تجهیزات درمان خط آنودایز اتوماتیک افقی 2500T

خط تولید آندایزینگ 2500 تن در ماه

پارامتر طراحی

一.نام تجهیزات: 

نام: خط آنوداینگ افقی کنترل

خروجی: 2500 تن در ماه

二مدل :

1. مدل: حالت U افقی.

2. سبک عملیات: نیمه اتوماتیک یا خودکار

3. روش قفسه بندی: سیستم قفسه بندی Manaul

三.شرایط طراحی

1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا موارد دیگر
2. تفکر فیلم آندایز کننده:10 تا 12 میکرومترمیکرون
3. میانگین سطح پوشش: 350 متر مربع/تن (تن)
4. حداکثر طول پروفیل آلومینیوم: 6500 میلی متر
5. نسبت اکستروژن: 2.5 کیلوگرم بر متر مربع
6. ساعت کار در متر: 300d/mx 20h/d = 600h/m
7. سیستم قفسه بندی: سه دستگاه/دندانه دار کردن
8. عملیات قفسه بندی: Mamual
9. میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
10. منبع تغذیه: AC 3 فاز 380 ولت 50 هرتز
11. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
12. منبع آب: 2kg/cm²·G
13. بخار داغ: 6kg/cm²·G
14. هوای کمپرسور: 6kg/cm²·G

四، مخزن فرآیند

1. چربی زدایی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیایی[Fری قلیایی 40-60 گرم در لیتر، Al3+ 30-120 گرم/] 2 مخزن
3. خنثی سازی[اسید سولفوریک آزاد180±20 گرم در لیتر] 1 مخزن
4. آنودایز [اسید سولفوریک آزاد140-180 گرم در لیتر، Al3 + ≤20 گرم در لیتر] 8 مخزن
5. رنگ آمیزی [سولفات قلع 3-8 گرم در لیتر،اسید سولفوریک آزاد15-25 گرم در لیتر، PH 0.8-1.2] 3 مخزن
6. آب بندی با دمای متوسط[PH 5-6.5،یون نیکل0.8-1.3 گرم در لیتر،فلوریون0.3-0.7 گرم در لیتر] 3 مخزن

五،فرآیند درمان:

1. چربی زدایی
   (1) 6 جیگ (رک) / مخزن x 1 مخزن=6 جیگ (قفسه)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیایی
   (1) 6 جیگ (رک) / مخزن x 2 مخزن=12 جیگ(دندانه دار کردن)
   (2)رفتارزمان: 3-15 دقیقه
3. خنثی سازی
   (1) 6 جیگ (رک) / مخزن x 1 مخزن=6 جیگ(دندانه دار کردن)
   (2)رفتارزمان: 1-5 دقیقه
4. آندایز کردن
   (1) 3 جیگ (رک) / تانک x 8 تانک = 24 جیگ (رک)
   (2) چگالی جریان: 130A/m²
   (3) زمان فرآیند: 30 دقیقه
   (4) زمان unprocess: 10min
   (5) زمان کل 30+10=40 دقیقه

(6)میانگین لایه آندایزینگ: 0.36*1.3*30*0.77 = 10.81um

5. رنگ 1

1)فرآیند رنگ کردن: نمک ها را مخلوط کنید

2) مقدار: 3 جیگ (قفسه) / تانک x 1 تانک = 3 جیگ (قفسه)

3) چگالی جریان: 70A

4) زمان فرآیند: 2-8 دقیقه

6. آب بندی
1) روش آب بندی: آب بندی در دمای متوسط ​​یا معمولی
2)تعداد:6 جیگ (قفسه) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان فرآیند 10-15 دقیقه

六.پارامتر طراحی و تنظیمات

1. منطقه درمان آندایزینگ:
1) هر مخزن فرآیند آندایزینگ به 40 دقیقه نیاز دارد که در آن مجموع جیگ (رک) در سال:را

( 3 قفسه x 8 مخزن x 60 دقیقه در ساعت) ÷40 دقیقه x 600 ساعت = 21600 جیگ (رک)

2)طراحی 50 متر مربع^/جیگ (قفسه) .جایی که هر مخزن 100 متر مربع است
3) درمان منطقه / سال:21600جیگ (رک) x 50 متر مربع / جیگ = 1080000 متر مربع

2. وزن درمان آندایزینگ:
خروجی ماهانه: 1080000m²÷350m²/T*0.9=2777T≧2500T

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودایز: 100 متر مربع / مخزن * 130 A / m²÷ 0.9 = 14444 A / مخزن

یکسو کننده برق: 15000A = 3 واحد
2) مخزن پوشش:100㎡/مخزن×70A/m²÷0.9 = 7777A/مخزن

یکسو کننده رنگ: 8000A = 3 واحد

七.پردازش چت

شرح برای Un

1) De = چربی زدایی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب داغ

4) AE = اچینگ قلیایی

5) Ne =خنثی سازی

6)An = آندایز کردن

7) Cl = رنگ آمیزی

8) Sl = آب بندی

9)MU = تخلیه مواد

10) کامپیوتر = بسته بندی

八، ترکیب و شرح سیستم کنترل خودکار

1، این سیستم برای خط تولید نیمه اتوماتیک آنودیزاسیون اکسید آلومینیوم قابل اجرا است.با توجه به مشخصات فرآیندی خود، این سیستم برنامه ریزی شده است تا یک سیستم نظارت و مدیریت کامپیوتر بالایی (متشکل از یک کامپیوتر کنترل صنعتی IPC)، یک سیستم اجرای کنترل کامپیوتری پایین تر (PLC)، اجزای تشخیص و دستگاه های اجرایی را اتخاذ کند.از نظر عملکرد دو حالت کار وجود دارد: دستی و نیمه اتوماتیک.هنگامی که سیستم به طور معمول کار می کند، نیمه اتوماتیک است.بر اساس ورودی داده های تغذیه، جرثقیل می تواند موقعیت شکاف را در حالت نیمه اتوماتیک شناسایی کند و اکسیداسیون، رنگ آمیزی و سایر فرآیندهای مربوطه را انجام دهد.دمای مایع شکاف مطابق با الزامات فرآیند در کنترل نیمه اتوماتیک است.در حالت نیمه اتوماتیک، عملکرد تک مرحله ای جرثقیل و تجهیزات مربوطه را می توان در اتاق کنترل مرکزی کنترل کرد.در حالت دستی، عملیات را می توان از طریق دکمه های عملیات در محل انجام داد.
 

2، سیستم کنترل نیمه اتوماتیک داده شده
(1) شروع و توقف منبع تغذیه اکسیداسیون را می توان به صورت دستی یا توسط PLC خط تولید خودکار کنترل کرد.
(2) تنظیم PLC برای تایمر زمان کار اکسیداسیون یا خط تولید خودکار؛
(3) مقدار جریان یا ولتاژ خروجی و فرآیند عملیات منبع تغذیه توسط خط تولید PLC و سیستم کنترل مرکزی تنظیم می شود.
(4) پارامترهای عملیاتی و وضعیت را می توان از طریق رابط ارتباطی به رایانه شخصی بالای خط تولید منتقل کرد.
(5) می توانید مقادیر تنظیم شده را با توجه به فرآیند و پارامترهای ارائه شده از پیش تنظیم کنید.

انتقال خودکار مواد در خط تولید و انتقال تیرهای مواد در کارگاه

دستگاه بالابر تغذیه و تخلیه خودکار:

تنظیم: هر موقعیت تغذیه یک تیر برای تغذیه و تخلیه است و دستگاه بالابر مجهز به تجهیزات انتقال قبل و بعد از دستگاه بالابر است.تیر خالی و پرتو جامد از هم جدا می شوند و از شش ردیف به عنوان یک واحد استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که شش ردیف مواد در یک فرآیند پردازش می شوند و از نیاز به تخصیص فرآیندها و اشغال کردن رزولوشن رانندگی اجتناب می شود.نیازها و کارایی

پارامترهای فنی:

(1) سرعت بلند کردن: 8 متر در دقیقه درایو موتور ترمز RV

(2) سرعت ترجمه پرتو: 8 متر در دقیقه درایو موتور ترمز WB

(3) بار نامی: 300+300 کیلوگرم

(4) حرکت بلند کردن: 3500 میلی متر

دستگاه انتقال خودکار زنجیر در منطقه بارگیری و تخلیه:

مناطق بارگیری و تخلیه در مجموع راه اندازی می شوند:

انتقال بخش آسانسور

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2 متر در دقیقه

(2) بار نامی: 5000 کیلوگرم

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 1.5 کیلو وات

(4) طول موثر زنجیر: 5400mm/2800mm

دستگاه انتقال خودکار زنجیره ای برای منطقه پیش درمان و آماده سازی مواد:

مجموعه ای از مناطق تغذیه و تخلیه را برای انتقال، و مجموعه ای از مواد اولیه تصفیه و ذخیره سازی قبل از اکسیداسیون برای انتقال تنظیم کنید.

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2 متر در دقیقه

(2) بار نامی: 9000 کیلوگرم

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 1.5 کیلو وات

(4) طول موثر زنجیر: 5000mm/7500mm/

دستگاه مرتب سازی و انتقال خودکار CNC برای منطقه خشک کردن قطره پس از آب بندی سوراخ:

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2 متر در دقیقه

(2) بار نامی: 9000 کیلوگرم

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 2.2 کیلووات

(4) طول موثر زنجیر: 5000 میلی متر

دستگاه مرتب سازی و انتقال خودکار قبل از خشک کردن:

پارامترهای فنی:

(1) سرعت ترجمه: 3.2 متر در دقیقه

(2) بار نامی: 9000 کیلوگرم

(3) قدرت محرک: موتور کاهش 2.2 کیلووات

(4) طول موثر زنجیر: 12000 میلی متر

وسیله نقلیه انتقال تیر مواد کارگاهی

پارامترهای فنی:

(1) ظرفیت بار نامی 1500 کیلوگرم

(2) سرعت حرکت قابل تنظیم فرکانس متغیر 10-20 متر در دقیقه

(3) موتور قدرت درایو