제련로 기술 매개변수
1,캐스팅 플랫폼 및 더미 바 시트:
1.1, 주조 플랫폼 공급에는 모든 결정화기, 알루미늄 액체 분배 시스템, 냉각수 분배 시스템 및 더미 바 시스템이 포함됩니다.
1.2, 결정화기는 알루미늄 합금으로 만들어진 이중 시트 워터 커튼 유형 결정화기입니다.몰드 블랭크는 6061 알루미늄으로 만들어졌습니다.
로드 단조의 경우 먼저 블랭크를 황삭 가공한 후 CNC 드릴링 및 밀링 작업과 마무리 작업을 수행합니다.
1.3, 흑연 링은 고순도 흑연으로 만들어집니다.
1.4, 모든 내화물은 "Zhongnai No. 1" 조립식 부품입니다.
1.5, 물 탱크의 상부 판 두께는 25mm이고 하부 판 두께는 14mm입니다.물탱크는 일체형으로 용접되어 있습니다.용접 후 먼저 열간 아연 도금 처리를 한 다음 인공 어닐링 및 교정 처리를 수행합니다.마지막으로 결정화기의 조립 위치는 CNC 갠트리 머시닝 센터에서 처리됩니다.
1.6, 더미 블록 바는 높이 800mm의 안전 그리드 유형 구조이며 14mm, 10mm 강판으로 용접된 다음 어셈블리에서 평평하게 밀링됩니다.
1.7, "흐름 플레이트" 조립식 부품의 두께는 10mm입니다.
1.8, 더미 헤드는 자동 센터링 방식이며, 더미 헤드의 재질은 45# 강철입니다.
1.9, 물탱크와 더미블록은 4개의 볼트로 연결되어 전체적인 조립과 분해조립이 가능합니다.
1.10, 물은 네 모서리에 있는 보조 고정 도르래를 통해 물 탱크의 작업 평면에 위치합니다.
1-11, 수원 프레임의 재질은 250*100*10 정사각형 튜브와 14MM 강판입니다.웰헤드 프레임의 메인 풀리 4개는 250*100*10 정사각형 튜브에 설치되며 파이프 측면에는 14MM 강화 강판이 라이닝됩니다.메인 풀리는 이중 베어링으로 설계되었습니다.베어링 모델은 6311이고 메인 풀리의 홈 위치는 Ф 23MM 스틸 와이어 로프 홈 위치입니다.
1-12, 유압 틸팅 암은 25MM 강판과 오일 실린더로 용접되고 링크 구멍은 바닥 보링 기계로 정밀하게 가공됩니다.두 개의 틸팅 암을 사용하면 동기식 틸팅이 가능합니다.
3-13, 하단 차량의 재질은 250*100*10 정사각형 튜브와 25MM 강판입니다.하단 카가 전체적으로 용접된 후 평면 처리를 위한 갠트리 처리 센터에서 처리되어 처리 후 하단 카 전체가 통일된 기준 평면을 갖게 되어 4개의 강철 로프에 균형 잡힌 응력이 달성됩니다.하부 차량의 네 모서리 강철 와이어 조정 볼트는 스테인레스 스틸 볼트입니다.
1.13,(참고: 와이어 로프 주조기의 특수성으로 인해 업계에서 피하기 어려운 약간의 굽힘이 발생하며 이는 외관 품질에 영향을 미치지 않습니다.)
2,알루미늄 제련로 설계 개요
30T 알루미늄 제련로는 알루미늄 합금 용해, 혼합 및 보온에 사용되는 화염 반사로입니다.주요 원료는 알루미늄 잉곳 50% + 기타 원료 50%입니다.구조는 고정된 기울어진 문이 있는 직사각형 화로입니다.이 알루미늄 제련로는 630 벽 표준 절연로 벽, 반 주조 구조 및 재생 천연 가스 에너지 절약 연소 시스템을 채택합니다.
제련로의 성능 매개변수
| 색인 | 매개변수 |
| 로형 구조 | 고정형 직사각형로 |
| 안감 구조 | 세미 캐스팅 탑 캐스팅 |
| 용량 | 30T |
| 퓨란스 본체 사이즈 | 5500mm*5500mm |
| Furance 벽 강철 두께 | 160+6mm |
| 노 벽 라이닝의 두께 | 630mm |
| Arerage 액체 알루미늄 깊이 | 650mm |
| 로 입 유형 | 경사형 난로 |
| 로 입 크기 | 2600mm*1400mm |
| 용광로 문턱 폭 | 500mm |
| 로 입구 수직 폭 | 500mm |
| 퍼니스 도어 리프팅 모드 | 균형추를 갖춘 모터 |
| 화로 도어 잠금 방식 | 자체 중량 압축 |
| 전력 요구 사항 | 380V / 220V |
| 액체 알루미늄 등급 | 시리즈 1-8 |
| mdten 풀의 사용 온도 | 650-780도 |
| Furance 대기온도 풀 | 1000-1200 |
| 연료 | 천연 가스 |
| 연료 발열량 요구사항 |
>8400kcal, 고객 공급 압력은 0.08-0.1Mpa입니다.용광로 출구 가스 파이프라인: DN80, 최대 유량 350Nm ³/ H; |
| 버너 유형 | 재생버너 |
| 버너 번호 | 순차 |
| 체적 비율 | 4-6 톤/시간 |
| 체적 기간 동안의 에너지 소비 지수 |
65m3/알루미늄 톤 연속 운전 중에 알루미늄 잉곳을 710도까지 녹여 계산 |
| 퍼니스 쉘 온도 |
≤ 주위 온도+35 ℃ 버너 주변, 화로 문 주변, 연도 표면을 제외하고, 각 모니터링 지점의 입구 주변, 물 배출구, 그리고 보강리브가 설치되어 있는 곳에 퍼니스 쉘의 강도를 향상시킵니다. |
| 알루미늄액의 토출방법 | 섬유 슬리브가 있는 물구멍 벽돌 |
| 알루미늄 액체 배출구 높이 | 기초 표면 위 690mm |
| 액체 알루미늄 출구 유량 | ≥ 800kg/분 |
2.2 알루미늄 용해로 재료 쉘:
| 로 위치 | 재료 |
| 로측 | 16 # I-빔+16 # 채널강,+6mm Q235 강판 생산. |
| 프랑스 바닥 | 16 # I-빔+16 # 채널강,+10mm Q235 강판 생산. |
| 프랑스 톱 | 22 I-빔+20 # 찬넬 철골 제작, 10 # I-빔 |
| Frnace는 최고를 유지합니다 | 22 # 채널 강철, 16 # 태양 모양 프레임용 I빔, 사다리 및 난간 포함 |
| 용광로 마우스 레일 | 18KG 레일 |
2.3내화 라이닝:
| 요소 | 재료 | 측정 |
| 녹은 풀의 프랑스 벽(630mm) | 비접착성 알루미늄 주조재 86# | 230mm |
| 경량보온벽돌부양구슬 1.0 | 65mm | |
| 경량보온벽돌부양구슬 1.0 | 230mm | |
| 규산알루미늄 보드로 만든 면화 | 50mm*2 | |
| 용융 풀의 비벽면(630mm) | 1급 점토벽돌 3.8KG | 230mm |
| 경량보온벽돌부양 1.0 | 230mm+65mm | |
| 알루미늄 규산염 보드로 만든 면화 | 50mm*2 | |
|
용광로 바닥 및 용광로 도어 경사 (최소 530mm) |
비접착성 알루미늄 주조재 86# | 250mm |
| 불침투성 주조 재료 | 80mm | |
| 경량보온벽돌부양 1.0 | 65mm*3 | |
| 화로상판평지붕재(평균430mm) | 저시멘트 주조재 70# | 280mm |
| 규산알루미늄 보드로 만든 면화 | 30mm | |
| 단열 캐스터블 | 100mm | |
| 연소기 | 88#코룬둔 캐스터블 | 1100mm*850mm |
| 수극 | 코룬둔 워터갭 캐슬 | Ø75,Ø65 |
| 난로 프레임 | 코룬둔 강철섬유 캐슬85# | 500mm |
| 용광로 문턱 | 코룬둔멀라이트강철섬유캐스터블 | 500mm |
| 용광로 문 | 낮은 시멘트 캐스터블 | 220mm |
| 알루미늄 규산염 보드로 만든 면화 | 30mm | |
| 스테인레스 스틸 타이 바 | ||
| 강판 : 데클 보드 20mm, 리브 플레이트 25mm, 바닥 플레이트 30mm | ||
| 전달 메커니즘 | 사이클로이드 감속기: 2.2KW-6P 모터, 전송 샤프트: Φ75mm45# 라운드 바 스틸 | |
| 체인:2인치 단일 체인,G80 16체인; | ||
3. 재생연소시스템(천연가스) 장비 소개:
회사의 제품에는 우수한 에너지 절약 목표와 안정성을 달성하기 위해 다음과 같은 기술이 있습니다.
ㅏ공연비;연소를 위해 분사하기 전에 건 내에서 비율을 혼합하여 맞추면 과도한 연소가 발생하지 않으며 축열 통로로 다시 펌핑되지 않아 2차 연소가 발생하고 축열 배럴 및 볼의 수명이 단축됩니다.(시중에 나와 있는 기존 장비와 기존 장비의 대부분은 완전 연소되지 않고, 폐열회수 고온가스도 완전하게 재활용할 수 없습니다. 특히 많은 장비가 로 안에서 혼합되어 연소되는 것도 불안전한 요인 중 하나입니다.)
비폐열 회수;용광로의 정상 온도는 1150°C입니다. 기술 복구 후 배기가스 온도는 180°C 미만입니다. 남은 열에너지 온도는 연소 지원을 위해 펌핑된 공기를 예열하기 위해 열 저장 탱크로 재활용됩니다.(저희 기술의 핵심은 잔열을 완전히 재활용하는 것입니다.) (기존 배기가스 온도는 250℃ 이상입니다. 축열조 외벽 온도는 너무 높아 손으로 만질 수 없습니다.)
씨용광로 압력 제어;완전 연소 및 합리적인 비율로 인해 폐열 회수 과정에서 모든 팬에는 주파수 변환 기능이 장착되어 있습니다.로 압력이 너무 높을 경우 유도 공기를 증가시키고 과잉 로 압력을 예열을 위해 축열조로 다시 펌핑하여 화재 분무나 검은 연기가 발생하지 않고 로 압력 방출구를 남길 필요가 없습니다. 용광로 문.
디3방향 밸브 기술;내열성 강철로 제작된 개폐 실린더는 바람이 교차하지 않으며 유지율이 매우 낮습니다(기존의 4방향 밸브, 회전 모드, 횡풍이 에너지 소비로 이어지며 유지율이 매우 높으며, 높은 고도 유지 관리가 매우 번거롭습니다)
이자형안전 성능: 안전은 사소한 문제가 아니며 안전 요소 구성이 가장 중요합니다.우리는 다른 것보다 밸브가 많고 세트도 하나 더 있습니다.(차단밸브 2세트와 천연가스 여과밸브 1세트가 설치되어 있습니다.) 또한 자동 안전 감지 기능도 갖추고 있습니다.시작하면 3초 이내에 자동으로 감지합니다.이상이 있을 경우 즉시 가스가 차단되고 경보음이 울리는 동시에 PLC 마이크로컴퓨터에 문제가 표시됩니다(다른 장비 핵심 기술은 누구도 시연할 수 없음).
3.1 전기 제어:
제어 캐비닛은 고정밀 냉간 압연 강판으로 만들어졌으며 기계적, 기술적 성능이 뛰어납니다.
팬 제어는 속도를 자유롭게 조절할 수 있는 주파수 변환 제어를 채택하여 에너지를 절약하고 환경을 보호합니다.
화염 감지 요소는 고정밀 자외선 감지 장치를 채택합니다.
모든 전기 제어 캐비닛에는 냉각 팬이 장착되어 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
버너의 점화는 점화 전극과 천연 가스 점화 방식을 채택하여 터치 스크린에서 작동하는 것이 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
3방향 밸브가 교대로 방향을 역전(역전 시간 설정 가능)하여 잔열을 효율적으로 활용합니다.
온도 알람, 팬 알람, 가스 알람, 역방향 밸브 알람 및 기타 시스템 알람을 포함한 포괄적인 알람 기능과 정확한 디스플레이
고객이 참고할 수 있는 알람 정보를 제공합니다.
3.2 사용 기능:
ㅏ.합리적인 파이프라인 네트워크 레이아웃과 보다 사용자 친화적인 제어 및 운영 시스템은 전문 및 기술 인력의 합리적인 조정과 결합되어 안정적인 연소 시스템의 최적의 에너지 절약 효과를 보장합니다.
비.공기 공급 시스템과 유도 공기 시스템의 합리적인 구성은 팬 순환 시스템에 의해 배가스가 흡입되어 퍼니스 도어에서 탈출하여 발생하는 작업장 오염을 줄일 수 있습니다.
씨.마이크로컴퓨터 지능형 제어 시스템은 연소 시스템이 저온, 고온 및 고온 조건에서 최상의 환경 및 경제 모드로 작동하고 작동할 수 있도록 보장합니다.
디.마이크로컴퓨터 지능형 프로그램 제어 운영 체제는 직원의 작업이 쉽고 간단하며 안전하다는 것을 보장합니다.
마.연소 시스템을 갖춘 점화 시스템은 작동 안전성을 크게 향상시킵니다.
에프.인간화된 구조 설계와 합리적인 구조 레이아웃은 연소 시스템의 수명을 크게 연장합니다.
G.연소 시스템의 교대 사용은 핫 소프트의 지속적인 고온을 촉진하여 연소 손실을 크게 줄입니다.
시간.예열된 연소 보조 공기는 연소 시스템의 최적 공기 공기 혼합 비율을 크게 향상시켜 로를 빠르게 예열할 수 있게 하여 제련 단위 소비 시간을 단축하고 연소 시스템의 작업 효율성을 향상시킵니다.
나.공기 공급 시스템, 유도 공기 시스템 및 연소 시스템의 합리적인 구성은 고온 배가스의 열 회수율을 크게 향상시켜 연료 소비를 최소화할 수 있습니다.
3.3 알루미늄 용해로의 주요 기술 변수:
| 주문번호 | 콘텐츠 | 데이터 | 메모 | ||
| 1 | 용융 기간 중 용융 속도 | ≥4-6T/H | |||
| 2 | 녹는 기간 단위 에너지 소비 | 60±5m3/T 알루미늄 |
알루미늄은 연속 운전 중에 알루미늄 잉곳을 710도까지 녹여 계산 |
||
| 삼 | 연료 종류 | 천연가스 8400kcal/m3 | 8400kcal/분삼 | ||
| 4 | 버너 유형 | 재생가스버너 | |||
| 5 | 브르너 번호 | 1세트, 합계 2개 | |||
| 6 | 버너 전력 | 3500Kw/개 | 용융 속도 요구 사항 충족 | ||
| 7 | 최대 연료 소비 | 최대 350Nm3/h | |||
| 8 |
가스 인터페이스 압력 |
100kpa | |||
| 9 | 가스 인터페이스 압력 버너 부하 조절 방법 | PLC 규제 | |||
| 10 | 과잉 공기 계수 | 1.05~1.15 | |||
| 11 | 버너의 점화 모드 | 점화 랜스 | |||
| 12 | 주요 화염 감지 | 버너당 1개 | SUV 이온 불꽃 감지 | ||
|
13 |
연소팬 |
형태 | 9-19 유형 A 원심 팬 |
버너 공유 |
|
| 숫자 | 1 조각 | ||||
| 발사 방식 | 인버터 스타터 | ||||
| 매개변수 | 22kw | ||||
|
14 |
연기 배출 팬 |
형태 | 9-19 유형 C 원심 팬 |
버너 공유 |
|
| 숫자 | 1 조각 | ||||
| 발사 방식 | 인버터 스타터 | ||||
| 매개변수 | 37kw | ||||
|
15 |
점화 및 UV 냉각팬 |
형태 | 9-19 유형 A 원심 팬 | ||
| 숫자 | 1 조각 | ||||
| 발사 방식 | 직접 시작 | ||||
| 매개변수 | 3kw | ||||
| 16 | 주요 배기가스 온도 | 180℃ 이하 | |||
| 17 | 압축 공기 | 0.4~0.6MPa | |||
| 18 | 용광로 온도 측정 | K형 열전대 1개 | |||
| 19 | 배기가스 온도 측정 | K형 열전대 1개 | |||
| 20 | 축열조 온도 측정 | K형 열전대 2개 | |||
| 21 | 총력 | 62KW | |||
4．천연가스 연소의 주요 구성:
| 나누다 | 요소 | 재료/모델 | 원산지/브랜드 | 수량/단위 |
|
연소 시스템 |
메인 가스건 | 310S스테인레스 스틸 | 백금 알루미늄 | 2세트 |
| 점화 총 | 310S스테인레스 스틸 | 백금 알루미늄 | 2세트 | |
| 축열탱크 | A3 스테인리스 판 | 안강스틸 | 1 세트 | |
| 연소팬 | 22kw,3kw | 포산 | 각 1세트 | |
| 유도 통풍 팬 | 37KW | 포산 | 1 세트 | |
| 필터 | DN80 |
국내 합작 브랜드인 Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic, |
1 세트 | |
| 압축 해제 밸브 | DN80 | 1 세트 | ||
| 압축 해제 밸브 | DN20 | 1 세트 | ||
| 솔레노이드 벨브 | DN80 | 3세트 | ||
| 솔레노이드 벨브 | DN15 | 1 세트 | ||
| 솔레노이드 벨브 | DN15 | 2세트 | ||
|
시스템 제어 |
PLC | 지멘스 | 1 세트 | |
| 확장 모델 | 지멘스 | 1 세트 | ||
| 터치 스크린 | 쿤룬통타이 | 1 세트 | ||
| 화염 감지 | 하니웰 | 2세트 | ||
| 중간 릴레이 | 옴론 | 1 세트 | ||
| 회로 차단기 및 접촉기 | 친트 | 1 세트 | ||
| 주파수 변압기 | 주파수 변압기 | 2세트 |
5,총 가격, 결제 방법 및 배송 기간:
1) 총 가격 : 인민폐
(1646000위안).(위 가격에는 세금이 포함되어 있으며 장비 운송 비용은 포함되어 있지 않습니다.)
2) 정산방법 :
① 계약 체결 후, 갑은 총 구매금액의 30%를 을에게 장비보증금으로 지급합니다.
②, 장비 제작 후 장비 배송 이전에 갑은 총 대금의 65%를 을에게 장비 대금으로 지급합니다.
③ 갑의 설치장소에 물품이 도착하면 갑은 스스로 물품을 설치하고 디버깅하여야 한다.설치 및 디버깅 후 1개월 이내에 이의나 동의가 없으면 승인에 합격한 것으로 간주됩니다.
④, 장비의 보증기간은 6개월입니다(취약부분 제외).보증기간 만료 후 A측은 총 구매금액의 5%를 B측에 장비보증금으로 지급해야 합니다.
3), T/T로 결제.
4) 장비 보증금 수령 후 75일 이내에 배송 조건이 충족됩니다.
5),위 가격은 현물 교환 가격이며, 수락 시 추가 4%가 추가됩니다.
6,당사자 B의 책임:
1) 공급된 장비의 설계, 제조, 설치 및 시운전 안내를 담당합니다.
2) 사용 및 유지 관리에 필요한 기술 데이터를 당사자 A에게 제공합니다.
7,당사자 A의 책임
1).B측 설치 및 시운전 인력에게 무료 숙소를 제공합니다.
1.1.음식 기준 : 저녁 식사는 채식 1개, 고기 1개, 쌀의 포만감 (A측 공장의 기존 기준에 따름)
1.2.B측 설치 및 시운전 인력이 사용할 수 있도록 설치 도구, 소모품, 리프팅 장비를 무료로 제공합니다.
2).A측은 장비 운송 비용을 책임집니다.
삼).A측은 B측 설치 및 시운전 인력의 여비와 비자 수수료를 부담합니다.
4).A측은 B측의 설치 및 시운전 인력에 대한 해외 설치 보조금을 책임진다.
5).갑이 을에게 설치 및 시운전 인력 파견을 요구하는 경우 국외격리 및 업무지연에 따른 비용은 갑이 부담한다.
보조금은 1인당 하루 80달러이다.
8,보증 기간
정상적인 사용 조건에서 당사자 B가 제공하는 장비의 보증 기간은 취약한 부품을 제외하고 180일입니다.이 보증 기간은 시운전을 위해 장비를 장착한 날부터 시작됩니다.
9,그외의 물건:
본 계약에 포함되지 않은 사항에 대해서는 양 당사자가 협의하여 본 계약과 동일한 법적 효력을 갖는 보충 계약을 체결해야 합니다.
본 계약 이행 중에 발생하는 모든 분쟁은 양 당사자 간의 우호적인 협상을 통해 해결됩니다.해결할 수 없는 경우에는 중국 관련 법률 및 법규에 따라 처리합니다.
본 계약은 2부씩 작성되어 각 당사자가 1부씩 보유합니다.계약은 쌍방이 서명, 날인하고 보증금을 수령한 후에 효력이 발생합니다.
