제련 용광로 기술 매개 변수
1,,,캐스팅 플랫폼 및 더미 바 좌석:
1.1, 주조 플랫폼의 공급에는 모든 결정화제, 알루미늄 액체 분포 시스템, 냉각수 분포 시스템 및 더미 바 시스템이 포함됩니다.
1.2, 결정화 제는 알루미늄 합금으로 만들어진 이중 시트 워터 커튼 유형 결정화 제입니다. 곰팡이 블랭크는 6061 알루미늄으로 만들어졌습니다
로드 단조의 경우, 블랭크의 거친 가공이 먼저 수행되고 CNC 시추 및 밀링 작업 및 마감 처리가 이어집니다.
1.3, 흑연 고리는 고순도 흑연으로 만들어진다;
1.4, 모든 내화 된 물질은 "Zhongnai No. 1"조립식 부품입니다.
1.5, 물 탱크의 상부 플레이트 두께는 25mm이고 하단 판 두께는 14mm입니다. 워터 탱크는 적절하게 용접됩니다. 용접 후, 먼저 뜨거운 아연 도금 처리를받은 다음 인공 어닐링 및 직접 처리 된 치료를받습니다. 마지막으로, 결정화 제의 조립 위치는 CNC 갠트리 가공 센터에 의해 처리된다.
1.6, 더미 블록 막대는 800mm의 heigh가있는 안전 그리드 유형 Sructre이며 14mm, 10mm 강판이있는 다음 어셈블리에서 평평하게 밀착됩니다.
1.7, "플로우 플레이트"조립식 부품의 두께는 10mm입니다.
1.8, 더미 헤드는 자동 중심 공식이며, 더미 헤드의 재료는 45# 스틸입니다.
1.9, 워터 탱크 및 더미 블록은 전체 어셈블리 및 당뇨병을 위해 4 개의 볼트와 연결되어 있습니다.
1.10에서, 물은 4 개의 모서리의 어시스트 고정 풀리를 통해 물 탱크의 작동 평면에 위치됩니다.
1-11, 웰 헤드 프레임의 재료는 250 * 100 * 10 사각형 튜브와 14mm 강판입니다. 웰 헤드 프레임의 4 개의 메인 풀리는 250 * 100 * 10 정사각형 튜브에 설치되며 파이프 측에는 14mm 강화 강판이 늘어서 있습니다. 메인 풀리는 듀얼 베어링으로 설계되었습니다. 베어링 모델은 6311이고 메인 풀리의 홈 위치는 ф23mm 스틸 와이어 로프 그루브 위치입니다.
1-12에서, 유압 틸팅 암은 25mm 스틸 플레이트와 오일 실린더로 용접되며 링크 구멍은 바닥 보링 머신에 의해 정확하게 처리된다. 두 번의 틸팅 암을 사용하면 동기 틸팅을 달성 할 수 있습니다.
3-13, 바닥 자동차의 재료는 250 * 100 * 10 정사각형 튜브와 25mm 강판입니다. 하단 차량이 전체적으로 용접 된 후, 평면 처리를위한 갠트리 처리 센터에 의해 처리되므로 전체 하단 차량은 가공 후 통합 된 기준 평면을 갖도록하여 4 개의 강철 로프에서 균형 잡힌 응력을 달성합니다. 바닥 자동차의 4 개의 코너 스틸 와이어 조정 볼트는 스테인레스 스틸 볼트입니다.
1.13,(참고 : 와이어 로프 주조 기계의 특수성으로 인해 업계에서 피하기 어려운 약간의 굽힘이 발생하여 외관 품질에 영향을 미치지 않습니다).
2,,,알루미늄 제련 용광로 디자인의 개요
30T 알루미늄 제련 용광로는 알루미늄 합금 용융, 혼합 및 열 보존에 사용되는 불꽃 반사 용광로입니다. 주요 원료는 50% 알루미늄 잉곳+기타 원료 50%입니다. 구조는 고정 된 경사 도어가있는 직사각형 용광로입니다. 이 알루미늄 제련 용광로는 630 벽 표준 단열로 벽, 반 캐스트 구조 및 재생 천연 가스 에너지 절약 연소 시스템을 채택합니다.
제련 용광로의 성능 매개 변수
| 색인 | 매개 변수 |
| 퍼니스 유형 구조 | 고정 직사각형 용광로 |
| 안감 구조 | 반 캐스팅 탑 캐스팅 |
| 용량 | 30T |
| 신체 크기 | 5500mm*5500mm |
| 퓨런 벽 강철 두께 | 160+6mm |
| 용광로 벽 안감의 흠집 | 630mm |
| ARERAGE 액체 알루미늄 깊이 | 650mm |
| 용광로 입 유형 | 기울어 진 난로 |
| 용광로 입 크기 | 2600mm*1400mm |
| 용광로 실 너비 | 500mm |
| 용광로 입 수직 너비 | 500mm |
| 퍼니스 도어 리프팅 모드 | 균형 무게가있는 모터 |
| 용광로 도어 잠금 방법 | 자가 체중 압축 |
| 전력 요구 사항 | 380V / 220V |
| 액체 알루미늄 등급 | 시리즈 1-8 |
| mdten 수영장의 온도 | 650-780도 |
| 퓨런 분위기 온도 수영장 | 1000-1200 |
| 연료 | 천연 가스 |
| 연료 칼로리 값 요구 사항 |
> 8400kcal, 고객 공급 압력은 0.08-0.1MPA입니다. 퍼니스 아울렛 가스 파이프 라인 : DN80, 최대 유량 350nm ³/ h ； |
| 버너 유형 | 재생 버너 |
| 버너 번호 | Suncha |
| 체적 속도 | 4-6 톤/시간 |
| 체적 기간 동안의 에너지 소비 지수 |
65 m3/t 알루미늄 연속 작동 중에 알루미늄 잉곳을 710 도로 녹여 계산하십시오. |
| 용광로 쉘 온도 |
≤ 주변 온도+35 ℃ 버너 주변, 용광로 문 주변, 연도 표면의 영역을 제외하고 각 모니터링 지점의 개구부, 수도 배출구에서 강화 갈비가 제공되는 곳에서 용광로 쉘의 강도를 향상시키기 위해. |
| 알루미늄 액체의 배출 방법 | 섬유 소매를 가진 물 구멍 벽돌 |
| 알루미늄 액체 출구의 높이 | 기초 표면 위 690mm |
| 액체 알루미늄 배출구 유량 | ≥ 800kg/분 |
2.2 알루미늄 용융 용광로 재료 쉘:
| 퍼니스 위치 | 재료 |
| 퍼니스 쪽 | 16 # i-beam+16 # 채널 스틸,+6mm Q235 스틸 플레이트 생산. |
| Frnace 바닥 | 16 # i-beam+16 # 채널 스틸,+10mm Q235 스틸 플레이트 생산. |
| Frnace 상단 | 22 I-Beam+20 # 채널 강철 제조, 10 # i-beam |
| Frnace는 최고를 유지합니다 | 22 # Channel Steel, 16 # 사다리 및 가드 레일이있는 태양 모양의 프레임을위한 I-Beam |
| 용광로 입 레일 | 18kg 레일 |
2.3내화 된 안감:
| 요소 | 재료 | 측정 |
| 녹은 수영장의 프레 나스 벽 (630mm) | 비 접착제 알루미늄 주조 재료 86# | 230mm |
| 가벼운 열 단열 벽돌 플로팅 비드 1.0 | 65mm | |
| 가벼운 열 단열 벽돌 플로팅 비드 1.0 | 230mm | |
| Alumium Silice Board는 면화를 만들었습니다 | 50mm*2 | |
| 녹은 수영장의 비 프레 나스 벽 (630mm) | 1 학년 점토 벽돌 3.8kg | 230mm |
| 가벼운 열 단열 벽돌 플로팅 1.0 | 230mm+65mm | |
| 알루미늄 규산염 보드는 면화로 만들어졌습니다 | 50mm*2 | |
|
용광로 바닥과 용광로 도어 경사 (최소 530mm) |
비 접착제 알루미늄 주조 재료 86# | 250mm |
| 불 침투성 주조 재료 | 80mm | |
| 가벼운 열 단열 벽돌 플로팅 1.0 | 65mm*3 | |
| furnacetop-flat 지붕 재료 (평균 430mm) | 낮은 시멘트 캐스팅 재료 70# | 280mm |
| Alumium Silice Board는 면화를 만들었습니다 | 30mm | |
| 열 단열재 캐스트 가능 | 100mm | |
| 연소기 | 88#Corundun 캐스트 가능 | 1100mm*850mm |
| 물 갭 | Corundun Water Gap Castble | Ø75, Ø65 |
| 난로 프레임 | Corundun 강철 섬유 Castble85# | 500mm |
| 용광로 실 | Corundunmullitesteelfibercastable | 500mm |
| 퍼니스 문 | 낮은 시멘트 캐스트 가능한 | 220mm |
| Alumiun Silice Board는 면화를 만들었습니다 | 30mm | |
| 스테인레스 스틸 타이 바 | ||
| 스틸 플레이트 : 데클 보드 20mm, 리브 플레이트 25mm, 하단 플레이트 30mm | ||
| 프랜시트 메커니즘 | 사이클로이드 감속기 : 2.2kw-6pmotor ； 변속기 샤프트 : φ75mm45# 라운드 바 스틸 | |
| 체인 : 2 인치 단일 체인, G80 16 체인 ； | ||
3. 재생 연소 시스템 소개 (천연 가스) 평등:
이 회사의 제품은 우수한 에너지 절약 목표와 안정성을 달성하기위한 다음과 같은 기술을 가지고 있습니다.
에이공기 연료 비율; 연소를 위해 뿌리기 전에 총의 비율을 혼합하고 일치 시키면 과도한 연소가 발생하지 않으며 열 저장 통로로 다시 펌핑되지 않아 2 차 연소 및 열 저장 배럴 및 볼의 짧은 서비스 수명이 발생합니다. (시장에 나와있는 대부분의 전통적인 장비와 기존 장비는 완전히 연소되지 않으며 폐열 회복 핫 가스를 완전히 재활용 할 수 없습니다. 특히 많은 장비가 용광로에 혼합되어 연소되어 안전하지 않은 요인 중 하나입니다.)
비폐 열 회수; 퍼니스의 정상 온도는 기술 회복 후 1150 ℃이다. 배기 가스 온도는 180 ℃ 미만이다. (우리의 기술 키는 잔류 열을 완전히 재활용하는 것입니다.) (전통적인 배기 가스 온도는 250 ° C 이상입니다. 열 저장 탱크의 외벽 온도는 너무 높아서 손으로 닿을 수 없습니다.)
기음용광로 압력 제어; 폐열 회복 과정에서 완전한 연소 및 합리적인 비율로 인해 모든 팬에게는 주파수 변환이 장착되어 있습니다. 용광로 압력이 너무 높으면 유도 된 공기를 늘리고 과도한 용광로 압력을 열 저장 탱크로 다시 펌핑하므로 화재 스프레이 나 검은 연기가 없으며 용광로 도어에서 압력 릴리프 개구부를 남길 필요가 없습니다.
디3 방향 밸브 기술; 고온 저항성 강으로 만들어진 개방형 실린더는 바람을 가로 지르지 않으며 유지 보수 속도는 매우 낮습니다 (전통적인 4 방향 밸브, 회전 모드, 교차 바람이 에너지 소비로 이어지고 유지율이 매우 높으며 고도 유지 보수가 매우 귀찮습니다).
이자형안전 성능 : 안전은 사소한 문제가 아니며 안전 계수 구성이 가장 중요합니다. 우리는 다른 밸브보다 더 많은 밸브가 있으며 세트도 더 있습니다. (두 세트의 차단 밸브 세트와 1 개의 천연 가스 여과 밸브 세트가 설치되어 있습니다. 또한 자동 안전 감지 기능이 있습니다. 시작할 때 3 초 안에 자동으로 감지됩니다. 이상이 없으면 가스가 즉시 차단되고 경보가 즉시 소리를 내며 동시에 PLC 마이크로 컴퓨터는 문제를 보여줍니다 (다른 장비 핵심 기술은 침전시킬 수 없습니다).
3.1 전기 제어:
컨트롤 캐비닛은 높은 기계 및 기술 성능을 갖춘 고정밀 콜드 롤 롤 스틸 플레이트로 만들어졌습니다.
팬 컨트롤은 주파수 변환 제어를 채택하여 속도를 자유롭게 조정하여 에너지 및 환경 보호를 절약 할 수 있습니다.
불꽃 감지 요소는 고정밀 자외선 감지 장치를 채택합니다.
모든 전기 제어 캐비닛에는 냉각 팬이 장착되어 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
버너의 점화는 점화 전극과 천연 가스 방법을 채택하며, 이는 터치 스크린에서 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
3 방향 밸브는 잔류 열의 효율적인 활용을 달성하기 위해 방향 (역전 시간을 설정할 수 있음)을 번갈아 반대합니다.
온도 알람, 팬 경보, 가스 경보, 반전 밸브 알람 및 기타 시스템 알람을 포함한 종합 경보 기능, 정확한 디스플레이
고객 참조를위한 경보 정보를 제공합니다.
3.2 기능을 사용하십시오:
에이.합리적인 파이프 라인 네트워크 레이아웃과보다 사용자 친화적 인 제어 및 운영 시스템은 전문 및 기술 인력의 합리적인 조정과 결합하여 안정적인 연소 시스템의 최적 에너지 절약 효과를 보장합니다.
비.공기 공급 시스템과 유도 된 공기 시스템의 합리적인 구성은 팬 순환 시스템에 의해 연도 가스가 빨려 들어가서 퍼니스 도어에서 탈출하여 발생하는 워크샵 오염을 줄일 수 있습니다.
기음.마이크로 컴퓨터 지능형 제어 시스템은 연소 시스템이 냉, 뜨거운 및 고온 조건에서 최고의 환경 및 경제 모드에서 작동하고 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다.
디.마이크로 컴퓨터 지능형 프로그램 제어 운영 체제는 직원의 운영이 쉽고 간단하며 안전합니다.
E.연소 시스템이 장착 된 점화 시스템은 공격 안전을 크게 발생시킵니다.
에프.인간화 된 구조 설계와 합리적인 구조 레이아웃은 연소 시스템의 서비스 수명을 크게 확장합니다.
G.연소 시스템의 단말 사용은 Hot SOPT의 연속 고온을 발전시켜 연소 손실을 크게 줄입니다.
시간.예열 된 연소 지지대 공기는 연소 시스템의 최적 공기 공기 혼합 비율을 크게 향상시켜 퍼니스가 빠르게 워밍업 할 수있게함으로써 제련의 단위 소비 시간을 단축하고 연소 시스템의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.
나.공기 공급 시스템, 유도 공기 시스템 및 연소 시스템의 합리적인 구성은 고온 연도 가스의 열 회수율을 크게 향상시켜 연료 소비를 최소화 할 수 있습니다.
3.3 알루미늄 용융 용광로의 주요 기술 매개 변수:
| 오더 번호 | 콘텐츠 | 데이터 | 메모 | ||
| 1 | 용융 기간 동안 용융 속도 | ≥4-6t/h | |||
| 2 | 녹는 peiod 단위 에너지 소비 | 60 ± 5m3/t alumium |
알루미늄 의지 연속 작동 중에 알루미늄 잉곳을 710 도로 녹여 계산하십시오. |
||
| 3 | 연료 유형 | 천연 가스 8400kcal/m3 | 8400kcal/m3 | ||
| 4 | 버너 유형 | 재생 가스 버너 | |||
| 5 | 브너 번호 | 하나의 세트, 총 2 개 | |||
| 6 | 버너 파워 | 3500kW/조각 | 녹는 속도 요구 사항을 충족하십시오 | ||
| 7 | 최대 연료 소비 | 최대 350nm3/h | |||
| 8 |
가스 인터페이스 압력 |
100kpa | |||
| 9 | 가스 인터페이스 압력 버너 하중 조절 방법 | plc 규제 | |||
| 10 | 과도한 공기 계수 | 1.05 1 1.15 | |||
| 11 | 버너의 점화 모드 | 점화 lance | |||
| 12 | 메인 화염 탐지 | 버너 당 1 명 | SUV 이온 불꽃 감지 | ||
|
13 |
연소 팬 |
형태 | 9-19 타입 A 원심 팬 |
버너 공유 |
|
| 숫자 | 1 피스 | ||||
| 발사 방식 | 인버타 스타터 | ||||
| 매개 변수 | 22kW | ||||
|
14 |
담배를 피우십시오. 배기 팬 |
형태 | 9-19 타입 C 원심 분리 팬 |
버너 공유 |
|
| 숫자 | 1 조각 | ||||
| 발사 방식 | 인버터 스타터 | ||||
| 매개 변수 | 37kW | ||||
|
15 |
점화 및 UV 냉각 팬 |
형태 | 9-19 타입 A 원심 팬 | ||
| 숫자 | 1 피스 | ||||
| 발사 방식 | 직접 시작 | ||||
| 매개 변수 | 3kw | ||||
| 16 | 주요 배기 가스 온도 | ≤180 0 | |||
| 17 | 압축 공기 | 0.4 ～ 0.6mpa | |||
| 18 | 용광로 온도 측정 | 하나의 K 형 열전대 | |||
| 19 | 배기 가스 온도 측정 | 하나의 K 형 열전대 | |||
| 20 | 열 저장 탱크의 온도 측정 | 2 개의 K 형 열전대 | |||
| 21 | 총 전력 | 62kW | |||
4．천연 가스 연소의 주요 구성 :
| 나누다 | 요소 | 재료/모델 | 원산지/브랜드 | 수량/단위 |
|
연소 시스템 |
메인 가스 총 | 310S 스테인리스 스틸 | 백금 알루미늄 | 2 세트 |
| 점화 총 | 310S 스테인리스 스틸 | 백금 알루미늄 | 2 세트 | |
| 열 저장 탱크 | A3 스테인리스 플레이트 | 안탕 스틸 | 1 세트 | |
| 연 팬 | 22kW, 3kW | 고산 | 1 각각을 설정합니다 | |
| 유도 된 초안 팬 | 37kW | 고산 | 1 세트 | |
| 필터 | DN80 |
국내 합작 투자 브랜드, Shineng, Yamamoto, Nuoyiastechnic, |
1 세트 | |
| 압축 방출 밸브 | DN80 | 1 세트 | ||
| 압축 방출 밸브 | DN20 | 1 세트 | ||
| 솔레노이드 밸브 | DN80 | 3sets | ||
| 솔레노이드 밸브 | DN15 | 1 세트 | ||
| 솔레노이드 밸브 | DN15 | 2sets | ||
|
contrl ststem |
plc | 지멘스 | 1 세트 | |
| 확장 모델 | 지멘스 | 1 세트 | ||
| 터치 스크린 | Kunlun Tongtai | 1 세트 | ||
| 불꽃 감지 | 꿀웰 | 2 세트 | ||
| 중간 릴레이 | 오론 | 1 세트 | ||
| 회로 차단기 및 접촉기 | Chint | 1 세트 | ||
| 주파수 변압기 | 주파수 변압기 | 2sets |
5,총 가격, 지불 방법 및 배송 기간:
1), 총 가격 : RMB
(1646000 위안). (위의 가격에는 세금이 포함되어 있으며 장비 운송 비용이 포함되어 있지 않음).
2), 정착 방법 :
① 서명 계약 후 당사자 A는 총 구매 가격의 30%를 장비 예금으로 당사자 B에 지불해야합니다.
② 장비가 제조 된 후 장비를 운송하기 전에 당사자 A는 총 지불금의 65%를 장비 지불로 지불해야합니다.
party 파티 A의 설치 현장에 상품이 도착하자마자 당사자는 자체적으로 설치하여 디버깅해야합니다. 설치 및 디버깅 후 1 개월 이내에 반대 의견이나 수락이없는 경우 수락을 통과 한 것으로 간주됩니다.
④ 장비의 보증 기간은 6 개월입니다 (취약한 부품 제외). 보증 기간이 만료 된 후 당사자 A는 총 구매 가격의 5%를 장비 예금으로 당사자 B에 지불해야합니다.
3), T/T에 의한 정착.
4), 배달 조건은 장비 예금을받은 후 75 일 이내에 충족됩니다.
5),,,위의 가격은 현장 거래소 가격이며, 수락은 추가로 4%입니다.
6,당의 책임 b:
1), 공급 장비의 설계, 제조, 설치 및 시운전 지침을 담당합니다.
2), 사용 및 유지 보수에 필요한 기술 데이터를 당사자에게 제공하십시오.
7,당사자의 책임 a
1). Party B의 설치 및 시운전 직원을위한 무료 숙박 시설을 제공하십시오.
1.1. 식품 표준 : 저녁 식사를위한 채식과 1 개의 고기 요리와 쌀 공급의 포만감 (파티 A의 공장 기존 표준에 따라)
1.2. Party B의 설치 및 시운전 직원이 사용할 수 있도록 설치 도구, 소모품 및 리프팅 장비를 무료로 제공하십시오.
2). 당사자 A는 장비의 운송 비용에 대한 책임이 있어야합니다.
3). 당사자 A는 당사자 B의 설치 및 시운전 요원의 여행 경비 및 비자 수수료에 대해 책임을 져야합니다.
4). 당사자 A는 당사자 B의 설치 및 커미셔닝 직원에 대한 외국인 설치 보조금에 대한 책임이 있어야합니다.
5). 당사자 A가 당사자 B가 설치 및 시운전을 위해 인원을 보내도록 요구하는 경우, 해외 격리 및 작업 지연 비용은 당사자가 부담해야합니다.
보조금은 하루에 1 인당 $ 80입니다.
8,보증 기간
정상적인 사용 조건에서 당사자 B가 제공하는 장비의 보증 기간은 취약한 부품을 제외하고 180 일입니다. 이 보증 기간은 장비가 시운전을 위해로드 된 날부터 시작합니다.
9,다른 항목:
이 계약에 적용되지 않는 문제의 경우, 양 당사자는 보충 계약을 협상하고 서명해야하며,이 계약과 동일한 법적 영향을 미칩니다.
이 계약을 수행하는 동안 발생하는 모든 분쟁은 양 당사자 간의 우호적 인 협상을 통해 해결됩니다. 해결할 수없는 경우, 중국의 관련 법률 및 규정에 따라 처리됩니다.
이 계약은 각 당사자가 하나의 사본을 보유하면서 이중으로 이루어집니다. 계약은 양 당사자가 서명하고 봉인하고 보증금을받은 후에 발효됩니다.
