تولید 3000 تن خط آنوديزه اتوماتيك پروفيل آلومينيوم
一توضیحات
1آنودیزه کردن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که خواص سطحی فلز را با ایجاد یک لایه اکسید محافظ افزایش می دهد.
2خط اتوماتیک شامل ویژگی های مختلف برای ساده سازی فرآیند آنودیز و بهبود بهره وری است.
3یک خط آنودیزه کردن خودکار یک سیستم کاملاً یکپارچه است که برای آنودیزه کردن قطعات فلزی یا قطعات در یک محیط صنعتی استفاده می شود.
4.این طراحی شده است برای ساده سازی فرآیند آنودیز کردن، افزایش کارایی و حفظ کیفیت ثابت در طول تولید.این خط شامل اجزای مختلف و مراحل است که با هم کار می کنند تا به پایان مطلوب آنودیزه برسند.
二. ویژگی
1منطقه پیش درمان: یک خط آنودیزاسیون خودکار اغلب با یک منطقه قبل از درمان شروع می شود که در آن قطعات فلزی تحت تمیز کردن و آماده سازی سطح قرار می گیرند. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند کاهش چربی،نقاشي، و پاکسازی برای حذف آلاینده ها و بهبود چسبندگی لایه آنودیزه کننده.
2سیستم کنترل: یک خط آنودیزینگ خودکار دارای یک سیستم کنترل است که پارامترهای مختلف را در طول فرآیند نظارت و تنظیم می کند.
3کنترل کیفیت: یک خط آنودیزاسیون خودکار ممکن است شامل اقدامات کنترل کیفیت مانند سیستم های بازرسی خودکار یا سنسورها برای تشخیص هرگونه نقص یا ناسازگاری در سطح آنودیز شده باشد..
三حالت طراحی
| 1 |
آلیاژ |
از آلومینیوم 6061 تا 6063 یا دیگر |
| 2 |
فولمهای آنودیزه کننده |
9 تا 12μmمیکرون |
| 3 |
سطح پوشش متوسط |
۳۵۰ متر/تنه |
| 4 |
حداکثر طول پروفایل آلومینیوم |
۶۵۰۰ میلی متر |
| 5 |
نسبت اکستروژن |
2.5kg/m2 |
| 6 |
ساعت کاری/متر |
300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 |
سیستم قفسه |
سه دستگاه/ رَک |
| 8 |
کار با قفسه |
مامول |
| 9 |
نرخ استفاده از تجهیزات |
0.9 |
| 10 |
منبع برق |
AC 3 فاز 380v 50 هرتز |
| 11 |
قدرت کنترل |
AC220V 50Hz |
| 12 |
تامین آب |
2kg/cm2·G |
| 13 |
بخار داغ |
6kg/cm2·G |
| 14 |
هوا کمپرسور |
6kg/cm2·G |
四. تانک پردازش
| 1 |
کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] |
1 مخزن |
| 2 |
حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] |
2 مخزن |
| 3 |
خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] |
1 مخزن |
| 4 |
آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l] |
8 مخزن
|
| 5 |
رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2] |
۳ مخزن
|
| 6 |
مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 گرم در لیتر] |
3 مخزن
|
五.روش درمان:
- کاهش چربی
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
(2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
- حکاکی قلیانی
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
(2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
- خنثی کردن
(1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
(2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه
- آنودیزه کردن
(1) 3 جیگ ((رَک) / تانک x 8 تانک = 24 جیگ ((رَک)
(2) تراکم جریان: 130A/m2
(3) زمان پردازش: 26 دقیقه
(4) زمان عدم پردازش: 7 دقیقه
(5) کل زمان 26+7=33 دقیقه
(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um
- رنگ 1
1)روش کلور: نمک های مخلوط
2) مقدار: 3 جیگ (ریک) / مخزن x 1 مخزن = 3 جیگ (ریک)
3) تراکم جریان: 70A
4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه
6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه
六. پارامتر طراحی و تنظیم
1منطقه درمان آنوديز:
1) هر مخزن فرآیند آنودیزه کردن نیاز به ۳۳ دقیقه دارد، که در آن کل مخزن (rack) / سال:
(۳ استخر × ۸ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۳۳ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۲۶۱۸۱ استخر)
2)طراحی 50 متر مربع/. هر مخزن 100 متر مربع داره
3) درمان مساحت/سال:26181"جگ" × "50 متر مربع" / "جگ" = 1309050 متر مربع
2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان
اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank
اصلاح کننده رنگ: 8000A = 3 واحد
七.چت پردازش
توضیحات برای UN
1) De = کاهش چربی
2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم
4) AE = حکاکی قلیایی
5) نه =خنثی کردن
6)آن = آنوديزه
7) Cl = رنگ
8) Sl = مهر و موم
9)MU = تخلیه مواد
10) Pc = بسته بندی
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
