반자동이거나 자동입니다
3. 올림재 방식 : 세 방전 소재 / 권양시간
三. 설계 조건
四, 프로 세싱 탱크
五, 처리 프로세스 :
(6) 평균 양극처리 막 : 0.36*0.77*1.3*28 =10.09um
1) 클르 절차 : 조리용 소금
2) 양 :3 jig(rack)/tank Ｘ 3 tanks = 9 지그(랙)
3) 전류 밀도 : 70A
4) 공정 시간 : 2-8min
6. 봉합 1
1) 봉합 방법 : 매체 온도에 밀봉하기
2) 양 : 6 jig(rack)/tank Ｘ 1 tanks = 6 지그(랙)
3) 공정 시간 10-15min
7. 봉합 2
1) 봉합 방법 : 매체 온도에 밀봉하기
2) 양 : 6 jig(rack)/tank Ｘ 1 tanks = 6 지그(랙)
3) 공정 시간 0
8. 봉합 3
1) 봉합 방법 : 매체 온도에 밀봉하기
2) 양 : 6 jig(rack)/tank Ｘ 1 tanks = 6 지그(랙)
3) 공정 시간 0
9. 건기양생 노
(1) 6개 벽걸이 / 정거장 Ｘ 2 정거장 / 노 2시 1분 furnace = 24 매달리는 재료
(2) 양생 온도 : 100 ± 5C
(3) 히팅 파워 : 318 kw
(4) 온도 증가 시간 : 1 분
(5) 경화 시간 : 8 분
(6) 보조 시간 : 1 분
(7) 노마다 전체 시간 평균이 되세요 : 10 분
六. 설계 파라미터와 설정
1. 산화 피막 처리 분야 :
1) 각각 아노다이징 프로 세싱 탱크는 35 분을 필요로 하며, 거기서 전체 jig(rack)/year :
x600 시간 (3이 Ｘ 8 탱크 Ｘ 60 분 / Ｈ를 괴롭힙니다) ÷35min =24685jig(rack)
2) 디자인 64.3m2/jig(rack) . 모든 탱크가 128.6m2인 곳
3) 분야 치료 / 년 : 24685 지그(랙)Ｘ 64.3m2 /jig =1587245.5m2
2. 산화 피막 처리 체중 :
월 생산량 : 1587245.5m2÷350m2/T*0.9=4081T4000T
3. 소비 전력 :
1) 아노디싱 탱크 :128.6m2/tank* 130A/ m2÷0.9=18575A/tank
순변환 장치 : 20000A =8unit
2) 착색 탱크 : 128.6㎡/tank×80A/m2÷0.9 = 11431A/tank
컬러 정류기 : 12000A =3 유닛
七. 절차 채팅
유엔을 위한 기술
1) 드 = 디그리싱
2) Rs = 린싱, HW Rs = 고온 수 세척
4) AE = 알칼리성 에칭
5) Ne = 중화
6) = 양극화
7) Cl = 착색
8) Sl = 봉합
9) MU = 재료 언로딩
10) Pc = 포장
八, 구성과 자동 제어 시스템에 대한 기술
1, 이 시스템이 산화알루미늄 양극처리의 반자동 생산 라인에 적용할 수 있습니다. 그것의 공정 규격에 따르면, 시스템은 상위 컴퓨터 모니터링과 관리 시스템 (산업용 제어 컴퓨터 IPC로 구성되), 더 낮은 컴퓨터 제어 실행 처리 시스템 (PLC), 검출 성분과 실행 처리 장치를 채택할 예정입니다. 작동에 관한 2 운영형태가 있습니다 : 매뉴얼이고 반자동입니다. 시스템이 정상적으로 운영하고 있을 때, 그것은 반자동입니다. 급식 데이터의 입력을 기반으로, 크레인은 반자동 모드로 슬롯 위치를 확인하고 상응하는 산화, 착색과 다른 프로세스를 실행할 수 있습니다. 슬롯 액체의 온도는 반자동제어에서 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다. 반자동 모드로, 크레인과 관련 장비의 단일 단계 운영은 중앙제어실로 제어될 수 있습니다. 수동 모드로, 작동은 현장 조작 버튼을 통하여 실행될 수 있습니다.
2, 반자동 주어진 제어 시스템
(1) 산화 전원 공급기의 시작과 정지는 손으로 또는 자동화 생산 라인의 PLC에 의해 제어될 수 있습니다 ;
(2) 시간 타이머 또는 자동화 생산 라인으로 일하는 산화에 대하여 설정하는 PLC ;
(3) 출력 전류 또는 전압값과 전원 공급기의 동작 과정은 생산 라인 PLC와 중앙 제어 시스템에 의해 설정됩니다 ;
(4) 운용 변수와 상태는 통신 인터페이스를 통하여 생산 라인의 상위 PC로 전송될 수 있습니다 ;
(5) 당신은 프로세스와 제공 매개 변수에 따라 설정값을 미리 설정할 수 있습니다.
九, 생산 라인 위의 물질의 자동 전송과 워크샵에서 물질 빔의 전송
자동인 채 승강 장치를 공급하고 언로딩시킵니다 :
지는 것 : 각각 공급 위치는 피딩되고 짐을 내리기 위한 싱글 빔이고 승강 장치가 승강 장치 전후에 반송기계를 갖추고 있습니다. 비어 있는 빔과 솔리드 빔은 분리되고 6 열이 과정과 권력을 쥐고 있는 구동 자원과 효율성을 할당할 필요성을 회피하면서, 물질적의 6 열이 동일 공정에서 처리된다는 것을 보증하기 위해 유닛으로서 사용됩니다.
기술적인 매개 변수 :
(1) 기중속도 : 8m/min RV 제동 전동기는 운전합니다
(2) 빔 병진 속도 : 8m/min WB 제동 전동기는 운전합니다
(3) 정격 부하 : 300+300Kg
(4) 승강 스트로크 : 3500 밀리미터
로딩과 언로딩 영역에서 체인 자동 컨베잉 장치 :
로딩과 언로딩 영역은 전부 합하여 구축됩니다 :
리프트 부분 전송
기술적인 매개 변수 :
(1) 변환 속도 : 3.2m/min
(2) 정격 부하 : 5000Kg
(3) 드라이브 전력 : 감소는 1.5 kw를 자동차로 나릅니다
(4) 사슬의 유효 길이 : 5400 mm/2800mm
예비 처리와 재료 준비 지역을 위한 체인 자동 컨베잉 장치 :
알래서 일련의 프리 산화처리와 저장 물질과 컨베잉을 위해 일련의 공급과 언로딩 영역을 구축하세요.
기술적인 매개 변수 :
(1) 변환 속도 : 3.2m/min
(2) 정격 부하 : 9000Kg
(3) 드라이브 전력 : 감소는 1.5 kw를 자동차로 나릅니다
(4) 사슬의 유효 길이 : 5000 mm/7500mm/
구멍 봉합 뒤에 있는 물방울 건조 영역을 위한 CNC 자동 선별과 전달 장치 :
기술적인 매개 변수 :
(1) 변환 속도 : 3.2m/min
(2) 정격 부하 : 9000Kg
(3) 드라이브 전력 : 감소는 2.2 kw를 자동차로 나릅니다
(4) 사슬의 유효 길이 : 5000 밀리미터
건조 전에 자동 선별과 전달 장치 :
기술적인 매개 변수 :
(1) 변환 속도 : 3.2m/min
(2) 정격 부하 : 9000Kg
(3) 드라이브 전력 : 감소는 2.2 kw를 자동차로 나릅니다
(4) 사슬의 유효 길이 : 12000 밀리미터
워크샵 자료 빔 이송 차량
기술적인 매개 변수 :
(1) 정격 부하 내력 1500 킬로그램
(2) 10-20m/min의 가변 주파수 조정 가능한 이동 속
(3) 드라이브 전력 모터
