پاشش خودکار تجهیزات خط تولید پوشش پودری افقی

خط تولید پوشش پودری 600 تن در ماه

تجهیزات اصلیپارامتر

1کوره خشک کن:

(1) یادداشت فنی ازاجاق خشک کن رطوبتی:

الف- اجاق خشک کن رطوبتی شامل محفظه، لوله کشی هوای برگشتی، چارچوب زیرین، چارچوب داخلی، سیستم گرمایش گاز سوخت ساده و سیستم کنترل دمای خودکار و غیره است.

ب- از اجاق بالا باز (ترجمه ای) برای فر استفاده می شود و باد گرم از پایین به بالا منتقل می شود.مجرای تامین هوا در داخل فر تنظیم می شود.

ج- سوئیچ حفاظت از دمای بیش از حد برای محافظت از سیستم احتراق تنظیم شده است.در صورت وجود مشکلات ناشی از دمای بیش از حد و خرابی فن، سیستم گرمایش را می توان به موقع خاموش کرد و هشدار نور صوتی ارسال می شود.

د. فن سانتریفیوژ، یاتاقان های خنک کننده آب برای گردش فن استفاده می شود.فضا برای نگهداری در محل نصب ذخیره می شود.

E. تخته دیوار داخلی ضد زنگ در محفظه احتراق استفاده می شود و لایه عایق پشم سنگ 200 میلی متر است.

(2) پارامترهای فنی کوره گردش باد گرم:

(3) استفاده از مواد اجاق خشک کن رطوبت:

(4) برون سپاری تجهیزات تونل خشک کردن:

2، اتاق اسپری و سیستم بازیابی:

(1) شرح کلی طرح:

ابعاد خارجی محفظه اسپری:L7000mm×W1800mm×H3250mm

ویژگی ساختاری: طراحی ساختاری بالا گرد و پایین U که برای محفظه اسپری استفاده می شود، می تواند اطمینان حاصل کند که هوا به آرامی جریان می یابد و باعث ایجاد تداخل در جریان هوا نمی شود و در نتیجه به سرعت پاشش بالا می رسد.

1.2، پارامترهای طراحی و شرح مزیت طرح کلی

آ).سیستم بازیابی سیکلون دو مرحله ای با کارایی بالا برای بهبود یافته "HAPPY-12" و یک عنصر فیلتر چرخشی برای بازیابی استفاده می شود.

ب).برای محفظه اسپری از صفحه استیل ضد زنگ با 10 دهانه تفنگ اتوماتیک (5 عدد در هر طرف) استفاده می شود.علاوه بر این، برای تفنگ های اسپری از روش توزیع عرضی استفاده می شود و می توان یک قطعه تفنگ را در هر شیار توزیع کرد.در همین حال، دو موقعیت پاشش دستی در سیستم پیکربندی شده است تا قطعه کار پیچیده به صورت دستی ساخته شود.

ج).فن آوری های برتر از خارج از کشور برای بازیابی چرخشی معرفی شده اند و نرخ بازیابی می تواند بیش از 95٪ باشد.این تجهیزات دارای یک سیستم صفحه نمایش ارتعاشی است تا اطمینان حاصل شود که پودر می تواند به طور معمول بدون هیچ گونه آلودگی بازیافت شود.ظاهر کل ساختار زیبا، ظریف، محکم و بادوام است.

د).محفظه اسپری بهبود یافته "HAPPY-08" دارای ویژگی های کم بودن در پنج جنبه است که از سه جنبه بالا و از دو جنبه سریع هستند (مصرف پودر کم، سر و صدای کم، مصرف انرژی کم، هدر رفتن پودر کم و سرعت تعمیر و نگهداری پایین). سرعت پاشش بالا، نرخ بازیابی پودر بالا و درجه بالایی از اتوماسیون؛ تصفیه سریع و تغییر سریع رنگ).

ه)کل مجموعه محفظه اسپری را می توان به هفت قسمت اصلی تقسیم کرد که عبارتند از بدنه محفظه اسپری، دستگاه بازیابی خودکار سیکلون، سیستم فیلتراسیون خود تمیز شونده عنصر فیلتر چرخشی، سیستم بازیابی خودکار، سطل تامین پودر، سیستم کنترل الکتریکی عمومی و هوشمند. آسانسور

و)دستگاه چرخاندن صفحه دستی برای دودکش هوای پایین محفظه اسپری استفاده می شود، جایی که سیستم تمیزکننده سر قارچ پیشرفته جهانی به گونه ای پیکربندی شده است که پودر را می توان به موقع بازیافت کرد و پودر مسدود کننده ای که به دلیل نگهداری طولانی مدت ایجاد می شود، می تواند کاهش یابد.

ز).رابط انسان و کامپیوتر (نمایشگر چینی) که یک سیستم عامل ساده است برای کل مجموعه محفظه استفاده می شود که انسان و ماشین را به بهترین شکل با هم ترکیب می کند که به وسیله آن درجه هوشمندی عملکرد بهبود می یابد.

(2) پیکربندی اصلی اتاق اسپری:

3, آسانسور اسپری پودر: 2 مجموعه

سیستم کنترل میکرو کامپیوتر PLC برای این آسانسور استفاده می شود، موتور محرک تحت کنترل مبدل فرکانس کار می کند.سیگنال هایی که از طریق رمزگذار نصب شده بر روی شفت کاهنده اندازه گیری می شوند، به PLC بازگردانده می شوند و سیگنال ها هنگامی که حرکت آسانسور توسط دستی تنظیم می شود به مبدل فرکانس ارسال می شود تا آسانسور بتواند به طور مکرر حرکت رفت و برگشتی را در یک پوشش موثر داشته باشد.از آنجایی که اصل اپتیک برای رمزگذار چرخشی استفاده می شود، حرکت آسانسور می تواند دقیق تر و پایدارتر کار کند.

تنظیمات دستگاه زیر:

4،تونل خشک کردن پخت: 40.0´1.0´3.95 متر (طول X عرض X ارتفاع)

تونل خشک کردن کیورینگ یک تونل خشک کن حلقه ای است که مستقیماً توسط گاز سوخت گرم می شود.دارای مجموعه ای از سیستم گرمایش گاز سوخت و طراحی مستقل گردش هوای گرم است.

1) ترکیب ساختاری و ویژگی های تونل خشک کردن پخت:

(1) تونل خشک کردن شامل بخش اصلی تونل خشک کردن، سیستم گردش هوای گرم و سیستم انتشار اگزوز است.جهت جریان باد گرم معقول را می توان در تونل خشک کن با طرح معقول شکل داد.علاوه بر این، می توان از سرریز شدن هوای گرم به کارگاه نیز به طور موثر جلوگیری کرد که به وسیله آن نه تنها می توان منابع انرژی را ذخیره کرد، بلکه از محیط زیست نیز محافظت کرد.سیستم انتشار اگزوز می تواند گاز خروجی را از کوره تخلیه کند.

(2) ساختار برج برای تونل خشک کردن استفاده می شود.

(3) طرح دمیدن در سیستم گردش هوای گرم تبدیل متقابل تا بازگشت به پایین است.خروجی هوا در زیر قطعه کار تنظیم می شود و مجرای برگشت در بالای تونل خشک کردن قرار می گیرد.جهت جریان باد گرم معقول را می توان در تونل خشک کن با طرح معقول خروجی هوا و ورودی هوای برگشتی تحت قدرت بالابر طبیعی هوای گرم تشکیل داد.بنابراین، می توان به اثر گرمایش خوب توزیع شده برای قطعه کار، بازده اقتصادی خوب برای تامین هوا و توزیع معقول هوا دست یافت.خروجی تامین هوا انعطاف پذیر و قابل تنظیم است.با تنظیم ظرفیت انفجار خروجی هوا، خروجی هوا را می توان در هر مرحله تغییر داد، در نتیجه دما در تونل خشک کن به خوبی توزیع می شود.صفحه تنظیم باد شیار تامین هوا از ورق گالوانیزه ساخته شده است.

(4) به منظور تضمین کیفیت سطح در صورت قطعه کار، سیستم فیلتر باد گرم به طور خاص تنظیم شده است.یک فیلتر هوای سیکل حرارتی در خروجی هوا تنظیم می شود که گرد و غبار تولید شده در فرآیند چرخه ای را می توان فیلتر کرد.لایه فیلتر یک توری فیلتر ضد زنگ 5 لایه است، ضخامت فیلتر 30 میلی متر و مقاومت اولیه کمتر از 200pa است.فیلتر هوا برای انجام عملیات تعمیر و نگهداری و حذف خاکستر قابل جداسازی است.بنابراین، کیفیت تامین هوا و پوشش را می توان تضمین کرد.

(5) به منظور کاهش خروجی گرما در خروجی تونل خشک کردن، مجموعه ای از منطقه عایق حرارتی در خروجی خروجی خشک کن برای کاهش مصرف انرژی و محافظت از محیط کار تنظیم می شود.

2) پارامترهای فنی کوره پخت:

3) استفاده از مواد اجاق خشک کن رطوبت:

4) برون سپاری تجهیزات تونل خشک کن

5، سیستم انتقال تعلیق

(1) نوار نقاله با دستگاه خاموش کننده اضطراری در موقعیت عملیاتی مربوطه برای راحتی اجرای عملیات تولید برای اطمینان از ایمنی نصب شده است.

(2) دستگاه رانندگی خط نقاله برای کاهش دهنده سرعت دنده پین ​​سیکلوئیدی سیاره و موتور الکتریکی استفاده می شود.زنجیر توسط زنجیر محرک هدایت می شود و دستگاه رانندگی عملکردهای افت فاز، اضافه بار و مدار پیراهن را دارد تا اجرای خط نقاله ایمن تر و قابل اطمینان تر شود.

(3) نوع کنترل کنترل فرکانس است که می تواند الزامات تکنیک ها و سرعت های مختلف تولید را برآورده کند.

(4) عملکرد نوار نقاله پایدار است و مشکل خزیدن یا بلوک وجود ندارد.

(5) سطح ریلی نوار نقاله واگن برقی رنگ آمیزی شده است و رنگ ها با توجه به نیاز مشتریان تصمیم گیری می شود.

(6) پارامترهای معتبر نوار نقاله

6. سیستم کنترل الکتریکی

1) تمام مدارهای کنترل محدود شده توسط آستین های فلزی یا آستین های پلاستیکی مقاوم در برابر شعله هدایت می شوند.مدارها دارای ساختارهای بست برای رسیدن به هنجارهای ایمنی در استفاده از توان الکتریکی هستند.

2) کنترل پنل تحت کنترل متمرکز است و برای راحتی کار در مناسب ترین موقعیت در نظر گرفته شده توسط طرف A نصب می شود.

3) کنترل کننده اتوماتیک صفحه نمایش دیجیتال برای کنترل دما در موقعیت های گرمایش استفاده می شود.هنگام نمایش تمام دماهای نقطه داغ، کنترل خودکار با دقت انجام می شود.

4) رابط انسان و کامپیوتر و برنامه نویسی PLC برای داشتن کنترل متمرکز پنل استفاده می شود.اندازه گیری دستگاه ها باید دقیق باشد و خطای اندازه گیری باید در محدوده استاندارد ملی باشد.

5) طراحی، انتخاب نوع، ساخت و نصب تجهیزات الکتریکی باید مطابق با استانداردهای ملی مرتبط باشد.

6) سیم ها باید با پایانه های دستگاه برقی تماس محکمی داشته باشند.

7) سیم ها باید با اندازه های مشخص سیم در موقعیت های پایانه های لوازم الکتریکی و بانک های خطوط مشخص شوند.علاوه بر این، فرسوده شدن یا محو شدن آن نباید آسان باشد.

8) سیستم حفاظت ایمنی احتراق تنظیم شده است، به این معنی که کوره به طور خودکار خاموش می شود زمانی که درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، با زنگ هشدار نور صوتی و دستگاه های الکتریکی به هم پیوسته کنترل می شود.

9) از عناصر باکیفیت تولید شده توسط سازندگان منصوب ملی برای کنترل پنل استفاده می شود.

10) از کابینت پلاستیکی پاششی برای کابینت کنترل استفاده می شود.

11) فرم پیکربندی برق: 380 ولت، 3 فاز، 5 سیم، AC

12) در فرآیند تولید، دستگاه باید حفاظت درهم تنیده و عملکرد نشانگر هشدار لازم را در شرایط زیر داشته باشد:

الف) کنترل دمای بیش از حد تونل خشک کردن

ب) شلیک تبادل حرارتی گاز سوخت

ج) تعطیلی اضطراری

د) هشدار افزایش دمای مبدل حرارتی

عملکرد کنترل سیستم:

مواد برای سیستم کنترل الکترونیکی اصلی