전기 鋳造 생산 라인 자동 알루미늄 빌렛 鋳造 과정
1, 발사 플랫폼 및 펌프 좌석:
1.1, 주름 플랫폼의 공급에는 모든 결정화기, 알루미늄 액체 분배 시스템, 냉각 물 분배 시스템 및 가짜 바 시스템이 포함됩니다.
1.2, 크리스탈라이저는 알루미늄 합금으로 만든 이중 엽물 물 커튼 타입 크리스탈라이저입니다; 곰팡이 빈은 6061 알루미늄으로 만들어집니다
막대 가공의 경우, 먼저 빈의 거친 가공을 수행하고, 그 다음 CNC 드릴링 및 프레싱 작업과 마무리 작업을 수행합니다.
1.3, 그래피트 반지는 고순도 그래피트로 만들어집니다.
1.4, 모든 난방 물질은 "조그나이 1호"의 전공 부품입니다.
1.5, 물 탱크의 상단판 두께는 25mm이며, 하단판 두께는 14mm입니다. 물 탱크는 통합적으로 용접됩니다. 용접 후, 그것은 먼저 뜨거운 젤리화 처리,그 다음으로 인위적으로 굽히고 곧게 처리합니다.마지막으로, 크리스탈라이저의 조립 위치는 CNC gantry 가공 센터에 의해 처리됩니다.
1.6덤비 블록 바는 안전 격자형 구조로 높이는 800mm이고 14mm,10mm의 철판으로 웰드되고,그 다음 집합에 평평하게 펠링됩니다.
1.7, 전공 부품의 두께는 10mm입니다.
1.8공상 머리는 자동 중심식입니다. 공상 머리의 재료는 45# 스틸입니다.
1.9, 물 탱크와 인형 블록은 전체 조립 및 diaassembly를 위해 네 개의 볼트로 연결되어 있습니다.
1.10물은 4개의 모서리에 있는 보조 고정된 펄러리를 통해 물 탱크의 작업 평면에 배치됩니다.
1-11, 우물 헤드 프레임의 재료는 250 * 100 * 10 제곱 튜브와 14MM 철판입니다. 우물 헤드 프레임의 네 가지 주요 롤리는 250 * 100 * 10 제곱 튜브에 설치됩니다.그리고 파이프 쪽은 14MM 강화 된 철판으로 덮여 있습니다.주요 롤레이는 이중 베어링으로 설계되었습니다. 베어링 모델은 6311, 주요 롤레이의 굴곡 위치는 Ф 23MM 철 철 로프 굴곡 위입니다.
1-12, 수압 기울기 팔은 25MM 강철 판과 오일 실린더로 용접되어 있으며, 연결 구멍은 바닥 굴착 기계에 의해 정확하게 처리됩니다. 두 기울기 팔을 사용하여,동시 기울기를 달성 할 수 있습니다..
3-13, 아래 차의 재료는 250 * 100 * 10 평방 튜브와 25MM 철판입니다. 아래 차 전체로 용접 된 후,그것은 비행기를 처리하기 위해 게트리 처리 센터에 의해 처리됩니다., 그래서 전체 하단 바퀴는 처리 후 통일 된 참조 평면을 가지고 있으며, 4 개의 철 로프에 균형 잡힌 스트레스를 달성합니다.아래 차의 네 개의 각 철선 조정 볼트는 스테인레스 스틸 볼트입니다.
1.13, (참고: 와이어 로프 발사 기계의 특수성으로 인해 산업에서 피하기 어려운 가벼운 구부러기가 발생하여 외관 품질에 영향을 미치지 않습니다.)
2, 알루미늄 녹화 오븐 설계의 개요
30T 알루미늄 용조 오븐은 알루미늄 합금 용조, 혼합 및 열 보존에 사용되는 화염 반사 오븐이다. 주요 원료는 50% 알루미늄 잉그트 + 50% 다른 원료이다.구조 는 고정 된 기울기 문 을 가진 직사각형 오븐 이다이 알루미늄 녹화 오븐은 630 벽 표준 단열 오븐 벽, 반 가스 구조, 재생 천연 가스 에너지 절약 연소 시스템을 채택합니다.
용조우통의 성능 매개 변수
지수 | 매개 변수 |
오븐 유형 구조 | 고정형 직사각형 오븐 |
배열 구조 | 반 캐스팅 최고 캐스팅 |
부피 | 30T |
펄런스 체격 | 5500mm*5500mm |
피어런스 벽철 두께 | 160+6mm |
오븐 벽 부리의 두께 | 630mm |
액체 알루미늄 깊이 | 650mm |
오븐 입형 | 굽은 연옥 |
오븐 입 크기 | 2600mm*1400mm |
오븐 문 너비 | 500mm |
오븐 입의 수직 너비 | 500mm |
오븐 문을 들어올리는 모드 | 평형 무게가 있는 모터 |
오븐 문 잠금 방법 | 자기 무게 압축 |
전력 요구 사항 | 380V / 220V |
액체 알루미늄 | 시리즈 1-8 |
mdten 수영장의 작업 온도 | 650~780도 |
퓨런스 대기 온도 수영장 | 1000~1200 |
연료 | 천연가스 |
연료 열량 요구 사항 |
>8400kcal, 고객 공급 압력은 0.08-0.1Mpa입니다. 오븐 출구 가스 파이프: DN80, 최대 흐름 350Nm3/H |
연소기 유형 | 재생형 연소기 |
타기 번호 | 썬차 |
부피율 | 4~6톤/시간 |
용량 기간 동안 에너지 소비 지수 |
65m3/t 알루미늄 연속 작동 중 710도까지 알루미늄 진통을 녹여 계산 |
오븐 껍질 온도 |
≤ 주변 온도+35 °C 화기 주변, 오븐 문 주변, 연기의 표면 각 모니터링 포인트의 열기 주변, 물 출구 그리고 튼튼한 갈비뼈가 제공되는 장소에서 오븐 껍질의 강도를 높이기 위해 |
알루미늄 액체의 방출 방법 | 섬유 장갑으로 된 물 구멍 벽돌 |
알루미늄 액체 출구 높이 | 기초 표면 위 690mm |
액체 알루미늄 출구 흐름 | ≥ 800kg/min |
2.2 알루미늄 녹기 오븐 재료 껍질:
오븐 위치 | 소재 |
오븐 쪽 | 16 # I 빔 + 16 # 채널 스틸 + 6mm Q235 스틸 플레이트 생산. |
프랑스어 바닥 | 16 # I 빔 + 16 # 채널 스틸 + 10mm Q235 스틸 플레이트 생산. |
프래시 톱 | 22 I-beam+20 # 채널 스틸 제조, 10 # I-beam |
FRNACE 상위 유지 | 22 # 채널 스틸, 16 # I 빔 태양 모양 프레임, 사다리와 경호 |
오븐 구강 레일 | 18kg 레일 |
2.3 불소연 부착:
구성 요소 | 소재 | 측정 |
용조 수영장 (630mm) 의 벽 | 접착성이 없는 알루미늄 주사재 86# | 230mm |
가벼운 열 절연 벽돌 떠 있는 구슬 1.0 | 65mm | |
가벼운 열 절연 벽돌 떠 있는 구슬 1.0 | 230mm | |
면으로 만든 알루미늄 실리케이트 판 | 50mm*2 | |
비프라네스 벽 용조 수영장 (630mm) | 1급 점토 벽돌 3.8kg | 230mm |
가벼운 열 단열 벽돌 떠 1.0 | 230mm+65mm | |
면으로 만든 알루미늄 실리케이트 판 | 50mm*2 | |
오븐 바닥과 오븐 문 기울기 (최소 530mm) |
접착성이 없는 알루미늄 주사재 86# | 250mm |
방출성 주사재 | 80mm | |
가벼운 열 단열 벽돌 떠 1.0 | 65mm*3 | |
오븐 톱 평면 지붕 재료 (평균 430mm) | 낮은 시멘트 주사물 70# | 280mm |
면으로 만든 알루미늄 실리케이트 판 | 30mm | |
열 절연성 | 100mm | |
연소기 | 88# 코룬 선박 | 1100mm*850mm |
물 격차 | 코룬 물 틈 castble | Ø75,Ø65 |
화기 프레임 | 코룬 철강섬유 85# | 500mm |
오븐 기판 | 코룬 뮬리테스텔 (Corundun Mullitesteel) 은 섬유로 만들어집니다. | 500mm |
오븐 문 | 낮은 시멘트 캐스팅 | 220mm |
면으로 만든 알루미늄 실리케이트 판 | 30mm | |
스테인레스 스틸 타이 바 | ||
강철판:대판 20mm,반판 25mm,저판 30mm | ||
프랑스화 메커니즘 | 사이클로이드 환각기:2.2KW-6P모터;변속기 샤프트:Φ75mm45# 둥근 막강철 | |
체인: 2인치 단일 체인, G80 16 체인; |
3- 재생 연소 시스템 (자연 가스) 장비에 대한 소개:
이 회사의 제품들은 좋은 에너지 절약 목표와 안정성을 달성하기 위해 다음과 같은 기술을 가지고 있습니다.
공기 연료 비율: 연료를 분사하기 전에 총에서 비율을 혼합하고 일치시키는 것은 과도한 연료를 유발하지 않으며 열 저장 통로로 다시 펌프되지 않습니다.열 저장 배럴과 볼의 2차 연소와 짧은 수명으로 인해(시장에서 사용되고 있는 대부분의 전통적인 장비와 기존 장비는 완전히 연소되지 않으며, 폐기물 열 회수 열가스는 완전히 재활용 될 수 없습니다.많은 장비가 오븐에서 혼합되고 연소됩니다., 이것은 또한 안전하지 않은 요인 중 하나입니다.)
B 폐기물 열 회수: 오븐의 정상 온도는 1150 ° C입니다. 우리의 기술 회수 후, 배기가스 온도는 180 ° C 이하입니다.나머지 열 에너지 온도는 연료를 지원하기 위해 펌프 된 공기를 사전 가열하기 위해 열 저장 탱크로 재활용됩니다.(우리 기술 핵심은 잔류 열을 완전히 재활용하는 것입니다.) (전통 배기가스 온도는 250 ° C 이상입니다.열 저장 탱크의 외부 벽 온도는 손으로 만질 수 없습니다 너무 높습니다)
C 오븐 압력 조절: 폐열 회수 과정에서 전체 연소와 합리적인 비율로 인해 모든 팬은 주파수 변환 장치가 장착되어 있습니다.오븐 압력이 너무 높을 때, 유도 된 공기를 증가 시키고 과잉 오븐 압력을 다시 열 저장 탱크로 다시 펌프 가하여 전열, 그래서 불 스프레이 또는 검은 연기가 없습니다.그리고 오븐 문에 압력 완화 열을 남겨 할 필요가 없습니다.
D 3차원 밸브 기술: 고온 저항 강철으로 만든 개방 및 폐쇄 실린더는 바람을 통과하지 않으며 유지 보수 비율은 매우 낮습니다.회전 모드, 가로 바람은 에너지 소비를 초래하고 유지 보수 비율은 매우 높고 고도의 유지 보수는 매우 번거로울 수 있습니다.)
E 안전성: 안전은 사소한 문제가 아닙니다. 그리고 우리의 안전 요소 구성은 가장 중요합니다. 우리는 다른 사람들보다 더 많은 밸브를 가지고 있습니다.(물질 차단 밸브의 두 세트와 천연 가스 필터레이션 밸브의 한 세트가 설치되어 있습니다.), 자동 안전 감지 기능이 있습니다. 시작하면 자동으로 3 초 이내에 감지합니다. 어떤 이상도 있다면,가스는 즉시 끊어지고 경보는 즉시 울립니다., 동시에 PLC 마이크로 컴퓨터는 문제를 보여줍니다 (다른 장비의 핵심 기술은 아무도 보여줄 수 없습니다).
3.1 전기 제어:
제어 캐비닛은 우수한 기계 및 기술 성능을 가진 고 정밀 냉 laminated 철판으로 만들어집니다.
팬 컨트롤은 주파수 변환 컨트롤을 채택하여 속도를 자유롭게 조정하여 에너지를 절약하고 환경을 보호합니다.
화염 탐지 요소는 고정도의 자외선 탐지 장치를 채택합니다.
모든 전기 제어 캐비닛에는 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
번러의 발사는 터치 스크린에서 작동하는 안전하고 신뢰할 수있는 발화 전극과 천연 가스 방법을 채택합니다.
3차원 밸브는 잔류 열의 효율적인 활용을 달성하기 위해 차례로 방향을 역전합니다. 역전 시간은 설정할 수 있습니다.
온도 경보, 팬 경보, 가스 경보, 역전 valv 경보 및 기타 시스템 경보를 포함한 포괄적인 경보 기능, 정확한 표시
고객 참조를 위한 경보 정보를 제공합니다.
3.2 사용 특징:
A. 합리적인 파이프 라인 네트워크 배열 및 보다 사용자 친화적인 제어 및 운영 시스템, 전문 및 기술 인력에 의해 합리적인 조정과 함께,안정적인 연소 시스템의 최적 에너지 절약 효과를 보장합니다..
B. 공기 공급 시스템과 유도 공기 시스템의 합리적인 구성으로 인해 연소 가스가 팬 순환 시스템으로 빨아들이는 것을 보장 할 수 있습니다.따라서 오븐 문에서 탈출 때문에 작업실 오염을 줄이기.
C. 마이크로 컴퓨터 지능형 제어 시스템은 연소 시스템이 추운, 뜨거운, 고온 조건에서 가장 환경적이고 경제적인 방식으로 작동하고 작동 할 수 있음을 보장 할 수 있습니다..
D. 마이크로 컴퓨터 지능형 프로그램 제어 운영 체제는 직원의 작동이 쉽고 간단하고 안전하다는 것을 보장합니다.
E. 연소 시스템과 장착된 점화 시스템은 운영 안전성을 크게 감소시킵니다.
F. 인간화 된 구조 설계 및 합리적인 구조 배열은 연소 시스템의 사용 수명을 크게 연장합니다.
G. 연소 시스템의 변경 사용은 뜨거운 소프트의 지속적인 높은 온도를 제공하여 연소 손실을 크게 줄입니다.
H. 사전 가열 된 연소 지원 공기는 연소 시스템의 최적의 공기 공기 혼합 비율을 현저히 향상시켜 오븐이 빠르게 따뜻해질 수 있습니다.따라서 용사의 단위 소비 시간을 단축하고 연소 시스템의 작동 효율을 향상시킵니다..
I. 공기 공급 시스템, 유도 공기 시스템 및 연소 시스템의 합리적인 구성은 고온 연소 가스의 열 회수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.따라서 연료 소비를 최소화합니다.
3.3 알루미늄 용조기의 주요 기술 매개 변수:
오더 번호 | 내용 | 데이터 | 참고: | ||
1 | 녹는 기간 동안 녹는 속도 | ≥4-6T/H | |||
2 | 용해 페이오드 단위 에너지 소비 | 60±5m3/T 알루미움 |
알루미늄 연속 작동 중 710도까지 알루미늄 진통을 녹여 계산 |
||
3 | 연료 종류 | 천연가스 8400kcal/m3 | 8400kcal/m3 | ||
4 | 연소기 유형 | 재생 가스 연연기 | |||
5 | Brner 번호 | 한 세트, 총 2개 | |||
6 | 연기의 전력 | 3500Kw/단위 | 녹는 속도 요구 사항을 충족 | ||
7 | 최대 연료 소비량 | 최대 350Nm3/h | |||
8 |
가스 인터페이스 압력 |
100kPa | |||
9 | 가스 인터페이스 압력 번러 부하 조절 방법 | PLC 조절 | |||
10 | 과도한 공기 계수 | 10.05115 | |||
11 | 연기의 발화 모드 | 발화 창 | |||
12 | 주요 불꽃 감지 | 1개의 연소기 | SUV 이온화염 감지 | ||
13 |
연소 팬 |
양식 | 9-19 A형 원심 환기 |
번어 공유 |
|
번호 | 1개 | ||||
발사 방향 | 인버터 시작기 | ||||
매개 변수 | 22kw | ||||
14 |
연소 배기가스 팬 |
양식 | 9-19 C형 원심 환기 |
번어 공유 |
|
번호 | 1개 | ||||
발사 방향 | 인버터 시작기 | ||||
매개 변수 | 37kw | ||||
15 |
발화 및 자외선 냉각 팬 |
양식 | 9-19 A형 원심 환기 | ||
번호 | 1개 | ||||
발사 방향 | 직접 시작 | ||||
매개 변수 | 3kW | ||||
16 | 주요 배기 가스 온도 | ≤ 180°C | |||
17 | 압축 공기 | 0.4·0.6MPa | |||
18 | 오븐 온도 측정 | 1개의 K형 열쌍 | |||
19 | 배기 가스 온도 측정 | 1개의 K형 열쌍 | |||
20 | 열 저장 탱크의 온도 측정 | 두 개의 K형 열쌍 | |||
21 | 총력 | 62KW | |||
4.자연가스 연소의 주요 구성:
분류 | 구성 요소 | 소재/모델 | 원산지/브랜드 | 양/단위 |
연소 시스템 |
주 가스 총 | 310S제강 | 플래티넘 알루미늄 | 2 세트 |
발화 총 | 310S제강 | 플래티넘 알루미늄 | 2 세트 | |
열 저장 탱크 | A3 스테인리스 판 | 아랑강 스틸 | 1 세트 | |
연소 팬 | 22kw,3KW | 포산 | 각 1개 | |
유도류 팬 | 37KW | 포산 | 1 세트 | |
필터 | DN80 |
국내 합작기업 브랜드인 신엔, 야마모토, 니우이아스테크닉, |
1 세트 | |
압축 방출 밸브 | DN80 | 1 세트 | ||
압축 방출 밸브 | DN20 | 1 세트 | ||
소레노이드 밸브 | DN80 | 3세트 | ||
소레노이드 밸브 | DN15 | 1 세트 | ||
소레노이드 밸브 | DN15 | 2세트 | ||
제어 시스템 |
PLC | 시멘스 | 1 세트 | |
확장 모델 | 시멘스 | 1 세트 | ||
터치 화면 | 쿨룬 퉁타이 | 1 세트 | ||
화염 탐지 | 하니웰 | 2 세트 | ||
중간 릴레이 | 옴론 | 1 세트 | ||
원전 차단기 및 접촉기 | 찌르다 | 1 세트 | ||
주파수 변압기 | 주파수 변압기 | 2세트 |