구황산 전해질로 알루미늄 표면 처리를 위한 맞춤식 고소화 생산 라인출력 900톤/개월

황산 전해질로 알루미늄 표면 처리를 위한 소금화 생산 라인

一.제품 개요

1알루미늄 안오디제이션은 알루미늄과 그 합금물을 해당 전해질 (황산, 크롬산, 옥살산 등) 에 안오드로 넣는 것을 포함한다.그리고 특정 조건과 적용된 전류 하에 전해질 분석을 수행.

2알루미늄 또는 알루미늄 합금의 산화로 표면에는 5~30마이크론 두께의 알루미늄 산화소의 얇은 층이 형성됩니다. 단단한 아노드 산화물 필름은 25~150마이크론까지 도달 할 수 있습니다.

3알루미늄 또는 알루미늄 합금 은 고화 된 후 250-500 kg/m2까지의 강도와 마모 저항을 향상 시켰습니다. 그들은 좋은 열 저항을 가지고 있습니다.단단한 안오디화 필름의 녹는점 2320K까지, 우수한 단열 성질, 그리고 2000V까지의 분해 전압 저항, 그들의 부식 저항을 향상. 그들은 ω=0.03NaCl 소금 스프레이에서 수천 시간 후에 부식하지 않습니다.

二설계 상태

三- 프로세스 탱크 

四처리 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분           
4. 소금화
   (1) 2개의 칩 (rack) / 탱크 x 4개의 칩 (tanks) = 8개의 칩 (rack)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분      

(6)평균 안오디화층: 0.3*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1)각 안오디제 공정 탱크는 40분, 전체 지그 (jig) 랙/년:- 네

(2 래크 x 4 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 7200jig ((래크)

2)디자인 50m2^/각 탱크가 100m2
3)연간 면적 처리: 7200m2 (jig)) x 50m2 /jig = 360000m2

2. 안오디제 처리 무게:
월간 생산량: 360000m2÷350m2/T*0.9=925T¥900T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 정정기: 15000A =4단위
        2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 교정기: 8000A = 2 단위

六. 프로세스 채팅