2000T/M 금속 전자기 표면 처리용 알루미늄 애노딩 생산 라인

2000T/M 금속 전자기 표면 처리용 알루미늄 애노딩 생산 라인

一제작: 

1.알루미늄 소화 생산 라인은 원료 알루미늄을 고품질의 내구성 있는 제품으로 변환하는 복잡한 그러나 매우 효율적인 시스템입니다. 2.이 정밀 알루미늄 프로필 anodizing 생산 라인에서, 금속 표면은 철저한 처리를 받고 있으며, 우수한 부식 저항성과 미용성을 보여줍니다.

3건축, 교통, 또는 전자 분야에서,안오디제이션 생산 라인에서 생성 된 알루미늄 프로파일은 독특한 매력이 있고 뛰어난 성능으로 널리 인정받았습니다..

二설계 상태:

四.치료 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분           
4. 소금화
   (1) 3개의 기구 (jig) / 탱크 x 6개의 탱크 = 18개의 기구 (jig)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분      

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 3개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 3개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五- 프로세스 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] 6 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 3 탱크

六설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분 필요, 전체 지그 (jig) 랙/년:- 네

(3 래크 x 6 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 16200jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3)연간 면적 처리: 16200m2 (jig)) x 50m2 /jig = 810000m2

2. 안오디제 처리 무게:
월간 생산량: 810000m2÷350m2/T*0.9=2082T2000T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 정정기: 15000A = 6 단위
        2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 수정기: 8000A = 3 단위

七. 프로세스 채팅