안정적인 성능을 위한 AC220V 50Hz 전원 공급 안오딩 생산 라인
一생산 설명:
1.안오디제 공정은 일부 대체 표면 처리와 달리 인체 건강이나 환경에 위험을 초래하는 독성 부산물을 생성하지 않습니다.
2안오디제 회사들은 전극분해와 같은 전용 폐수 처리 시스템을 도입함으로써 공정의 지속가능성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다.분해된 황산과 다른 폐기물들을 더 잘 관리하기 위해서.
3생산 라인은 종종 효율성, 일관성 및 생산성을 향상시키기 위해 높은 수준의 자동화로 설계됩니다.
二설계 상태
1 | 합금 | 알루미늄 6061~6063 또는 기타 |
2 | 안오디제 필름 생각 | 10~12μm미크론 |
3 | 평균 면적 | 350m2/t (톤) |
4 | 알루미늄 프로필 최대 길이가 | 6500mm |
5 | 알루미늄 진압 비율 공식 | 2.5kg/m2 |
6 | 작업 시간 | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | 래킹 시스템 | 3개의 장착장/ 랙 |
8 | 래킹 작업 | 사용 설명서 |
9 | 장비 사용률 | 0.9 |
10 | 전원 공급 | AC220V 50Hz |
11 | 제어 능력 | AC220V 50Hz |
12 | 물 공급 | 2kg/cm2·G |
13 | 뜨거운 증기 | 6kg/cm2·G |
14 | 압축기 공기 | 6kg/cm2·G |
三- 프로세스 탱크
1 | 탈지방 [자유 황산180±30g/l] | 1 탱크 |
2 | 알칼리 인 에칭[F알칼리 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 탱크 |
3 | 중화[자유 황산180±20g/l] | 1 탱크 |
4 | 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] | 8 탱크 |
5 | 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l, PH 0.8-1.2] | 3 탱크 |
6 | 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온00,3~0,7g/l] | 3 탱크 |
四처리 과정:
(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1)클로어 공정: 혼합 소금
2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)
3) 전류 밀도: 70A
4) 처리 시간: 2-8분
6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분
五설계 매개 변수 및 설정
1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 지그 (jig) 랙/년:- 네
(3 래크 x 8 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 21600jig ((래크)
2)디자인 50m2/각 탱크가 100m2
3) 면적 처리/년:21600제그 (jig) 랙 (rack) × 50m2 / 제그 = 1080000m2
2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 1080000m2÷350m2/T*0.9=2777T₹2500T
3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크
전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크
색상 수정기: 8000A = 3 단위
六. 프로세스 채팅
UN에 대한 규정 | ||
1 | 에 | 탈지방 |
2 | Rs | 닦는 |
3 | HW Rs | 뜨거운 물 으로 닦아 |
4 | AE | 알칼리 인 에칭 |
5 | 아니 | 중화 |
6 | 그리고 | 소금화 |
7 | Cl | 색칠 |
8 | ᄋ | 밀폐 |
9 | MU | 물자 배하 |
10 | PC | 포장 |