حالت افقی خروجی 600 تن خط آنودایز نیمه خودکار

خط تولید آنودیزه 600T / ماه

پارامتر طراحی

一اسم تجهیزات: 

نام: خط کنترل افقی

تولید: 600 تن/ماه

二مدل:

1مدل: حالت افقی U

2روش کار: نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک

3روش قفسه بندی: سیستم قفسه سازی مانول

三حالت طراحی

1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا سایر
2. فيلم آنوديزيشن:10 تا 12μmمیکرون
3. سطح پوشش متوسط: 400m2/t (تن)
4. حداکثر طول پروفایل آلومینیوم:6500mm
5. نسبت اکستروژن: 2.5kg/m2
6. ساعت کاری/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. سیستم قفسه: سه دستگاه/ رَک
8. کار روی قفسه ها: مامول
9. میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
10. منبع برق: AC 3 فاز 380v 50hz
11. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
12. تامین آب: 2kg/cm2·G
13. بخار داغ: 6kg/cm2·G
14. هوای فشرده کننده: 6kg/cm2·G

四مخزن پردازش

1. کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] 2 مخزن
3. خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] 1 مخزن
4. آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l] 2 مخزن
5. رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2] 1 مخزن
6. مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 g/l] 1 مخزن

五,روش درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه
4. آنودیزه کردن
   (1) 3 jig ((rack) / تانک x 2tanks = 6jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 30 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 10 دقیقه
   (5) کل زمان 30+10=40 دقیقه

(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 3 جیگ (ریک) / مخزن x 1 تانک = 3 جیگ (ریک)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

六. پارامتر طراحی و تنظیم

1منطقه درمان آنوديز:
1) هر مخزن فرآیند آنوديزه 40 دقیقه طول می کشد، که در آن کل jig ((rack)) / سال:​

(۳ استخر × ۲ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۴۰ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۵۴۰۰ استخر)

2)طراحی 50 متر مربع^/. هر مخزن 100 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 5400jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 270000m2÷400m2/T*0.9=607T¥600T

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =2 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 1 واحد

七.چت پردازش

توضیحات برای UN

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی

八ترکیب و توصیف سیستم کنترل اتوماتیک

1این سیستم برای خط تولید نیمه اتوماتیک آنودیزاسیون اکسید آلومینیوم قابل استفاده است.سیستم برنامه ریزی شده برای اتخاذ یک سیستم نظارت و مدیریت کامپیوتری بالا (که شامل یک کامپیوتر کنترل صنعتی IPC است)، یک سیستم اجرای کنترل کامپیوتری پایین (PLC) ، اجزای تشخیص و دستگاه های اجرای.وقتی که سیستم به طور عادی کار می کندبر اساس ورودی داده های تغذیه، جرثقیل می تواند موقعیت اسلات را در حالت نیمه خودکار شناسایی کند و اکسیداسیون، رنگ و سایر فرآیندهای مربوطه را اجرا کند.دمای مایع سوراخ، الزامات فرآیند را در کنترل نیمه خودکار برآورده می کند.در حالت نیمه اتوماتیک، عملکرد تک مرحله ای جرثقیل و تجهیزات مرتبط می تواند در اتاق کنترل مرکزی کنترل شود.عملیات می تواند از طریق دکمه های عملیات در محل انجام شود..
 

2, سیستم کنترل نیمه اتوماتیک
(1) شروع و توقف منبع تغذیه اکسیداسیون می تواند به صورت دستی یا توسط PLC خط تولید خودکار کنترل شود.
(2) تنظیم PLC برای تایمر زمان کار اکسیداسیون یا خط تولید خودکار؛
(3) مقدار جریان خروجی یا ولتاژ و روند کار منبع تغذیه توسط PLC خط تولید و سیستم کنترل مرکزی تنظیم می شود.
(4) پارامترهای عملیاتی و وضعیت می توانند از طریق رابط ارتباطی به PC بالایی خط تولید منتقل شوند.
(5) شما می توانید از پیش تنظیم ارزش های تنظیم شده با توجه به فرآیند و پارامترهای ارائه شده.

九, انتقال خودکار مواد در خط تولید و انتقال چوب مواد در کارگاه

دستگاه بلند کردن خودکار تغذیه و تخلیه:

تنظیمات: هر موقعیت تغذیه یک قطب واحد برای تغذیه و تخلیه است و دستگاه بلند کننده با تجهیزات حمل و نقل قبل و بعد از دستگاه بلند کننده مجهز است.پرت خال و پرت جامد جدا می شوند و شش ردیف به عنوان یک واحد استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که شش ردیف مواد در همان فرآیند پردازش می شوند.، اجتناب از نیاز به تخصیص فرآیندهای و اشغال منابع رانندگیو بهره وری.

پارامترهای فنی:

(1) سرعت بلند کردن: 8 متر/دقیقه

(2) سرعت انتقال پرتو: 8m/min WB حرکت موتور ترمز

(3) بار نامی: 300+300Kg

(4) ضربه بلند کردن: 3500mm

دستگاه حمل اتوماتیک زنجیره ای در منطقه بارگیری و تخلیه:

مناطق بارگیری و تخلیه به طور کلی تنظیم شده اند:

انتقال بخش لیفت

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2m/min

(2) بار نامی: 5000kg

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 1.5kw

(4) طول موثر زنجیره: 5400mm/2800mm

دستگاه حمل اتوماتیک زنجیره ای برای منطقه پیش پردازش و آماده سازی مواد:

مجموعه ای از مناطق تغذیه و تخلیه را برای حمل و نقل و مجموعه ای از مواد درمان پیش اکسیداسیون و ذخیره سازی برای حمل و نقل ایجاد کنید.

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2m/min

(2) بار نامی: 9000Kg

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 1.5kw

(4) طول موثر زنجیره: 5000mm/7500mm/

دستگاه مرتب سازی و انتقال خودکار CNC برای ناحیه خشک کردن قطره ای پس از بسته بندی سوراخ:

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2m/min

(2) بار نامی: 9000Kg

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 2.2kw

(4) طول موثر زنجیره: 5000mm

دستگاه دسته بندی و انتقال اتوماتیک قبل از خشک کردن:

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2m/min

(2) بار نامی: 9000Kg

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 2.2kw

(4) طول موثر زنجیره: 12000mm

وسیله انتقال پرتو مواد کارگاه

پارامترهای فنی:

(1) ظرفیت بارگذاری نامی 1500 kg

(2) فرکانس متغیر سرعت حرکت تنظیم شده از 10-20m/min

(3) موتور موتور