MEIAL 1500T/M 출력 수평 자동화 애노딩 라인 장비

MEIAL 1500T/M 출력 수평 자동화 애노딩 라인 장비

一제품 설명: 

1전체 생산 라인은 자동화되어 있으며 부품은 컨베이어 시스템이나 로봇 핸들링을 사용하여 개별 저장 탱크와 건조한 영역 사이로 이동됩니다.극소량의 수동 노동으로 대용량 소금화 생산라인은 엄격한 프로세스 매개 변수를 유지하고 고품질의 고화질 처리를 보장하기 위해 엄격하게 통제되고 모니터링됩니다.

전체 자동 생산 라인은 높은 처리량, 일관된 품질 및 최소한의 노동 요구 사항을 달성하도록 설계되었습니다.정밀한 통제 및 모니터링은 공정 매개 변수가 엄격한 허용 범위 내에서 유지되도록 보장합니다..

3이 구성 요소들을 완전히 자동화된 시스템으로 통합하면 최소한의 인간 개입을 통해 고량, 일관성, 효율적인 애노딩 생산이 가능합니다.원하는 안도 코팅 성능과 품질을 달성하기 위해서는 공정 매개 변수의 엄격한 통제가 필수적입니다..

二설계 상태

1. 합금: 알루미늄 6061~6063 또는 기타
2. 안오디제이션 필름의 성질:10~12μm미크론
3. 평균 면적: 350m2/t (톤)
4. 알루미늄 프로필 최대 길이는:6500mm
5. 진압 비율: 2.5kg/m2
6. 일시간/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. 래킹 시스템: 3개의 장착장치/ 랙
8. 래킹 작업: Mamual
9. 장비 사용률: 0.9
10. 전원 공급: AC 3단계 380v 50hz
11. 제어 전원: AC220V 50Hz
12. 물 공급: 2kg/cm2·G
13. 뜨거운 증기: 6kg/cm2·G
14. 압축 공기: 6kg/cm2·G

三처리 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] 5 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 3 탱크

四처리 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분
4. 소금화
   (1) 3개의 칩 (rack) / 탱크 x 5개의 칩 (tanks) = 15개의 칩 (rack)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 jig ((rack) / 년:- 네

(3 래크 x 5 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 13500jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3)면적 처리/년: 13500m2 (jig)) x 50m2 /jig = 675000m2

2. 안오디제 처리 무게:
월간 생산량: 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T1500T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 수정기: 8000A = 3 단위

六. 프로세스 채팅

UN에 대한 규정

七자동 제어 시스템의 구성 및 설명

이 시스템은 알루미늄 산화질소 애노딩의 반 자동 생산 라인에 적용됩니다. 프로세스 사양에 따르면,시스템은 상부 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템을 채택 할 계획입니다 (산업 제어 컴퓨터 IPC로 구성됩니다), 하위 컴퓨터 제어 실행 시스템 (PLC), 감지 부품 및 실행 장치. 작동 측면에서 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동 및 반 자동.시스템이 정상적으로 작동할 때, 그것은 반 자동입니다. 공급 데이터의 입력에 기초하여 크레인은 반 자동 모드에서 슬롯 위치를 식별하고 해당 산화, 염색 및 기타 프로세스를 수행 할 수 있습니다.슬롯 액체의 온도는 반 자동 제어에서 공정 요구 사항을 충족반자동 모드에서 크레인 및 관련 장비의 단일 단계 작동은 중앙 제어실에서 제어 할 수 있습니다.작업은 현장 작동 버튼을 통해 수행 할 수 있습니다..