하이엔드맞춤형안오디징 생산 라인 표면 처리 장비
(수평 애노딩 라인)
(수평 애노딩 라인)
알루미늄 프로파일 Anodizing 생산 라인
수평 표면 처리 생산 라인 Anodizing 및 염색
이 제안은 알루미늄 프로파일 수평 안오딩 생산 라인을 위해 설계되었습니다.
一제품 설명:
| 종류: | 소금화 및 염색 처리 장비 | 장점: | 공간과 에너지를 절약하고, 가장 낮은 비용, 최고의 서비스 |
| 상태: | 새로운 브랜드 | 적용 가능한 산업: | 건설사업, 제조업, 소매업 및 기계 수리업 |
| 보증: | 365일 | 열력: | 천연가스, LNG |
| 전압: | 380V 50Hz 또는 고객 로컬 전압 | 판매 후 서비스 제공: | 해외에서 장비를 수리 할 수 있는 엔지니어 |
특징:알루미늄 프로파일 표면 처리 장비에 대한 자동 애노딩 생산 라인.가스와 에너지를 절약하고 공간을 절약합니다.고품질,고생력, 부드럽고 내구성 코팅.
二설계 상태- 네
| 1 | 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 |
| 2 | 안오디제 필름 생각 | 10~15μm미크론 |
| 3 | 평균 면적 | 450m2/t (톤) |
| 4 | 알루미늄 프로필의 최대 길이h | 6500mm |
| 5 | 추출 비율 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 작업 시간/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | 래킹 시스템 | 2개의 장착장치/ 랙 |
| 8 | 래킹 작업 | 사용 설명서 |
| 9 | 장비 사용률 | 0.9 |
| 10 | 전원 공급 | AC 3단계 380v 50hz |
| 11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
| 12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 뜨거운 증기 | 6kg/cm2·G |
| 14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2G |
三처리 탱크
| 1 | 탈지방 [자유 황산180±30g/l] | 1 탱크 |
| 2 | 알칼리 인 에칭[F알칼리 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 1 탱크 |
| 3 | 중화[자유 황산180±20g/l] | 1 탱크 |
| 4 | 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] | 1 탱크 |
| 5 | 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2] | 1 탱크 |
| 6 | 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온00,3~0,7g/l] | 1 탱크 |
四.치료 시간 과정:
- 네(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6.밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
五설계 매개 변수 및 설정
1.안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 jig ((rack) / 년:- 네
(2 래크 x 1 탱크 x 60min/h) ÷40min x600 시간 =1800jig ((래크)
2)디자인 42.9m2/각 탱크의 면적은 85.8m2
3)면적 처리/년: 1800m2 (제장) × 42.9m2 /jig = 77220m2
2.안오이드 처리 무게:
월 생산량: 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T150T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 수정 장치: 15000A = 1 단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 1 단위
六에너지 공급 및 시작
1전원 공급:380V, 3Φ, 50Hz 전원 공급
2고주파 소프트 스위치를 사용 하 여 전기를 변환 매우 높은 효율, ≥ 94%.
3전기 모듈 구조: 각 캐비닛에 12KA / 22V, 3KA / 22V 단일 모듈의 4 pcs로 구성됩니다.
4직출력 전압: 5% ~ 100% 등급 계속 조절
5직출력 전류: 5% ~ 100% 등급 계속 조절
6제어 시스템 디지털 제어 사용, 높은 효율과 안정적인 출력 정확도: ≤±0.2%
7부드러운 시작 시간: 1 ′′999S 무작위 설정
8부드러운 끄는 시간: 1 ′′999S 무작위 설정
七,전기분석의 전원 공급
1) 전기분석 및 염색의 전원 공급: 3 세트 / 탱크 × 1 탱크 3 세트
2) 냉각: 물
3) 첫 번째 입력 전력: 3단계 380V 50 Hz ± 1 Hz
4),제2회 출력 전압: ± 3V 30V
八냉각 시스템
1),냉각 장치:209,000 킬로칼로리 원심 피난기 기계 직접 냉각
2) 냉각탑: 600T/h 제곱탑
3),냉각용 물 수영장:3*3*3m3 8mmA3 섬유로 강화된 강철, 강철 지원
4) 직접 냉각 펌프:55kw 600m318m
5) 간접 냉각 펌프:22kw 250m318m
6) 냉각용 물 순환 선:PVC 파이프
九"열기와 온도 조절 시스템 (증기 끓인 것을 제외) "
1) 밀폐 탱크 가열: 316L무성강 파이프, 밸브, 플랜지 DN40
2) 알칼리 에치링과 냉각을 가열하는 것:무결 철 파이프, 밸브, 플랜지 DN40 덩어리 20m2의 이중 파이프
3),온물 탱크의 난방: 304 스테인레스 스틸 파이프, 밸브, 플랜지 DN40
4) 작업실의 증기용 통일 파이프:DN80 매듭 없는 철 파이프, 밸브, 플랜지 약 180m
5) 자동 밸브 및 온도 조절 시스템:5 세트
十생산용량
월용량: 3000톤/입
十一,물 소비
1) 입력 압력: 0.3mpa
2) 설계 흐름: 80m3/시간a실제 사용: 40m3/오우
十二증기 소비
흐름: 2톤/시간
압력: 0.8Mpa
十三프로세스 설명:
충전, 전처리, 소극화, 전해질, 염색, 밀폐, 뜨거운 물로 씻기, 방울을 붓고 내려보내기, 포장
디스크립가공
1) De = 탈지방
2) Rs = 씻기,
3) HW Rs = 뜨거운 물로 씻어
4) AE = 알칼리 인 에칭
5) 네 =중화
6)An = 안오디싱
7) Cl = 염색
8) Sl = 밀폐
9)MU = 물류 상하
10) Pc = 포장
