خط تولید پوشش پودری 1200 تن در ماه
1، تجهیزات اصلیپارامتر
1،1 توجه طراحی (تأیید شده توسط کارخانه)
|
نام قطعه کار
|
پروفیل آلومینیومی
|
|
مواد قطعه کار
|
آلیاژ آلومینیوم
|
|
پارامترهای قطعه کار (یک تکه)
|
حداکثر ابعاد قطعه کار: L7000mm×W100mm×H200mm
|
|
ابعاد قطعه کار استاندارد: L7000mm×W50mm×H100mm
|
|
وزن قطعه کار استاندارد: 3.3 کیلوگرم / قطعه؛حداکثر وزن قطعه کار: 30 کیلوگرم در هر قطعه
|
|
خروجی
|
خروجی ماهانه: 1000-1200 تن در سال
|
|
سیستم کار تجهیزات
|
8 ساعت
|
|
سرعت زنجیر انتقال
|
سرعت معمولی زنجیره تولید: 1.5-2.0m/min (سرعت اجرای زنجیره 1.0-3.0m/min را می توان به صورت بدون گام تنظیم کرد)
|
|
نوع سمپاشی
|
پوشش پودری
|
|
راه انتقال
|
انتقال تعلیق (مسیر متقاطع)
|
|
دمای فنی
|
200 ℃ (قابل تنظیم زیر 230 ℃)
|
|
روش گرمایش
|
مستقیماً با گاز سوخت و گردش هوای گرم گرم می شود
|
|
سوخت
|
گاز طبیعی
|
|
اندازه کارخانه (حداقل)
|
60000mm×24000mm×13500mm (L×W×H) |
2، پارامترها و ویژگی های فنی اصلی
|
خیر
|
نام
|
شرح
|
| 01 |
زنجیر انتقال تعلیق
|
سرعت: سرعت معمولی زنجیره تولید 2000 میلی متر در دقیقه است و سرعت زنجیره در حال اجرا 1000-3000 میلی متر در دقیقه است که به طور مداوم قابل تنظیم است.
|
|
گام زنجیر: T=400mm;ضربدر، بار زنجیر تک نقطه ای: 30 کیلوگرم
|
|
گام آویزان: 200 میلی متر، 100 میلی متر، 66 میلی متر، 150 میلی متر و 133 میلی متر
|
|
حداکثر مصرف گاز: بخار آب حدود 500 کیلوگرم در ساعت (افزایش دما) = 400 هزار کیلو کالری در ساعت آبگرمکن
|
| 02 |
پودر پاشی و بازیابی
|
اتاق پاشش پودر و سیستم ریکاوری، در مجموع 1 ست
|
|
بازیابی ثانویه سیکلون، تنظیم فیلتر نهایی (نوع کیسه)
|
|
پودر بازیافت شده توسط سیکلون به سطل عرضه پودر پمپ می شود و مجددا مورد استفاده قرار می گیرد.
.
|
| 03 |
کوره خشک کن، کوره پخت
انرژی گرمایشی
|
انرژی گرمایش: گاز طبیعی
|
|
حداکثر مصرف گاز: حدود 100M3/H (افزایش دما)
|
|
زمان افزایش دما: ≤45 دقیقه
|
|
دمای دیواره بیرونی کوره: ≤ دمای اتاق + 15 درجه سانتیگراد (مساحت وسیعی از سطح)
|
| 04 |
قدرت
|
منبع تغذیه: 3 فاز 5 خط، 380 ولت، 50 هرتز
|
|
پایداری ولتاژ تک فاز: 220V+10%;پایداری ولتاژ سه فاز: 380 ولت + 10 درصد
|
|
توان کل: حدود 161.0 کیلووات
|
| 05 |
فشرده سازی هوا
|
فشار: 7-8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
|
|
حداکثر مصرف گاز: 12.5 M3/MIN
|
|
هوای تمیز و خشک: حداکثر جریان کوتاه مدت 12M3/min، محتوای روغن ≤0.01ppm
|
| 06 |
مصرف آب
|
آب صنعتی
|
P=1bar;Q≤4M3/h (حداکثر)
|
|
آب خالص
|
u≤10 us/cm;Q<4.5M3/h (حداکثر)
|
| 07 |
کیفیت و الزامات
|
فیلم‌های درمان‌شده باید خوب پخش و محکم باشند، وجود پدیده آفتاب‌پرست مانند زرد شدن مجاز نیست.
|
| 09 |
روش محاسبه خروجی
|
به عنوان مثال: سرعت معمولی زنجیره تولید v=1800mm/min، گام آویزان (مقدار متوسط) T=150mm است.وزن یک تکه (مقدار متوسط) q=3.3 کیلوگرم در قطعه است.زمان کار: 22 ساعت در روز، 30 روز در ماه
خروجی ساعتی: Q(1500mm/min÷150mm/ قطعه×60mi)×3.3kg/ قطعه=1.98T/h.
خروجی ماهانه: M = 1.98T/h×22hrs/day×30days/ماه=1306.8T/ماه نتیجه محاسبه شده در بالا فقط یک مقدار نظری است و خروجی ارزیابی شده ممکن است بر اساس ارزش میانگین همه شرکت ها متفاوت باشد.
|
3، اجزای اصلی تجهیزات
|
خیر
|
نام
|
مشخصات
|
تعداد
|
| 01 |
سیستم انتقال تغذیه و بلانکینگ (پلتفرم)
|
سیستم انتقال تغذیه، 1 مجموعه
|
1 نوع
|
|
سیستم انتقال بلانکینگ، 1 مجموعه
|
|
نوار نقاله خالی کننده کمکی
|
| 02 |
زنجیر انتقال تعلیق
|
زنجیر و قاب پشتیبانی
|
1 مجموعه
|
|
دستگاه فعال کننده
|
3 ست
|
|
دنده کششی
|
1 مجموعه
|
|
آویز چرخشی
|
بی محتوا
|
| 03 |
سیستم پیش تصفیه و پشتیبانی آبشار
|
کانال چادر و تعمیرات اساسی
|
1 مجموعه
|
|
پمپ آب و خط لوله
|
9 ست
|
|
فن و خط لوله گاز اگزوز
|
1 مجموعه
|
|
مخزن (کانال آب پایین)
|
1 مجموعه
|
|
سیستم تصفیه فاضلاب و سیستم تصفیه گاز زباله
|
بدون پیکربندی
|
| 04 |
فر خشک کن رطوبت
|
بدنه کوره
|
1 مجموعه
|
|
دستگاه گرمایش و گردش هوای گرم
|
|
دستگاه سوخت رسانی BG400، 1 مجموعه
|
| 05 |
سیستم پاشش پودر الکترواستاتیک اتوماتیک
|
دستگاه کرکره نورد
|
1 مجموعه
|
|
سیکلون ها
|
|
کیسه فیلتر و کیسه فیلتر
|
|
فن و شلنگ هوای ورودی و خروجی و غیره
|
|
آسانسور پاشش پودر (مسافرت موثر: 7600 میلی متر)
|
| 06 |
فر پخت پودری
|
بدنه فر
|
1 مجموعه
|
|
دستگاه گرمایش و گردش هوای گرم
|
|
دستگاه سوخت رسانی BG550، 1 مجموعه
|
| 07 |
سیستم کنترل الکترونیکی
|
کابینت برق، سیم برق و ترانک و غیره
|
3 ست
|
| 08 |
تفنگ پاشش پودر
|
تجهیزات اختیاری
|
توسط مشتری پیکربندی شده است
|
| 09 |
کمپرسور هوا
|
تجهیزات اختیاری
|
توسط مشتری پیکربندی شده است
|
2، شرح ویژگی و پیکربندی دقیق اجزای اصلی
2.1سیستم انتقال تغذیه و بلانکینگ:
این از پلت فرم انتقال تسمه تغذیه محصولات آلومینیومی همزمان، پلت فرم انتقال تسمه تغذیه محصولات آلومینیومی همزمان، پشتیبانی، سیستم رانندگی، نوار نقاله کمکی شیبدار تشکیل شده است.
نوار نقاله کمکی: محصولات آلومینیومی باید از طریق خطوط به سکوی انتقال تغذیه در صورت تصادف بین قطعات کار آویزان شوند.محصولات آلومینیومی پوشش داده شده باید در صورت تصادف بین قطعات کار به آرامی و به طور پیوسته رها شوند و سرعت کار با کنترل فرکانس تنظیم می شود تا هماهنگی با زنجیر راحت باشد.
|
خیر
|
نام
|
محتوا
|
تعداد
|
| 01 |
سیستم انتقال تغذیه
|
پلت فرم انتقال: L5000*W100*H100، 4 عدد
|
1 مجموعه
|
|
تسمه سنکرون: طول: 10.4 متر * عرض 80 میلی متر * ضخامت 6 میلی متر
|
|
پشتیبانی اصلی: لوله مربع 100 * ﹩2.5
|
|
موتور: 1.5 کیلو واتموتور دنده ای
|
|
حالت انتقال: 35 فولاد گرد، محور بلند، چرخ زنجیر، زنجیر و قرقره سنکرون
|
|
حالت تنظیم سرعت: کنترل فرکانس
|
| 02 |
سیستم انتقال بلانکینگ
|
پلت فرم انتقال: L5000*W100*H100 4 عدد
|
1 مجموعه |
|
کمربند سنکرون: طول: 10.4 متر * عرض 80 میلی متر * ضخامت 6 میلی متر
|
|
پشتیبانی اصلی: لوله مربع 100 * ﹩2.5
|
|
موتور: موتور دنده ای 1.5 کیلووات
|
|
حالت انتقال: 35 فولاد گرد، محور بلند، چرخ زنجیر، زنجیر و قرقره سنکرون
|
|
حالت تنظیم سرعت: کنترل فرکانس
|
| 03 |
نوار نقاله بالنکینگ کمکی
|
نوار نقاله خالی: طول 11.5 متر * عرض 150 میلی متر
|
1 مجموعه |
|
سیستم انتقال: چرخ زنجیر، زنجیر و 6 زنجیر غلتکی، در مجموع 23.5 متر
|
|
قطعه شل: نایلون L120 * W100 * 10 میلی متر، 234 عدد
|
|
ستون راهنما: نایلون 30*H100
|
|
موتور: موتور دنده 0.37 کیلووات، کنترل فرکانس
|
2.2 سیستم انتقال تعلیق:
سیستم انتقال تعلیق: از دستگاه محرک، زنجیر محرک، زنجیره متقاطع، مسیر، چرخ دنده کششی، یک بار آویز، پایه و ماشین اضافه خودکار و غیره تشکیل شده است.
برای پاسخگویی به تقاضای مقاوم در برابر سایش، از فولاد منگنز برای قسمت کج مسیر زنجیر با عملیات کربورسازی استفاده می شود که جامد و مقاوم در برابر سایش است.زنجیر دو رشته ای برای زنجیره انتقال قدرت استفاده می شود و ایمنی مکانیکی، کلاچ قابل تنظیم مکانیکی و موتور فرکانس متغیر روی چرخ زنجیر تنظیم شده است.
2-3 مجموعه از سیستم های رانندگی زنجیر در کل خط استفاده می شود تا به طور همزمان رانده شود تا زنجیر به راحتی اجرا شود.چرخ دنده کششی خود جبران کننده، تنظیم سرعت بدون پله مبدل فرکانس سنکرون می تواند در عملکرد قابل اعتماد باشد.
| 01 |
طول کل زنجیر
|
طول: حدود 310 متر
|
| 02 |
دستگاه فعال کننده تمام خط
|
1.5 کیلووات * 3 مجموعه
|
| 03 |
دنده کششی
|
1 مجموعه
|
| 04 |
سرعت دویدن
|
سرعت تولید استاندارد 1.5 متر در دقیقه (سرعت اجرای زنجیره 1.0-2.0 متر در دقیقه، بدون پله و قابل تنظیم)
|
| 05 |
پایه پیست
|
لوله مربع: 150*150*δ3.5
|
| 06 |
دستگاه فعال کننده
|
قاب بدنه
|
لوله مربع: 50x2mm
|
|
موتور / کاهنده سرعت
|
دستگاه سه فاز فرکانس متغیر: 1.5KW-4P
|
|
چرخ زنجیر
|
فولاد ریخته گری
|
|
تعداد
|
3 ست
|
| 07 |
نوع و مشخصات زنجیر
|
تایپ کنید
|
XF400.80 (زنجیره مسیر متقاطع، مقطع 115*47)
|
|
گام صدا
|
T=200*2 میلی متر |
|
بار زنجیر تک نقطه ای
|
30 کیلوگرم |
|
روش روغن کاری
|
1 ست دستگاه روغن کشی اتوماتیک
|
|
نوع کشش
|
1 ست کشنده منگنه سنگین
|
| 08 |
جا رختی
|
آویز یکباره (آویز چرخشی): 1200 عدد
|
2.3سیستم پیش تصفیه و پشتیبانی آبشار:
حالت پیش تصفیه: آبشار (قطعات کار را با آبشار خوب توزیع شده توسط حوضه دوش دهید)
پیش تصفیه آبشار دارای مزایای زیر است:
1،پیش تصفیه آبشاری: متشکل از مخزن ذخیره آب، چادر (محفظه کانال قطعه کار)، تخته کف فرآیند، سیستم گردش آب (پمپ آب، بخاری)
2،ساختار صفحه PP اعمال شده می تواند در طول عمر مفید باشد و دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی است که تعمیر و نگهداری مکرر آن غیر ضروری است.
3،آبشار تشکیل شده توسط حوضچه می تواند قطعات کار را به خوبی از بالا به پایین پخش کند و قطعات کار را می توان به طور کامل تمیز کرد تا یکنواختی سطح محصولات بسیار بالا باشد.
4،عملکرد رسوب و تصفیه مخزن آب را دارد.پس از شسته شدن کثیفی از سطح قطعات کار، دیگر برنمی گردد.بنابراین، درجه تمیزی سطح قطعه کار بالاتر از غوطه وری است.در مقایسه با غوطه وری، ظرفیت کانال آب کم، فرسودگی حرارتی کمتر و سطح کف اشغال شده توسط تجهیزات کم است.
|
خیر
|
نام
|
مشخصات فنی
|
| 01 |
فرآیند پیش درمان
|
ایستگاه های پردازش: 9
|
|
ترتیب پردازش: شستشو 1 پیش چربی زداییچربی زدایی اصلیشستشو 2شستشو 3کروم کردنشستشو 4شستشو 5washing 6 (شستشو با آب خالص)
|
| 02 |
بعد مرزی
|
طول کل: 35.00 متر
|
|
ابعاد مرزی چادر: L17500*W2200* H9580mm
|
|
مخزن ذخیره آب پایین: H950*W1500 میلی متر*L.
|
| 03 |
برق نصب شده
|
65 کیلو وات |
| 04 |
منبع گرمایش
|
بخار: 350 هزار کیلو کالری در ساعت
|
| 05 |
مصرف آب
|
آب صنعتی: 4M3/h
|
|
آب خالص: 4.5M3/h
|
| 06 |
تخلیه فاضلاب
|
8 میلیون3/h |
|
توجه: با توجه به تقاضای متفاوت فرآیند پیش تصفیه، نحوه پیش درمانی باید توسط مشتری تایید شود.
|
دستورالعمل ساختار پیش تصفیه:
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
مخزن ذخیره آب
|
تعداد: 9 ست
|
|
جنس مخزن: ورق PP 15mm
|
|
پایه پایین: کانال فولادی 10#/A3
|
|
سر قابل جابجایی: ورق PP 10 میلی متر
|
| 02 |
بشقاب کناری و صفحه رویی چادر
|
پانل های جانبی سوله: پرده نرم PVC کامپوزیت چند لایه با مقاومت بالا در برابر خوردگی |
| سقف سوله: تخته PP 15.0 میلی متر |
|
چارچوب اصلی چادر: لوله تخت 120*40*3.0mm/A3،120*80*3.0mm/A3، کانال فولادی 8#/A3
|
| 03 |
پردازش تخته و صفحه انتهایی
(تخته تخته شیاری)
|
جنس تخته کف: و صفحه PP 10 میلی متر
|
|
دروازه جاخالی H1.8 متر پیکربندی شده در پایین تخته کف، مواد و صفحه PP 10 میلی متر است
|
|
تخته دولایه دارای صفحه لاستیکی نرم در قسمت خروجی ها و ورودی ها در صورت سرریز شدن محلول حمام است.
|
|
دروازه دوج پر شده با صفحه لاستیکی نرم در قسمت پایین تخته در صورت کانال‌گیری محلول حمام
|
| 04 |
حوضه آبشاری
|
تعداد: 36 عدد
|
|
جنس: ورق PP 10 میلی متر
|
|
طراحی از نوع قابل جابجایی: فاصله آبشار را می توان با توجه به قطعات کار مختلف تنظیم کرد
|
| 05 |
سیستم گردش محلول حمام
|
هر ایستگاه پردازش مجهز به مجموعه ای از سیستم گردش محلول حمام، در مجموع 9 مجموعه است
|
|
تشکیل سیستم گردش محلول حمام: پمپ آب گردشی، صفحه فیلتر، خط لوله و شیر تنظیم و غیره
|
|
مواد پمپ مقاوم در برابر خوردگی: پمپ آلیاژی MHB4
|
|
مواد صفحه فیلتر محلول حمام: صفحه فیلتر نایلونی
|
|
خط لوله، مواد دریچه و پشتیبانی: لوله پی وی سی و شیر پی وی سی
|
|
تشخیص و کنترل فشار خط: فشار سنج 0-4 کیلوگرم / سانتی متر مربع، Φ80 میلی متر
|
| 06 |
سیستم شارژ آب
|
فلومتر برای مخزن پیش جداسازی، مخزن چربی زدایی و مخزن کروم برای کنترل آب مجدد به طور منظم استفاده می شود.
|
|
برای آبکشی مخزن از دستگاه پرکن اتوماتیک آب استفاده می شود
|
|
جنس خط لوله و شیر پرکننده آب داخل تجهیزات: لوله پی وی سی و شیر پی وی سی
|
|
شیر پر کردن آب اتوماتیک: شیر شناور توپی فولادی ضد زنگ
|
|
جنس: فولاد ضد زنگ 316 لیتر
|
| 07 |
سیستم سرریز
|
سرریز مخزن 8# (شستشو) به مخزن 7# سرریز مخزن (شستشو) 7#
|
|
6# مخزن (مخزن کرومیزه) سرریز می شود
|
|
سرریز 5# مخزن (شستشو) به 4# مخزن (شستشو)، 4# مخزن (شستشو) سرریز
|
|
3# سرریز مخزن (چربی زدایی اصلی)، سرریز 2# مخزن (پیش چربی زدایی)
|
|
سرریز مخزن داخل و خارج و لوله دمنده: PVC pipeΦ60
|
| 08 |
سیستم فاضلاب
|
در کل 9 مجموعه
|
|
لوله دمنده: 1 مجموعه در هر مخزن، 9 مجموعه در مجموع
|
|
جنس لوله دمنده: لوله پی وی سی Φ75
|
|
جنس شیر دمنده: شیر پی وی سی
|
| 09 |
سیستم تخلیه اگزوز
|
پنکه خشکسالی: 2 ست
|
|
قدرت: 3.0 کیلووات
|
|
جنس شلنگ هوا: پی وی سی
|
| 10 |
توری صورت شیاری
|
توری قابل جابجایی برای نگهداری راحت است
|
|
جنس رنده: فایبرگلاس
|
| 11 |
سکو و نرده محافظ
|
طول کل: 36.0 متر
|
|
سکوی نصب بالا و نرده محافظ برای تنظیم حوضه آبشاری مناسب هستند
|
|
پلت فرم: ورق فولادی ریفلد 2m/A3.گاردریل: لوله مربع 40*20/A3
|
| 12 |
نردبان تعمیر و نگهداری
|
تعداد: 1 ست
|
|
جنس: لوله مربع 80 * 40 / A3، لوله مربع 30 * 30 / A3
|
تجهیزات و تنظیمات در بخش فرآیند پمپ آب پیش تصفیه و پشتیبانی:
| |
ایستگاه
|
نام
|
پیکربندی حوضه آب و پمپ آب
|
خط لوله اصلی
|
صفحه فیلتر
|
| 1# |
شستشو 1
|
تعداد حوضه آبشاری: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
|
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
|
نوع پمپ آب: 65FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
|
پارامتر پمپ آب: P=4kw، Q=30M3/h/، H=20M.
|
|
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
2# |
پیش چربی زدایی
|
تعداد حوضه آبشاری: 6 عدد
|
لوله پی وی سی 110
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 100FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=11kw، Q=100M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
3# |
چربی زدایی اصلی
|
تعداد حوضه آبشاری: 8 عدد
|
لوله پی وی سی 110
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 100FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=11kw، Q=100M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
4# |
شستشو 2
|
تعداد حوضچه آب: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 65FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=4kw، Q=30M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
5# |
شستشو 3
|
تعداد حوضه آبشاری: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 65FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=4kw، Q=30M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
6# |
کروم کردن
|
تعداد حوضه آبشاری: 8 عدد
|
لوله پی وی سی 100
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 100FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=11kw، Q=100M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
7# |
شستشو 4
|
تعداد حوضه آبشاری: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 65FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=4kw، Q=30M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
8# |
شستشو5
|
تعداد حوضه آبشاری: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
صفحه فیلتر نایلون شیمیایی استاندارد
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 65FCHB20S پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=4kw، Q=30M3/h/، H=20M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
9# |
washing 6 (شستشو با آب خالص)
|
تعداد حوضه آبشاری: 2 عدد
|
لوله پی وی سی 75
|
|
| |
مجهز به پمپ آب گردشی: 1 مجموعه
|
| |
نوع پمپ آب: 80FCHB15S، پمپ ضد عفونی کننده فلزی
|
| |
پارامتر پمپ آب: P=5.5kw، Q=40M3/h/،H=15M.
|
| |
مخزن جمع آوری آب (مخزن آب در گردش): 1 مجموعه
|
| |
سازنده پمپ آب
|
جیکا
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
2.4فر خشک کن رطوبت 1 مجموعه
ویژگی ها و عملکردهای فنی:
اجاق خشک کن رطوبتی برای خشک کردن پروفیل آلومینیوم پس از عملیات پیش تصفیه استفاده می شود، به این معنی که از راه های هوای گرم شده به سمت بالا و پایین شات برای خشک کردن محصولات آلومینیومی استفاده می شود.علاوه بر این، در طراحی، هوای گرم نوعی جریان همرفتی قوی را تشکیل می دهد به طوری که پرده هوا در داخل کوره تشکیل می شود، هدف از این کار کاهش سرریز گرما است.ساختار قاب دارای استحکام خوب و نشت حرارت کمی است که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
هیچ نرده محافظی در بالای فر وجود ندارد و مجهز به پایه نردبانی برای پرسنل است که نگهداری آن را آسان می کند.
دمنده هوای گرم در بالای فر تعبیه شده است که توسط پیچ و مهره به هم متصل شده و با هوا خنک می شود که برای نگهداری و تعویض راحت است.
پوشش دودکش هوا یک صفحه توری قابل جابجایی با مجموعه درب دسترسی است که برای تمیز کردن اجاق داخل آن راحت است.
|
خیر
|
نام
|
مشخصات فنی
|
| 01 |
دمای عملیاتی
|
80-90 درجه سانتیگراد، حداکثر 100 درجه سانتیگراد
|
| 02 |
زمان افزایش دما
|
45 دقیقه |
| 03 |
تفاوت دما بین دیوار فر و اتاق
|
15 ℃ |
| 04 |
اختلاف دما در ناحیه قطعه کار
|
℃+5℃
|
| 05 |
زمان خشک شدن
|
8-10 دقیقه |
|
شرایط خشک کردن: برای اولین قطعه کار خشک شده پس از ریختن آب (محصولات آلومینیومی)
|
| 06 |
بعد مرزی
|
L9480*W2385*H9280 میلی متر. |
| 07 |
طول مسیر داخل فر
|
حدود 19 متر
|
| 08 |
حالت کنترل دما
|
گردش هوای گرم، کنترل دمای خودکار
|
| 09 |
انرژی
|
مستقیماً با گاز طبیعی گرم می شود
|
| 10 |
برق نصب شده
|
13 کیلووات |
| 11 |
خروجی و ورودی قطعه کار
|
اندازه: W400 * H8300mm
|
| 12 |
قاب کناری داخل فر
|
پیچ و مهره های گالوانیزه مونتاژ و متصل می شوند
|
| 13 |
سطح بیرونی فر
|
لوله مربع پایه با پرایمر ضد خوردگی + روکش نهایی آبی پوشانده شده است، سطح تخته: رنگ اصلی
|
مشخصات سازه:
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بشقاب کناری فر
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 120*40*3.0mm/A3،120*40*3.0mm/A3
|
|
لایه عایق: تیر سنگ استاندارد و تخته لمینت، ضخامت: خارجی و 150 میلی متر (ورق پوشش داده شده رنگی 0.8 میلی متر / A3، ورق روی و 0.8 میلی متر / A3).
|
|
وزن پشم سنگ: 100K
|
| 02 |
صفحه انتهایی فر
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 120*40*3.0mm/A3،120*40*3.0mm/A3
|
|
لایه عایق: تیر سنگ استاندارد و تخته لمینت، ضخامت: خارجی و 150 میلی متر (ورق پوشش داده شده رنگی 0.8 میلی متر / A3، ورق روی و 0.8 میلی متر / A3).
|
|
وزن پشم سنگ: 100K
|
| 03 |
مجرای هوای گرم فر
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 70*70*2.0mm/A3،30*40*2.0mm/A3
|
|
صفحه داخلی: ورق روی 1.0mm/A3
|
| 04 |
بالای فر
|
تیرهای متقاطع بالای فر: لوله مسطح 200*100*4.0mm/A3، آهن زاویه 40*40*4.0mm/A3
|
|
صندلی دائمی فن: مونتاژ شده توسط &6mm/A3 و آهن با زاویه 7#، مناسب برای نگهداری.
|
|
لایه عایق: تخته پشم سنگ 150mm100K
|
|
صفحه پینچ بالا: داخل &1.0mm/ورق روی، خارجی &1.0mm/A3.
|
| 05 |
صفحه پایه
|
صفحه پینچ پایین: ورق روی 1.0mm/A3
|
|
لایه عایق: تخته پشم سنگ 50mm100K
|
|
فریم داخلی: آهن زاویه 25*2.5
|
| 06 |
سیستم گرمایش
|
اجاق: ورق ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و 2.5 میلی متر، اتصال فلنج، مناسب برای برچیدن
|
|
فلنج اتصال اجاق: &8.0mm/Q235 صفحه فولادی مقاوم در برابر حرارت
|
|
مشعل: BG400 1 ست
|
| 07 |
دمنده هوای گرم
|
فن پره ای با هوا خنک، مقاومت در برابر دما 250 درجه سانتیگراد
|
|
موتور: 3 کیلو وات
|
|
جریان: 12500M3/H
|
|
فشار کامل: 230Pa
|
|
تعداد: در کل 3 ست
|
| 08 |
خروجی هوا از کف فر
|
توری تخت آهن گالوانیزه گرم
|
|
صفحه روی، آهن زاویه 25/A3
|
| 09 |
نردبان
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله مربع 80*40*2.5mm/A3
|
|
نرده محافظ پایه نردبان: آهن مسطح 40mm*&4.0mm
|
|
پله پایه نردبان: لوله مربع 30*30*2.0mm/A3
|
| 10 |
نرده محافظ بالای فر
|
ارتفاع حفاظ: 1100 میلی متر
|
|
لوله تخت: 40 * 20 * 1.5 میلی متر / A3
|
| 11 |
شیلنگ هوای دودکش
|
کانال مارپیچ ورق گالوانیزه 0.8 میلی متر
|
| 12 |
در ورودی
|
تعداد: 1 نوع
|
|
جنس: لوله مربع پایه 120 * 40 * 3.0 میلی متر / A3، لایه عایق: 15 پشم سنگ
|
2.5سیستم پاشش پودر الکترواستاتیک اتوماتیک
توضیحات ویژگی:
سیستم پاشش پودر کرکره نورد برای پاشش پودر عمودی پروفیل آلومینیومی طراحی شده است و شکل زنجیره انتقال داخل اتاق پاشش V است که در نقطه میانی مجهز به چرخ دنده معکوس آویز است.قطعه کار می تواند برای یک نقطه میانی 180 درجه بچرخد، و تفنگ های اسپری روی آسانسور به صورت V چیده شده اند.تفنگ های اسپری می توانند پودر را از یک طرف به قطعه کار بپاشند و هنگامی که قطعه کار از طریق دنده های معکوس به قسمت میانی مسیر V حرکت می کند، 180 درجه می چرخد.بنابراین، دو طرف قطعه کار را می توان در اتاق پاشش پودر واحد اسپری کرد.دو مجموعه اتاق پاشش پودر در کنار هم چیده شده اند و مجموعه ای از دستگاه چرخش آویز بین دو اتاق سمپاش نصب شده است، یکی برای اسپری قسمت جلویی استفاده می شود که قبل از رفتن به اتاق سمپاشی 180 درجه می چرخد.یکی دیگر برای اسپری کردن طرف معکوس استفاده می شود تا بتوان هر دو طرف را اسپری کرد.
هوای ناحیه سمپاشی را می توان از درزهای عمودی بشکه هواکش اتاق پاشش تخلیه کرد.بشکه هوای اتاق پاشش پودر به سیستم بازیابی سیکلون متصل شده است.پودر شناور در منطقه پاشش می تواند توسط سیستم بازیابی سیکلون بازیافت شود.و پودر فوق ریز را می توان توسط سیستم بازیابی فیلتر بازیافت کرد.کرکره های غلتکی اتوماتیک می توانند جمع شوند و در اتاق پاشش پودر به سرعت رنگ را تغییر دهند.علاوه بر این، مشکل رنگ متقاطع نیز می تواند به طور موثر اجتناب شود.بیس پلیت در کف اتاق پاشش پودر تعبیه شده است تا پودر ریخته شده در صورت ضایعات و آلودگی جمع آوری شود.
دستگاه کرکره غلتکی:
سیستم کشش هوا لوله هسته با جداکننده سیکلون متصل است و از طراحی کرکره نورد استفاده شده است که تغییر رنگ راحت است.علاوه بر این، با کرکره نورد اتوماتیک الکترودینامیکی و بخشی از لوله اصلی که مجهز به چرخ دستی برای پاک کردن پودر است، تمیز کردن پودر در سوراخ V لوله هسته سریع خواهد بود.
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بعد مرزی
|
L4300×W2300×H9600mm |
| 02 |
لوله اصلی هوا
|
جنس: غلتک ورق فولادی 3/A3
|
|
پوشش: رنگ اپوکسی در داخل، رنگ ضد زنگ بیرون + رنگ نهایی آبی
|
| 03 |
پایه کنار بدنه اصلی
|
لوله مربع 120×3 میلی متر
|
| 04 |
پایه بالا و پایین
|
لوله مربع 60 × 2 میلی متر، لوله مربع 120 × 80 × 3 میلی متر / A3
|
| 05 |
راهرو و گاردریل
|
ته گذرگاه: توری با روکش روی، پایه پایین: لوله مربع 60×2mm/A3
|
|
نرده محافظ: لوله مربع 40×20×1.5mm/A3
|
| 06 |
غلتک کرکره
|
طول: L2200MM * 2 مجموعه
|
|
جنس: لوله گالوانیزه
|
|
موتور محرک کرکره های غلتکی: 0.37 کیلووات
|
| 07 |
چرخ دستی تمیز کننده پودر Coretube
|
1 مجموعه
|
| 08 |
پرده کرکره ای PU
|
2 رول
|
| 09 |
بشقاب پرس
|
2 ست
|
| 10 |
شلنگ هوا مشترک
|
غلتک 2 میلی متر / A3، 1 دسته
|
پیکربندی سیکلون:
این برای بازیافت گرد و غبار موجود در هوای اتاق پاشش پودر استفاده می شود و میزان بازیابی 95-98﹪ است.در ورودی به لوله مرکزی اتاق پاشش و خروجی آن به ورودی فیلتر متصل است.گرد و غبار جمع آوری شده را می توان از طریق دریچه پریستالتیک بازیافت کرد و به سیفتر و بشکه پودر پمپ کرد.
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بعد مرزی
|
بدنه اصلی: 2500×2500×11600 میلی متر
|
|
بدنه بشکه Ø1530×7600mm
|
| 02 |
لوله اگزوز
|
اتصال به شیلنگ هوای اتاق پاشش: ورق فولادی 2 میلی متر / غلتک A3 + شیلنگ هوا گالوانیزه رزوه ای
|
|
اتصال به شلنگ هوای فیلتر: ورق گالوانیزه: 1.0 میلی متر، لوله مارپیچ
|
| 03 |
بدن سیکلون
|
جنس: ورق فولادی 3mm/A3، غلتک
|
|
نحوه درمان سطح: رنگ اپوکسی در داخل، رنگ ضد زنگ بیرون + روکش نهایی آبی
|
| 04 |
پایه بدنه اصلی
|
پایه بدنه اصلی: لوله مربع 120×80×2.5 میلی متر
|
|
پایه جانبی: لوله مربع 80×40×2.5 میلی متر
|
|
سکوی ثابت بدنه بشکه سیکلون: لوله مربع 60×60×2.5 میلی متر
|
| 05 |
صفحه خالی سکوی تعمیر و نگهداری
|
صفحه شطرنجی 2mm/A3
|
| 06 |
نرده محافظ
|
ارتفاع حفاظ: 1100 میلی متر
|
|
لوله مربع: 40×20×1.5mm/A3
|
| 07 |
نردبان
|
تعداد: 1 عدد
|
|
مواد مرحله: لوله مربع 30×1.5mm/A3
|
| 08 |
لوله انتقال پودر پریستالتیک
|
2 ست
|
|
نوع و برند: DN80
|
|
لوله انتقال پودر: لوله شطرنجی L=5
|
|
حالت کنترل: کنترل اتوماتیک PLC
|
دستگاه جمع آوری گرد و غبار عنصر فیلتر:
کیسه فیلتر الیاف پلی استر ترکیبی پذیرفته شده است، میزان بازیابی گرد و غبار بیش از 99.99٪ است و انتشار اگزوز کمتر از 0.04MG/M است.3.یک درب بازرسی قابل جابجایی در بالای فیلتر برای راحتی نگهداری و بازرسی تنظیم شده است.یک سوپاپ خاموش کننده خودکار برقی روی ته آن تنظیم شده است تا قدرت کار را آزاد کند.
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بعد مرزی
|
بدنه اصلی فیلتر: L2060×L2060×H6600mm
|
|
پشتیبانی پلت فرم نصب فن پیش نویس: L2060×1800×5400mm
|
|
مواد اصلی پشتیبانی: لوله مربع 120×80×2.5mm/A3
|
| 02 |
بدنه اصلی
|
صفحه پوشش خارجی: صفحه 3m/A3
|
|
مواد اصلی قاب داخلی: لوله مربع 80 * 40 * 3.5 و لوله مربع 40 × 40 × 2.5 میلی متر / A3
|
| 03 |
فن اگزوز
|
فن سانتریفوژ
|
|
قدرت: 55 کیلو وات
|
|
ظرفیت انفجار: 26000M3/H
|
| 04 |
شلنگ هوا مشترک
|
لوله روی رزوه: ∮0.8mm/ورق روی
|
|
فلنج شیلنگ هوا: صفحه فولادی 6/A3
|
| 05 |
لوله جیب هوا
|
لوله فولادی بدون درز: Φ219 میلی متر
|
|
کانال فولادی 10#
|
| 06 |
شیر الکترومغناطیسی
|
حالت پالس: G1.5 اینچ
|
|
تعداد: 25 عدد
|
| 07 |
لوله فلاشینگ پشت
|
تعداد: 25 عدد
|
|
جنس: لوله روی نصب و جوش داده شده است
|
| 08 |
کیسه فیلتر
|
مشخصات: کیسه فیلتر پلی استر استاندارد φ230×3000 میلی متر
|
|
تعداد: 100 عدد
|
|
ظرافت فیلتر
|
|
فرم چیدمان کیسه فیلتر: آرایه مستطیلی از نوع یکپارچه 1×2
|
| 09 |
انتشار پودر زباله
(در قسمت پایین مهر و موم شده است)
|
وکیوم و شیر دمنده اتوماتیک ایزوله 1 مجموعه
|
|
قدرت: 1.1 کیلووات
|
|
نحوه کار: قطع شده، کنترل انتشار خود زمانبندی PLC
|
| 10 |
بوژی مسافرتی پودر زباله
|
تعداد: 1 ست
|
|
جنس: لوله مربع 60×40/A3
|
| 11 |
کنترل کننده پالس
|
PLC |
| 12 |
تعمیر اساسی نردبان
|
نوع ترکیبی و یکپارچه، مواد نردبانی (پله): لوله مربع 40×40/A3
|
آسانسور رفت و برگشتی از نوع الکترودینامیکی:
اطلاعات تکنیکی:
- سفر موثر: 7600 میلی متر
- حداکثر سرعت دویدن: 630 میلی متر بر ثانیه
- سوئیچ حفاظت از حد ضربه بالا و پایین را تنظیم کنید، برای اصلاح سیستم، خطا را جمع آوری کنید
دمقدار موجود برای تجهیز تفنگ های اسپری: 24 عدد
ه.طراحی ترکیبی مسیر T مقاوم در برابر سایش و قرقره راهنمای مقاوم در برابر سایش، که دارای ویژگی های پایداری قوی و عمر طولانی است.
f.محصولات ساخت آلمان به عنوان پشتیبانی از اجزای کلیدی مانند کاهنده سرعت، موتور و PLC و غیره استفاده می شود.
gطراحی ایمنی ماشین‌آلات بیمه دوگانه، و هنگامی که خاموش شود، به طور خودکار بازنشانی می‌شود، رابط انسان و رایانه برای کنترل عملیات متمرکز است.
|
خیر
|
نام
|
مشخصات ساختار
|
| 01 |
بعد مرزی
|
L815×W572×H10500mm |
| 02 |
بدنه اصلی
|
قاب داخلی: لوله مربع 120×60×3.5 میلی متر
|
|
تخته آب بندی خارجی: تخته A3، ضخامت 2 میلی متر است
|
|
ریل راهنما: مسیر T استاندارد
|
|
پایه: ورق فولادی ضخیم 15 میلی متر
|
| 03 |
چرخ دستی بالابر
|
قرقره راهنما: ماشینکاری نهایی N66
|
|
قاب بدنه: ورق فولادی نصب و جوش داده شده است
|
|
زنجیر محرک: 5 زنجیر در ردیف تریپلکس
|
| 04 |
چرخ دستی با وزن
|
قرقره راهنما: ماشینکاری نهایی N66
|
|
فریم بدنه: آهن زاویه دار
|
|
زنجیر باب وزن: 5 زنجیره در ردیف های دوتایی
|
|
وزن کلوخه: ناقص
|
| 05 |
بلبرینگ راهنما
|
ناچی |
| 06 |
موتور دنده
|
قدرت: 2.2 کیلو وات
|
|
سازنده: SEW آلمان
|
| 07 |
لوله تفنگ و قفسه تفنگ
|
فولاد ساختاری A3، 1 مجموعه
|
| 08 |
زنجیر کاترپیلار
|
زنجیر پلاستیک مهندسی از نوع W250
|
| 09 |
درز گیر گرد و غبار
|
برس موی نایلونی
|
| 10 |
کنترل سفر
|
رمزگذار و PLC زیمنس
|
| 11 |
تنظیم سرعت
|
مبدل فرکانس + PLC
|
| 12 |
تصحیح خطا
|
1 نوع
|
2.6 فر پخت پودری
(الف) ویژگی فنی و عملکرد:
از کوره کیورینگ پودری برای پخت پروفیل آلومینیوم پس از پاشش با پودر استفاده می شود.گردش هوای گرم شده به سمت بالا و پایین برای خشک کردن و اسپری کردن محصول آلومینیومی استفاده می شود و باعث می شود که ناحیه صفحه باد و ناحیه پخت پودر به طور مستقل عمل کنند، بنابراین خروجی و ورودی داخل اجاق یک پرده هوا برای کاهش سرریز حرارت ایجاد می کند.سیستم باد حمل منحصر به فرد در منطقه پخت باعث می شود دمای هوای داخل فر یکنواخت تر شود که برای پخت و تراز کردن پودر آسان است.ساختار قاب دارای استحکام خوب، نشت حرارت کمتر و صرفه جویی در مصرف انرژی است.
بالای فر مجهز به نرده محافظ و پایه نردبانی برای استفاده کارکنان است که برای نگهداری مفید است.
پوشش بالایی صفحه باد و دودکش هوا از صفحه توری قابل جداسازی استفاده می کند و درب دسترسی را تنظیم می کند که برای پاک کردن اجاق داخلی مفید است.
|
خیر
|
نام
|
مشخصات فنی
|
| 01 |
دمای عملیاتی
|
200 ℃ |
| 02 |
بعد مرزی
|
L9480*W6410*H9280 میلی متر. |
| 03 |
تفاوت دما بین دیوار فر و داخلی |
15 ℃ |
| 04 |
اختلاف دما در ناحیه قطعه کار |
≦+5℃ |
| 05 |
زمان بهبودی
|
22 دقیقه |
| 06 |
سرعت زنجیر طراحی شده است
|
2.0 متر در دقیقه (قطعه کار استاندارد ملی، ضخامت دیواره پروفیل آلومینیومی 1.0 میلی متر است)
|
| 07 |
زمان افزایش دما
|
≦45 دقیقه |
| 08 |
طول فر در داخل مسیر
|
41+15 متر
|
| 09 |
حالت کنترل دما
|
گردش هوای گرم و کنترل اتوماتیک دما
|
| 10 |
انرژی
|
مستقیماً با گاز طبیعی گرم می شود
|
| 11 |
برق نصب شده
|
27 کیلووات |
| 12 |
خروجی و ورودی قطعه کار
|
ابعاد: W400*H8300mm
|
| 13 |
قاب کناری بدنه فر
|
پیچ گالوانیزه مونتاژ و متصل شده است
|
| 14 |
سطح بیرونی بدنه فر
|
لوله مربع پایه با پرایمر ضد خوردگی + روکش تکمیل آبی، تخته: رنگ اصلی اسپری می شود
|
(ب) مشخصات ساختار:
|
خیر
|
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بشقاب کناری فر
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 120*40*3.0mm/A3، 120*40*3.0mm/A3
120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
لایه عایق: ضخامت تخته لمینت استاندارد تیر سنگ 150 میلی متر است (صفحه رنگی خارجی و 0.8 میلی متر / A3، صفحه روی و 0.8 میلی متر / A3 داخلی).
|
|
وزن پشم سنگ: 100K
|
| 02 |
صفحه انتهایی بدنه فر |
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 120*40*3.0mm/A3،120*40*3.0mm/A3
|
|
لایه عایق: ضخامت تخته لمینت استاندارد تیر سنگ 150 میلی متر است (صفحه رنگی خارجی و 0.8 میلی متر / A3، صفحه روی و 0.8 میلی متر / A3 داخلی).
|
|
وزن پشم سنگ: 100K
|
| 03 |
دودکش هوای گرم داخل فر |
چارچوب بدنه اصلی: لوله تخت 70 * 70 * 2.0 میلی متر / A3، 40 * 40 * 2.0 میلی متر / A3
|
|
صفحه داخلی: ورق روی 1.0mm/A3
|
| 04 |
سپتوم میانی بدنه فر |
فریم اصلی بدنه: لوله تخت 70*70*2.0mm/A3،40*40*2.0mm/A3
|
|
صفحه توهین آمیز: ضخامت تیر سنگ استاندارد و تخته لمینت 150 میلی متر است.
|
| 05 |
بالای فر
|
تیرهای متقاطع بالای فر: لوله مسطح 200*100*4.0mm/A3، آهن زاویه دار: 40*40*4.0mm/A3
|
|
محل دائمی فن پیش نویس: مونتاژ شده توسط &6mm/A3 و آهن زاویه 7# که برای نگهداری راحت است.
|
|
لایه عایق: ورق روی 1.0mm/A3 صفحه پشم سنگ 150mm 100K
|
|
صفحه پینچ بالایی: صفحه داخلی &1.0mm/روی، خارجی &1.0mm/A3 صفحه.
|
| 06 |
صفحه پایه |
صفحه پینچ پایین: صفحه روی 1.0mm/A3
|
|
لایه عایق: ورق روی 1.0mm/A3 صفحه پشم سنگ 50mm 100K
|
|
قاب داخلی: آهن نبشی 25*2.5
|
| 07 |
سیستم گرمایش |
اجاق: صفحه ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و 2.5 میلی متر، اتصال فرم فلنج، که برای جداسازی راحت است. |
|
اتصال فلنج اجاق: ورق فولادی مقاوم در برابر حرارت 8.0mm/Q235
|
| مشعل: BG550، 1 مجموعه |
| 08 |
دمنده هوای گرم
|
دمنده هوا خنک و پره ای، مقاومت در برابر دما 250 درجه سانتیگراد است
|
|
موتور: 3 کیلو وات
|
|
جریان: 12500M3/H
|
|
فشار کامل: 230Pa
|
|
تعداد: در مجموع 4 مجموعه
|
| 09 |
خروجی هوا از کف فر |
توری آهنی تخت گالوانیزه گرم
|
|
صفحه روی، آهن زاویه 25/A3
|
| 10 |
نردبان
|
چارچوب بدنه اصلی: لوله مربع 80*40*2.5mm/A3
|
|
نرده حفاظ نردبان: آهن مسطح 40mm*&3.0mm.
|
|
پله نردبان: لوله مربع 30*30*2.0mm/A3
|
| 11 |
نرده محافظ بالای فر |
لوله تخت: 40 * 20 * 1.5 میلی متر / A3
|
|
ارتفاع حفاظ: 1100 میلی متر
|
| 12 |
شیلنگ هوای دودکش |
شلنگ هوای مارپیچ صفحه روی 0.6 میلی متر
|
| 13 |
در ورودی |
تعداد: 1 ست
|
|
جنس: لوله مربع پایه 120 * 40 * 3.0 میلی متر / A3، لایه عایق: و پشم سنگ 150 میلی متر
|
2.7 سیستم کنترل الکترونیکی
(الف) توضیحات ویژگی:
(1) خط تولید از کابینه کنترل متمرکز برای کنترل استفاده می کند که توسط رابط انسان و ماشین اداره می شود که از شهود همیشگی برخوردار است و به راحتی کار می کند.
(2) نمایش نظارت مناسب دمای کوره پخت.
(3) نمایش وضعیت عملکرد تجهیزات.
(4) موقعیت کلیدی خط تولید دکمه توقف اضطراری را برای اطمینان از ایمنی تنظیم می کند.
(5) اجزا و قطعات اصلی واردات اصلی یا نام تجاری سرمایه گذاری مشترک را انتخاب می کنند که عمر مفید را طولانی می کند و در نتیجه میزان خرابی را کاهش می دهد.
(6) اتخاذ طراحی زنجیره و سیستم هشدار نور صدا برای جلوگیری از خرابی ناگهانی و آسیب اجزا.
(ب) پیکربندی دقیق:
| خیر |
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
کابینت کنترل برقی
|
پاشش پودر صفحه A3
|
| 02 |
صفحه لمسی
|
رنگ 10.4 اینچ، سازنده: زیمنس
|
| 03 |
PLC |
زیمنس
|
| 04 |
مبدل فرکانس |
میتسوبیشی
|
| 05 |
ماژول کنترل دما |
زیمنس
|
| 06 |
ماژول D/A
|
زیمنس
|
| 07 |
پروب دما |
PT100 |
| 08 |
پیمانکار |
اشنایدر
|
| 09 |
ترمورله |
اشنایدر
|
| 10 |
جدا کننده |
اشنایدر
|
| 11 |
چراغ نشانگر |
اشنایدر
|
| 12 |
دکمه
|
اشنایدر
|
| 13 |
سیم و کابل برق |
تولید شده در گوانگدونگ
|
| 14 |
سیم کشی |
صفحه گالوانیزه، قسمت پیش تصفیه شیار سیم پلاستیکی است
|
2.8برگه پیکربندی منبع برق:
بیشترین مصرف عملیاتی (مقدار مرجع) هر یک به تنهایی هنگام اسپری پودر (بدون احتساب دانه چوب)
| خیر |
نام تجهیزات |
مصرف برق
(کیلووات در ساعت)
|
هوای فشرده
(m3/min)
|
مصرف آب صنعتی
(T/h)
|
گاز طبیعی
(m3/h)
|
| 01 |
سکوی تغذیه و بلنکینگ و دستگاه بلنکینگ تکمیلی |
4.0 |
|
|
|
| 02 |
خط لوله تعلیق
|
6.0 |
0.5 |
|
|
| 03 |
پیش تصفیه (به استثنای کوره گرمایشی) |
65.0 |
|
4.0 |
|
| 04 |
فر خشک کن رطوبت
|
12.0 |
|
|
30.0 |
| 05 |
اتاق اسپری و آسانسور (1 مجموعه پیکربندی) |
50.0 |
6.5 |
|
|
| 06 |
کوره پخت
|
24.0 |
|
|
50.0 |
| 07 |
|
|
|
|
|
|
جمع
|
161.0 |
7.0 |
4.0 |
80.0 |
|
توجه: موارد فوق بزرگترین مصرف انرژی نصب و راه اندازی است که شامل مصرف کوره، کمپرسور هوا، تفنگ اسپری، روشنایی کارگاه و تصفیه فاضلاب نمی شود.
|
2.9برگه تطبیق رنگ تجهیزات:
پاشش رنگ تجهیزات اصلی در خط تولید
| خیر |
نام
|
دستورالعمل
|
| 01 |
بدنه اصلی تجهیزات
|
پیش تصفیه: صفحه - صفحه PP هوس دار (رنگ اولیه).مواد مقطعی پایه پانل - آبی طاووسی
|
|
کوره پخت: پانل عایق - صفحه رنگی هوس دار (رنگ اولیه).پانل عایق لوله مربع پایه خارجی - طاووس آبی
|
| 02 |
براکت عمودی و آویزان
|
آبی طاووسی
|
| 03 |
آسانسور
|
آبی طاووسی |
| 04 |
مسیر زنجیره ای
|
ناکارات
|
| 05 |
نرده محافظ |
رنگ زرد
|
| 06 |
پشتیبانی از ماشین های الکتریکی و برون سپاری
|
رنگ اولیه
|
| 07 |
|
|
|
نکته: موارد فوق تطبیق رنگ تجهیزات اصلی است.لطفا به تصاویر مربوطه برای دیگران مراجعه کنید.
|
3محدوده مسئولیت مهندسی (تجهیزات بدون قیمت و غیره)
| خیر |
محتوای پروژه
|
تقسیم مسئولیت
|
|
خریدار
|
فروشنده
|
| 01 |
کارگاه و پیکربندی |
کارگاه، کف کارگاه، پایه تجهیزات
|
√ |
|
|
تعمیر نشتی دیوار و پشت بام و غیره
|
|
امکانات اطفای حریق و تهویه کارگاه
|
|
پیش تصفیه استخر و ضد عفونی کننده
|
|
پیش تصفیه فاضلاب، استخر و ضد عفونی کننده و غیره
|
| 02 |
منبع تغذیه
|
منبع تغذیه کارگاهی از جعبه برق دیواری گرفته تا تجهیزات مختلف لوله و سیم کابینت برق و غیره. |
√ |
|
|
نورپردازی کارگاه
|
|
سیم کشی داخلی و ترانکینگ تجهیزات
|
|
√ |
|
جعبه برق داخلی و کابینت برق تجهیزات
|
| 03 |
تامین آب |
لوله آب کارگاه به نقطه آبرسانی تجهیزات متصل است
|
√ |
|
|
تهیه آب خالص به نقطه مصرف آب تجهیزات متصل می شود
|
|
لوله و شیر آب داخلی و غیره تجهیزات
|
|
√ |
| 04 |
زهکشی آب
|
لوله و شیار تعبیه شده زیرزمینی
|
√ |
|
|
خندق زهکشی و صفحه پوشش
|
|
تصفیه فاضلاب و غیره
|
| 05 |
انرژی |
انبار و خط لوله تامین انرژی (گاز مایع). |
√ |
|
|
متصل به محل عملیات تجهیزات
|
|
بخار و خط لوله به تجهیزات متصل می شوند
|
| 06 |
فشرده سازی هوا
|
کمپرسور هوا، تجهیزات خنک کننده و خط لوله
|
√ |
|
|
متصل به لوله و شیر تجهیزات
|
| 07 |
تفنگ پاشش پودر الکترواستاتیک |
تفنگ پاشش پودری و سیستم کنترل
|
√ |
|
|
سیستم تامین بشکه پودر و پودر
|
| 08 |
دیگران
|
اتاق پاشش پودر و اتاق ایزوله
|
√ |
|
| نصب منبع آب، منبع تغذیه و قطع گاز و غیره لازم |
|
تخلیه و بلند کردن ابزار و غیره در زمینه تجهیزات
|
| توجه: √ اشاره به طرف مسئول دارد |
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
