دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم 380 ولت - 415 ولت قدرت 1500 تن

(1)پارامترهای فنی

• ابعاد شمش آلومینیوم
• قطر شمش آلومینیوم: (تعیین شده توسط مشتری) Ф152 میلی متر (6 اینچ)
• قطر سوراخ داخلی ظرف Ф158 میلی متر
• تغییر شکل قطر شمش آلومینیوم پس از استفاده از برش گرم نباید بیش از 2 میلی متر باشد
• طول شمش آلومینیوم حداکثر 900 میلی متر
• حداقل 400 میلی متر
• در صورت استفاده همزمان از دو شمش آلومینیوم برای اکستروژن، حداقل طول هر شمش آلومینیوم باید 300 میلی متر باشد.
• انحنای شمش آلومینیوم 2mm/m

  (2) قابلیت اکستروژن

• نیروی اکستروژن دستگاه کامل 25Mpa 1542T
• سیلندر جانبی به جلو 25Mpa 130T
• عقب نشینی سیلندر جانبی 25Mpa 62T
• آب بندی ظروف 16Mpa 130T
• دهانه کانتینر 16Mpa 82T
• نیروی برشی اصلی 16Mpa 40T
• نیروی برشی پایه قالب کشویی 16Mpa 24T

(3) سکته مغزی

• ساقه اکستروژن 1200 میلی متر
• ظرف 400 میلی متر

  (4) سرعت (حداکثر سرعت در حین کار دستی)

• سرعت اکستروژن (قابل تنظیم) 0.2-14.5mm/s
• سرعت جلوی سریع کراس هد 350 میلی متر بر ثانیه
• سرعت معکوس کراس هد 380 میلی متر بر ثانیه
• سرعت آب بندی ظرف 170 میلی متر بر ثانیه
• سرعت باز شدن ظرف 250 میلی متر بر ثانیه
• سرعت کاهش برش اصلی: 400 میلی متر بر ثانیه
• سرعت برگشت برش اصلی 600 میلی متر بر ثانیه

(5) پارامترهای سیستم هیدرولیک

آ،پمپ روغن

• پمپ فشار روغن اولیه: مجموعه پمپ پیستونی متغیر A15VSO175 Rexroth 31Mpa 3
• پمپ روغن کمکی: پمپ پره ای SQP43-60-38 رله توکیو مجموعه 17Mpa 1
• پمپ روغن کمکی: پمپ پره SQP43-60-21 رله توکیو مجموعه 17Mpa 1
• پمپ روغن کمکی: پمپ پره SQP40-60 مجموعه رله توکیو 17 مگاپاسکال
• پمپ فیلتر خنک کننده: 558 لیتر در دقیقه پمپ گریز از مرکز کمی Guangyi 7 کیلوگرم بر سانتی متر²1 مجموعه

بسیلندر اصلی، سیلندر سریع، سیلندر ظرف، قیچی و سیلندر حالت لغزشی کنترل یکپارچه سازی سوپاپ منطقی، و پشتیبانی نگهدارنده و غیره را از کنترل یکپارچه سازی سوپاپ معکوس الکتروهیدرولیک سه حالته اتخاذ می کنند.

جاجزای اصلی هیدرولیک: Rexroth برای شیر معکوس و سوپاپ سرریز سیلندر اصلی و Jeou Gang برای سایر شیرهای فشار پایین استفاده می شود.

(6) سیستم برق:

• کنتاکتور AC: اشنایدر
• کلید دکمه ای: اشنایدر
• رله میانی: اشنایدر
• PLC: زیمنس
• رابط عملیاتی: کابینت کنترلی روی زمین، صفحه نمایش صنعتی 15 اینچی و کامپیوتر صنعتی
• سنسور مجاورت: Omron
• سنسور جابجایی: MTS

موتورها:

موتور مانیپولاتور: سروو موتور 7 کیلو وات 1 مجموعه (INOVANCE)

مجموع توان نصب شده: 270 کیلووات

(7)پایه مرگ

ابعاد پایه قالب Φ350 میلی متر (قطر) × 350 میلی متر (ضخامت)

سیلندر پایه قالب Φ140XΦ80

(8) ابعاد سوراخ تخلیه صفحه قالب: Φ200X240

1. سیلندر روغن اصلی

• پیستون سیلندر اصلی: Φ840 میلی متر
• سیلندر کمکی: Φ180mmXΦ120mm مقدار: 2 مجموعه
• سکته مغزی: 1200 میلی متر

(10) ظرف

• سیلندر: Φ150 میلی متر x Φ80 میلی متر تعداد: 4
• سکته مغزی: 400 میلی متر
• نیروی قفل محکم: 160T (قابل تنظیم)
• ابعاد کانتینر: Φ650mmX930mm
• تنظیم دمای گرمایش: 420 ℃
• حالت گرمایش: گرمایش لوله گرمایش الکتریکی
• قدرت گرمایش: 32 کیلووات

(11) سیستم برش

• سیلندر برش: Φ180mmXΦ140mm
• نیروی برشی: 40T

(12) سیستم خنک کننده

• مبدل حرارتی صفحه ای: 25 متر مربع 1 مجموعه
• فشار کاری: 0.1-0.2 مگاپاسکال

(13) روغن عملیاتی هیدرولیک (خود تهیه شده توسط مشتری)

• مبلغ مورد نیاز 6000 لیتر
• روغن هیدرولیک مقاوم در برابر سایش ویسکوزیته N68#

قسمت دوم:

اسساختار:

پرس اکستروژن از اجزای سیلندر اصلی، اجزای قالب دای و چهار میله کشی سنگین و چهار آستین لوله پیش تنیده سنگین که این دو قسمت را به هم متصل می کند، سر متقاطع شامل ساقه اکستروژن و با مکانیزم کشویی، ظرف، دستگاه حمل شمش، جایگزین قالب جعبه ای تشکیل شده است. دستگاه، قیچی از جمله دستگاه کوبنده فشار باقیمانده و واحدهای هیدرولیک.پرس اکستروژن توسط پایه در سازه فولادی جوش داده شده پشتیبانی می شود.

1. ساختار تجهیزات پیش تنیدگی:

چهار بوش فولادی سنگین 1.2 برابر تنش پیش تنش کشش طراحی میله اتصال بین صفحه قالب و قفسه سیلندر اصلی اعمال می شود.

طراحی پیش تنیدگی دارای مزایای زیر است:

• میله اصلی توسط پیش تنیدگی در محدوده کل طول کشیده می شود، حرکت صفحه قالب را به حداقل سطح تحت تنش پیش تنیدگی توسط آستین های لوله پیش تنید ممکن می کند و باعث انحراف دقت تراز تجهیزات به سمت لوله می شود. حداقل سطح تحت نیروی اکستروژن
• پس از اتصال محکم صفحه قالب و قفسه سیلندر اصلی، ساختار تجهیزات کاملاً سفت و محکم می شود.

2. اجزای اصلی سیلندر:

• سیلندر اصلی و سیلندر جانبی به ترتیب مجهز به سیلندر اصلی تک اثره مناسب هستند.
• حلقه مهر و موم V شکل برای سیلندر اصلی به عنوان آب بندی و راهنمایی برای بوش برنز قلع استفاده می شود.
• شیم فاصله بین سیلندر حلقه مهر و موم و فلنج برای تنظیم برای اطمینان از دقت آب بندی اعمال می شود.
• انتهای پشتی سیلندر اصلی مجهز به دریچه پیش پرکن در جریان انبوه است تا اطمینان حاصل شود که روغن کار می تواند آزادانه از مخزن سوخت در هنگام خاموش شدن سریع پیستون اولیه به سیلندر اصلی جریان یابد.این در حالی است که قفسه سیلندر اصلی مجهز به چهار سیلندر کانتینری است.

3. اجزای قالب قالب و دستگاه جایگزین قالب جعبه ای:

• ورق قالب از فولاد ریخته گری 35# با کیفیت بالا ریخته گری می شود و قسمت مرکزی صفحه قالب دارای سوراخ تخلیه در ابعاد و شکل است که بیشترین نیازهای تولید را برای عبور محصولات اکسترود شده دارد.
• این سوراخ مجهز به پد سخت صفحه قالب ساخته شده توسط فولاد سخت است تا فشار اعمال شده در صفحه قالب را تحمل کند.
• پرس اکستروژن مجهز به دو جعبه قالب است که توسط سیلندر هیدرولیک دوگانه حرکت می کنند.لغزش در داخل صفحه قالب، جایگزینی سریع قالب از پیش نصب شده را متوجه می شود، به طور موثر زمان خاموش شدن بارگیری و تخلیه را در طول تعویض قالب کاهش می دهد.در صورت لزوم می توان از سیلندر هیدرولیک قالب کشویی به عنوان برش نیز استفاده کرد.

4. اجزای اصلی متقاطع و ساقه اکستروژن

• جنس تیر اصلی از فولاد 35# است.در انتهای جلوی پیستون اولیه نصب می شود و از آستین میله اصلی به عنوان تکیه گاه و هدایت ریل راهنمای X استفاده می کند.برای متعادل کردن گرانش جزئی پیستون اولیه و رانده شده توسط سیلندر اصلی و سیلندر جانبی استفاده می شود.
• میل اکستروژن به طور محکم بر روی پایه ساقه اکستروژن در انتهای جلوی کراس هد توسط یک دستگاه گیره با مونتاژ و جداسازی آسان نصب می شود که می تواند به صورت عمودی به سمت بالا و پایین حرکت کند تا فضایی برای ورود دستکاری کننده به میله باقی بماند.

                 اجزای ظرف:

• اجزای ظرف شامل ظرف، پایه عایق حرارتی، بخاری مقاومتی و غیره است.
• پایه عایق حرارتی دارای تکیه گاه X شکل و شش نقطه جهت هدایت می باشد.
• اسپیسر لغزشی پایینی در کل حرکت در امتداد ریل راهنمای پایه در 2 جهت یعنی جهت عمودی و افقی هدایت می شود.
• اسپیسر کشویی بالایی توسط صفحه سایش که با لوله پیش تنیدگی بالایی تماس دارد هدایت می شود تا پایه عایق حرارتی به طور پایدار حرکت کند.
• پایه عایق حرارتی توسط چهار سیلندر پایه عایق حرارتی بر روی قفسه سیلندر اصلی هدایت می شود و به پیچ های موقعیت یابی قابل تنظیم مجهز است و در تنظیم تراز تکیه گاه ظرف نقش دارد.
• ظرف توسط عناصر مقاومتی که مستقیماً وارد شده اند گرم می شود.این عناصر گرمایشی در ناحیه ژاکت بشکه اکستروژن توزیع شده و به طور خودکار در حالت SSR کنترل می شوند تا دمای کاری مورد نیاز بشکه اکستروژن را حفظ کنند.
• در همان زمان، یک دستگاه قفل برای اطمینان از دقت تراز ساقه اکستروژن و ظرف ارائه شده است.

5. قیچی اصلی:

• قیچی های عمودی در داخل صفحه قالب نصب می شوند و توسط فولاد آهنگری #45 ساخته می شوند.
• قسمت هدایت کننده قیچی طرح مستطیلی است که شکاف بین تیغه برشی و قالب را تنظیم می کند.علاوه بر این، جبران سایش صفحه هدایت از طریق تنظیم شکاف بلوک در حال استفاده تحقق می‌یابد تا نوسان ساقه برش را در حین برش به حداقل سطح برساند و بهترین اثر برشی را برای مدت طولانی حفظ کند.
• دستگاه کوبنده فشار باقیمانده بر روی اجزای برشی اصلی نصب می شود و در خروج فشار باقیمانده از قیچی نقش دارد.
• در طول برش، پایه قالب توسط دستگاه قفل ثابت می شود تا از دقت برش اطمینان حاصل شود.چنین سیستم قفل کننده ای از مجموعه قالب های طولی و عرضی تشکیل شده است.

6. دستگاه حمل شمش:

• دستگاه حمل شمش توسط موتور سروو حرکت می کند و از چرخ دنده، قفسه دنده، ریل راهنمای خطی، رمزگذار و غیره تشکیل شده است و در یک خط مستقیم در زیر ثابت و پشتیبانی توسط ریل راهنمای خطی حرکت می کند تا اطمینان حاصل شود که شمش آلومینیومی است. سریع و پایدار به خط مرکز اکستروژن کانتینر با موقعیت یابی دقیق در حین بارگیری منتقل می شود.
• در صورت تغییر در قطر و ابعاد شمش آلومینیوم، مرکز شمش آلومینیوم را می توان به راحتی با تنظیم محل تکیه گاه قرقره متحرک به مرکز ظرف تنظیم کرد.
• هنگامی که حامل شمش، شمش آلومینیوم را به داخل سیلندر اکستروژن منتقل می کند.

7.سیستم هیدرولیک:

• قدرت هیدرولیک برای عملکرد پرس: پمپ پیستونی پیستونی کنترل شیر متناسب با ظرفیت تحویل متغیر الکتروهیدرولیک سری REXROTH A15VSO به عنوان پمپ اصلی و پمپ پره از سری رله توکیو به عنوان پمپ های ثانویه فشار روغن استفاده می شود.
• میزان خروجی روغن پمپ فشار روغن اولیه توسط واحد تنظیم الکترونیکی پمپ روغن از پیش تنظیم شده، پردازنده مرکزی PLC، سنسور جابجایی سیلندر اصلی و غیره کنترل می شود.
• پمپ فشار روغن اولیه و پمپ فشار روغن ثانویه به صورت عمودی در پشت سیلندر اصلی از طریق موتور عمودی نصب می شوند و پایین مخزن سوخت را از طریق لوله فولادی بدون درز با قطر بزرگ، اتصال نرم فولاد ضد زنگ ضد ضربه، سوئیچ متصل می کنند. شیر و غیره، تا اطمینان حاصل شود که انتهای مکش روغن پمپ فشار روغن اولیه نقش فشار مثبت روغن را برای مدت طولانی حفظ می کند و پدیده هایی مانند مکش خالی یا حفره در طول جذب روغن ایجاد نمی کند که به پمپ روغن آسیب می رساند و پمپ روغن را قادر می سازد تا صدای کمی با فشار کاری پایدارتر و عمر طولانی تر ایجاد کند.
• نصب عمودی می تواند باعث صرفه جویی در فضا برای واحد موتور پمپ روغن شود و تجهیزات را فشرده تر و زیباتر کند.
• شیرهای منطقی مانند شیر جهت، شیر فشار شکن و شیر اطمینان برای استفاده روی ایستگاه شیر یکپارچه راه روغن نصب می شوند تا خطوط لوله ساده را تشکیل دهند و از نشت روغن تا حد زیادی جلوگیری کنند.
• شیر منطقی با کنترل فشار بالا، جریان زیاد و بدون ضربه مشخص می شود.
• پمپ آب بندی کانتینر برای حفظ فشار آب بندی داخل سیلندر قفل ظرف قبل و در حین اکستروژن استفاده می شود.
• کلیه خطوط لوله فشار قوی توسط لوله های فولادی بدون درز و فلنج های گردن جوشکاری جوش داده می شوند و فلنج های رو به رو با حلقه های O در محل های متصل اعمال می شوند یا اتصال رزوه عمیق برای اتصال اعمال می شود.
• لوله های روغن ورودی و خروجی با اتصالات ضد ضربه نصب می شوند.
• سوپاپ مکش (شیر پروانه ای) سیلندر اصلی در خارج از مخزن سوخت نصب می شود و در طول تعمیر و نگهداری می تواند بسته شود.نیازی به تخلیه روغن هیدرولیک داخل باک سوخت نیست.

عمل:

1. اکستروژن لوله / اکستروژن پروفیل
2. گردش اکستروژن

برای کنترل پرس اکستروژن، گردش تمام اتوماتیک مکرر یا گردش خودکار نیمه پیوسته مجاز است.

پرس اکستروژن اقدامات گردشی زیر را انجام می دهد:

• عمل گردش بر اساس انتخاب حالت کنترل
• کتابچه راهنمای
• اتوماسیون تک گردشی (از ظرف به جلو)
• تمام اتوماتیک (پیوسته)

3. سرعت اکستروژن

• سرعت اکستروژن را می توان به حداکثر مقدار سرعت از سرعت صفر بدون پله توسط دستگاه از پیش تنظیم شده روی کابینت تنظیم کرد.هنگام شروع اکستروژن سرعت ثابت، مقدار اختلاف شناور سرعت باید در ± 0.2 میلی متر بر ثانیه کنترل شود.
• در گردش تمام اتوماتیک، سرعت اکستروژن را می توان با برنامه کنترل کرد تا سرعت پر شدن، سرعت اکستروژن و نسبت کاهش سرعت تعیین شود.

4. کنترل دمای ظرف

هیتر در سیلندر اکستروژن از یک لوله گرمایش حلقه ای شکل استفاده می کند.با توجه به نمایشگر سیگنال ترموکوپل، کنترل کننده قدرت تریستور انرژی الکتریکی مناسبی را برای کنترل دما به بخاری وارد می کند.

5. کنترل ایمنی

پرس اکستروژن توسط دستگاه قفل کننده کنترل می شود تا از آسیب احتمالی تجهیزات به دلیل عملکرد نادرست جلوگیری شود.به عنوان مثال، تنها پس از بازگرداندن دستگاه حمل شمش به موقعیت امن، پیستون اولیه به سمت جلو حرکت می کند.حفاظت از حد فشار بیش از حد و هشدار و هشدار دمای بیش از حد روغن سیلندر اصلی.

قسمت سوم

توضیحات مفصل برای تمام قسمت های پرس اکستروژن

1.پارامترهای فنی

1.1تجهیزات مکانیکی

1.1.1پایه تجهیزات

• نوع مواد
• مواد فولاد جوش داده شده
• مشخصات فنی
• پایه تجهیزات توسط ورق فولادی جوش داده شده تولید می شود و کل ساختار را از صفحه قالب تا قفسه سیلندر اصلی پشتیبانی می کند.
• قبل از ماشینکاری و بعد از جوشکاری، کل اعضای سازه کوئنچ می شوند.
• قفسه سیلندر اصلی توسط پایه تجهیزات پشتیبانی می شود و میزان حرکت آن در جهت محوری توسط پین های ثابت و میله اتصال محدود می شود.
• صفحه قالب توسط پایه تجهیزات از طریق قفسه کشویی ثابت و پشتیبانی می شود.
• صفحه قالب همراه با تغییر شکل انعطاف پذیر میله اتصال روی قفسه کشویی حرکت می کند.

1.1.2پایه سیلندر اصلی و سیلندر اصلی

• نوع مواد
• جنس فولاد ریخته گری پایه سیلندر اصلی (#35)
• جنس استوانه اصلی فولاد آهنگری (#35)

مشخصات فنی:

• استوانه اصلی و استوانه جانبی (دو) در پایه سیلندر اصلی تعبیه شده است.فولاد ریخته گری 35# برای پایه سیلندر اصلی انتخاب شده است.در طول ریخته گری، تحرک بالایی دارد و بنابراین از پایداری فوق العاده بالایی برخوردار است.
• سیلندر اصلی از دو یا سه قسمت تشکیل شده است که توسط فولاد آهنگری 35# با حالت جوش الکتریکی مخصوص جوش داده شده و سپس حرارت داده می شود.
• پیستون اولیه سریع به جلو و حرکت برگشت آن توسط دو سیلندر جانبی روی پایه سیلندر اصلی هدایت می شود.
• در حین اکستروژن، پیستون اولیه و سیلندر جانبی به طور همزمان کار می کنند.

1.1.3

• پیستون اولیه
• داده های تکنیکی
• قطر Φ840 میلی متر
• کورس ساقه فشار 1200 میلی متر
• فشار کاری 25 مگاپاسکال
• نوع مواد چدن سرد
• اطلاعات تکنیکی
• پیستون اولیه از چدن سرد ساخته شده و با فرآیند خاصی بر روی سطح صیقلی می شود و سختی سطح ممکن است به HRC46-49 برسد.
• سیلندر اصلی در داخل سیلندر اصلی در جهت اکستروژن از طریق محفظه مسی حرکت می کند و توسط دو سیلندر جانبی که پیستون اولیه را در طول حرکت برگشت به حرکت در می آورد، برمی گردد.
• سیلندر اصلی و پوشش مسی به طور خودکار توسط روغن هیدرولیک داخل سیلندر اصلی روغن کاری می شوند.
• سرعت و محل پیستون اولیه توسط رمزگذار مطلق نظارت و کنترل می شود

1.1.4کراس هد اصلی

نوع مواد:

جنس فولاد ریخته گری 35#

مشخصات فنی:

کراس هد اصلی فولاد ریخته گری 35# با کیفیت بالا است و محکم روی پیستون اولیه قرار می گیرد.پایه ساقه اکستروژن، ساقه اکستروژن را برای حرکت از چپ به راست هدایت می کند.

کراس هد با سیلندر جانبی متصل می شود.

ساقه اکستروژن به طور محکم بر روی پایه در انتهای جلوی کراس هد توسط یک دستگاه گیره با مونتاژ و جداسازی آسان نصب می شود.

در همان زمان، یک دستگاه قفل برای اطمینان از ساقه اکستروژن و ظرف در یک خط افقی ارائه می شود.در کل حرکت، کراس هد اصلی روی پایه هدایت صاف پشتیبانی و هدایت می شود.

ریل راهنمای دو طرفه - به صورت عمودی و افقی - در قسمت پایینی کراس هد اصلی مجهز شده و با پیچ های تنظیم تنظیم می شود.

کراس هد مجهز به قطعات زیر است:

1. دستگاه های کشویی و قفل کننده ساقه اکستروژن پشتیبانی دقیق ساقه اکستروژن را تضمین می کند.
2. پیچ و مهره های بستن و اتصال ساقه اکستروژن نگهدارنده

1.1.5 بشقاب بمیر

جنس: فولاد ریخته گری 35#

ضخامت: 680 میلی متر

مشخصات فنی

صفحه قالب توسط فولاد ریخته گری 35# با کیفیت بالا تولید می شود و هدف آن کاهش شرایط پرس، تغییر شکل و انحنای صفحه قالب و قالب پس از اعمال نیروی اکستروژن به حداقل سطح است.

سوراخ هایی با ابعاد و شکل های مناسب در مرکز صفحه قالب تعیین می شوند تا محصولات اکسترود شده از آن عبور کنند.

جعبه قالب توسط سیلندر هیدرولیک دوقلو حرکت می کند و در داخل صفحه قالب می لغزد.

در صورت لزوم می توان از سیلندر هیدرولیک قالب کشویی برای برش استفاده کرد.

1.1.6 دستگاه تعویض پایه دای دوبل

نوع جنس فولاد فورج پایه دای 45#

مشخصات فنی:

سیلندر هیدرولیک قالب کشویی در داخل صفحه قالب نصب می شود و توسط سیلندر هیدرولیک دو کاره کار می کند و می تواند به عنوان قیچی کمکی استفاده شود.

تنظیم عمودی برای جعبه قالب با قرار دادن شیم فاصله ساز در خارج از تجهیزات محقق می شود و تنظیم افقی با تنظیم درپوش انجام می شود.

دستگاه جایگزین قالب از نوع جعبه دو حالته است و محل جایگزینی قالب یک طرف عملکرد صفحه قالب پرس اکستروژن است.این به سرعت جایگزین قالب می شود و عملیات و نگهداری در اطراف صفحه قالب پرس اکستروژن را تسهیل می کند.

1.1.7دستگاه حمل شمش

داده های تکنیکی

نوع خطی متحرک

حالت درایو توسط سروو موتور هدایت می شود

سازه فولاد جوش داده شده

مشخصات فنی

دستگاه حمل شمش توسط موتور هدایت می شود و در یک خط مستقیم در زیر تکیه گاه غلتک حرکت می کند تا اطمینان حاصل شود که شمش آلومینیوم در حین بارگذاری به مرکز پرس اکستروژن پشتیبانی می شود.

در صورت تغییر در ابعاد شمش آلومینیوم، جایگزینی برای آستر تکیه گاه غلتکی، شمش آلومینیوم را به راحتی در مرکز پرس اکستروژن قرار می دهد.

1. 2ابزارهای اکستروژن

ابزار اکستروژن پرس اکستروژن شامل عناصر زیر است:

1. 2.1ظرف

داده های تکنیکی:

قطر داخلی…………………………………………………………Φ158 میلی متر (تعیین شده توسط مشتری)

طول 930 میلی متر

مواد:

آستر ظروف فولادی آهنگری (فولاد ابزار آلیاژی H13)

آستین بیرونی ظرف فولاد فورج شده (فولاد ابزار آلیاژی 5CrMnMo)

مشخصات فنی:

ظرف در داخل پایه عایق حرارتی قرار دارد و از دو قسمت آستر و آستین بیرونی ظرف تشکیل شده است.

در طول اکستروژن، این دو قسمت از ظرف برای تحمل فشار حرارتی و کشش حرارتی منقبض می شوند.

در ناحیه تماس در یک طرف صفحه قالب، آستر تا حدود 20 میلی متر از سطح آستر ظرف کشیده می شود تا از آب بندی صحیح بین قالب و ظرف در طول اکستروژن اطمینان حاصل شود تا از سرریز فلز جلوگیری شود.

در وسط سطح بیرونی آستر ظروف هیچ راهرویی برای جلوگیری از تمرکز تنش و گرما و افزایش طول عمر آن وجود ندارد.

فقط سطح دو طرف آستین ظرف بیرونی دارای کانکس است.

1. .2.2ساقه اکستروژن و پد اکستروژن ثابت

داده های تکنیکی:

قطر بیرونی ساقه Φ158 میلی متر (خریدار قطعی)

مواد:

فولاد فورج شده ساقه اکستروژن (فولاد ابزار آلیاژی H13)

میله اتصال فولاد فورج شده (فولاد ابزار آلیاژی H13)

پد اکستروژن ثابت فولاد فورج شده (فولاد ابزار آلیاژی H13)

مشخصات فنی:

ساقه اکستروژن نیروی اکستروژن را توسط پد اکستروژن ثابت به شمش آلومینیوم منتقل می کند:

اجزای ساقه اکستروژن شامل ساقه اکستروژن و شاتون است.شاتون و میل اکستروژن محکم به هم وصل شده اند.

پد اکستروژن ثابت به یک انتهای شاتون پیچ می شود و قسمت باقیمانده محکم با سر ساقه اکستروژن متصل می شود.

انتهای دیگر میله اتصال برای حفظ مرکزیت مخروطی است.

1.2.3واحد موتور پمپ روغن

پمپ فشار روغن اولیه و پمپ فشار روغن ثانویه در پشت سیلندر اصلی نصب می شوند و پایین مخزن سوخت را از طریق لوله فولادی بدون درز با قطر بزرگ، اتصال نرم فولاد ضد زنگ ضد ضربه، سوپاپ سوئیچ و غیره متصل می کنند. اطمینان حاصل شود که انتهای مکش روغن پمپ فشار روغن اولیه نقش فشار مثبت روغن را برای مدت طولانی حفظ می کند و پدیده هایی مانند مکش خالی یا حفره در حین جذب روغن ایجاد نمی کند که به پمپ روغن آسیب می رساند و پمپ روغن را قادر می سازد تا تولید صدای کوچک با فشار کاری پایدارتر و عمر طولانی تر.

3. ابعاد کلی پرس اکستروژن:11000mm×6500mm×4100mm

وزن: وزن پرس اکستروژن حدود 80MT است

مواد قطعات اصلی پرس