2000T/M 금속 가전화 표면 처리용 알루미늄 고화선

2000T/M 금속 가전화 표면 처리용 알루미늄 고화선

一제작: 

1점점 더 많은 소금화 생산 라인에는 원격 모니터링 및 제어 기능이 포함되어 있으며, 주요 직원이 현장 외부에서 생산 프로세스에 액세스하고 관리 할 수 있습니다.이는 운영의 유연성과 반응성을 향상시킵니다..

2소금화 생산 라인은 전류 분포, 코팅 두께, 소금화 과정의 다양한 측면을 모델링하고 최적화하기 위해 전문 시뮬레이션 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.그리고 프로세스 운동학.

3첨단 안오디제이션 생산 라인은 광학 프로필 메트리, 엑스선 형광 및 자동 시각 검사 시스템을 포함한 정교한 측정 및 검사 도구를 사용합니다.중요한 코팅 특성의 정확한 측정 및 검증을 보장하기 위해.

二설계 상태:

四.치료 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분           
4. 소금화
   (1) 3개의 기구 (jig) / 탱크 x 6개의 탱크 = 18개의 기구 (jig)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분      

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五- 프로세스 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] 6 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3개의 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 3 탱크

六설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 jig ((rack) / 년:- 네

(3 래크 x 6 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 16200jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3)면적 처리/년: 16200m2 (jig)) x 50m2 /jig = 810000m2

2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 810000m2÷350m2/T*0.9=2082T2000T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 정정기: 15000A = 6 단위
        2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 수정기: 8000A = 3 단위

七. 프로세스 채팅