فرآیند ریخته گری اتوماتیک شمش آلومینیومی خط تولید ریخته گری الکتریکی

خط تولیدی ریخته گری الکتریکی فرآیند ریخته گری خودکار بیللت آلومینیوم

1، پلتفرم ریخته گری و صندلی میله ای:

1.1، عرضه پلتفرم ریخته گری شامل تمام کریستالیزه کننده ها، سیستم توزیع مایع آلومینیوم، سیستم توزیع آب خنک کننده و سیستم نوار ساختگی است.

1.2، کریستالیزه کننده یک کریستالیزه کننده دو صفحه ای از نوع پرده آب ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم است. خال قالب از آلومینیوم 6061 ساخته شده است

برای جعل میله، ماشینکاری خام خالی در ابتدا انجام می شود، و سپس حفاری CNC و فرش کاری و تکمیل.

1.3حلقه گرافيت از گرافيت خالص ساخته شده است.

1.4، تمام مواد آتش شکن قطعات "Zhongnai No. 1" ساخته شده هستند.

1.5، ضخامت صفحه بالایی مخزن آب 25 میلی متر است و ضخامت صفحه پایین 14 میلی متر است. مخزن آب به طور کامل جوش داده شده است. پس از جوش دادن، ابتدا تحت درمان گالوانیزه گرم قرار می گیرد،پس از آن، درمان مصنوعی و صاف کردندر نهایت، موقعیت مونتاژ کریستالیزه کننده توسط یک مرکز ماشینکاری گانتری CNC پردازش می شود.

1.6، بلوک بلوک ساختاری از نوع شبکه ایمنی با ارتفاع 800 میلی متر است و با صفحه های فولادی 14 میلی متر و 10 میلی متر و سپس صاف بر روی مجموعه فرش شده است

1.7، ضخامت قطعات پیش ساخته شده صفحه جریان 10 میلی متر است.

1.8، سر ساختگي فرمول اتوماتيک مرکز است، مواد سر ساختگي فولاد 45 درجه است.

1.9، مخزن آب و بلوک مانیک با چهار بولت برای مونتاژ کلی و مونتاژ شیب متصل می شوند.

1.10آب از طریق کشنده های ثابت کمک در چهار گوشه در سطح کار تانک آب قرار می گیرد.

1-11, مواد قاب سر چاه است 250 * 100 * 10 لوله مربع و صفحه فولاد 14MM. چهار قطب چرخ اصلی قاب سر چاه در 250 * 100 * 10 لوله مربع نصب شده است،و طرف لوله با صفحه فولادی تقویت شده 14MM پوشانده شده استقطب چرخ اصلی با دو لوله طراحی شده است. مدل لوله 6311 است و موقعیت شکاف قطب چرخ اصلی موقعیت شکاف سیم فولادی 23MM است.

1-12, بازوی شیب دار هیدرولیکی با صفحه فولادی 25MM و سیلندر روغن جوش داده شده است و سوراخ پیوند با دقت توسط یک ماشین حفاری کف پردازش می شود. با استفاده از دو بازوی شیب دار،می توان به شیب هم زمان رسید.

3-13، مواد ماشین پایین 250 * 100 * 10 لوله مربع و 25mm صفحات فولادی است. پس از ماشین پایین به عنوان یک کل جوش داده می شود،توسط مرکز پردازش گانتری برای پردازش هواپیما پردازش می شود، به طوری که کل ماشین پایین یک سطح مرجع یکپارچه پس از پردازش، دستیابی به فشار متعادل بر روی چهار طناب فولادی است.چهار گوشه سیم فولاد تنظیم بولت های ماشین پایین است بولت های فولاد ضد زنگ.

1.13، (توجه داشته باشید: به دلیل ویژگی ماشین آلات ریخته گری سیم، خم شدن کمی که در صنعت اجتناب از آن دشوار است، رخ می دهد، که کیفیت ظاهر را تحت تاثیر قرار نمی دهد).

2, خلاصه ای از طراحی کوره ذوب آلومینیوم

کوره ذوب آلومینیوم 30T یک کوره بازتاب دهنده شعله است که برای ذوب ، مخلوط و حفظ گرما آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. مواد اولیه اصلی 50٪ آلیاژ آلومینیوم + 50٪ مواد اولیه دیگر است.ساختار یک کوره مستطیل با یک درب خم شده ثابت استاین کوره ذوب آلومینیوم از یک دیوار کوره عایق استاندارد 630 دیوار، یک ساختار نیمه گداخته شده و یک سیستم احتراق انرژی ذخیره کننده گاز طبیعی بازسازی شده استفاده می کند.

پارامترهای عملکرد کوره ذوب

2.2 پوسته مواد کوره ذوب آلومینیوم:

2.3 پوشش آتش گیر:

3. مقدمه به سیستم احتراق بازسازی ((گاز طبیعی)) تجهیزات:

محصولات این شرکت دارای فن آوری های زیر برای دستیابی به اهداف خوب صرفه جویی در انرژی و ثبات هستند.

نسبت سوخت هوا: مخلوط کردن و تطبیق نسبت در تفنگ قبل از اسپری کردن برای احتراق باعث احتراق بیش از حد نمی شود و به گذرگاه ذخیره گرما پمپاژ نمی شود.که منجر به احتراق ثانویه و کوتاه مدت عمر بشکه ذخیره گرما و توپ می شود(بیشتر تجهیزات سنتی و موجود در بازار به طور کامل سوخته نمی شوند و گاز گرم بازیافت گرما نمی تواند به طور کامل بازیافت شود.بسیاری از تجهیزات در کوره مخلوط و سوزانده می شوند، که همچنین یکی از عوامل خطرناک است.)

B بازیابی گرما ضایعات: دمای طبیعی در کوره 1150 درجه سانتیگراد است. پس از بازیابی فنی ما، دمای گاز خروجی کمتر از 180 درجه سانتیگراد است.دمای انرژی حرارتی باقیمانده به مخزن حرارتی برای گرم کردن هوا برای پشتیبانی از احتراق بازیافت می شود(کلید فنی ما بازیافت کامل گرما باقیمانده است.)دمای دیواره بیرونی مخزن حرارتی بیش از حد بالا برای لمس با دست است)

C کنترل فشار کوره؛ در فرآیند بازیابی گرما ضایعات، به دلیل احتراق کامل و نسبت معقول، همه فن ها با تبدیل فرکانس مجهز هستند.وقتی فشار کوره خیلی بالاست، افزایش هوا به ارمغان آورده شده، و پمپ فشار بیش از حد کوره به مخزن حرارتی برای پیش گرم کردن، بنابراین هیچ اسپری آتش و یا دود سیاه وجود دارد،و نیازی به ترک باز کردن فشار در درب کوره نیست.

D فن آوری دریچه ای؛ سیلندر باز و بسته ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، از باد عبور نمی کند و میزان نگهداری بسیار کم است (دریچه های چهار طرفه سنتی،حالت چرخش، باد متقابل منجر به مصرف انرژی می شود و میزان نگهداری بسیار بالا است و نگهداری در ارتفاع بالا بسیار مشکل است)

E عملکرد ایمنی: ایمنی یک موضوع ساده نیست و پیکربندی عامل ایمنی ما مهم ترین است. ما دریچه های بیشتری نسبت به دیگران داریم و همچنین یک مجموعه بیشتر داریم.(دو مجموعه از دریچه های خاموش و یک مجموعه از دریچه های تصفیه گاز طبیعی نصب شده است) علاوه بر ایندر صورت وجود هر گونه ناهنجاری، در طول 3 ثانیه به طور خودکار تشخیص داده می شود.گاز بلافاصله قطع خواهد شد و زنگ هشدار بلافاصله صدا خواهد کرددر عین حال، میکرو کامپیوتری PLC مشکل را نشان می دهد (تکنولوژی های اصلی تجهیزات دیگر نمیتوانند توسط هیچکس نشان داده شوند).

3.1 کنترل الکتریکی:

کابینت کنترل از صفحه فولادی پرتاب سرد با دقت بالا و عملکرد مکانیکی و تکنولوژیکی عالی ساخته شده است.

کنترل فن کنترل فرکانس تبدیل را اتخاذ می کند، که می تواند سرعت را به طور آزاد تنظیم کند، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.

عنصر تشخیص شعله یک دستگاه تشخیص ماوراء بنفش با دقت بالا را اتخاذ می کند.

تمام کابینت های کنترل الکتریکی مجهز به فن های خنک کننده هستند تا عملکرد ایمن و پایدار کل سیستم را تضمین کنند.

روشن شدن سوزنده الکترود روشنایی و روش گاز طبیعی را برای روشن شدن اتخاذ می کند، که برای کار در صفحه لمسی ایمن و قابل اعتماد است.

دریچه سه طرفه به طور متناوب جهت را تغییر می دهد (زمان برگشت را می توان تنظیم کرد) تا بهره برداری کارآمد از گرما باقیمانده حاصل شود.

عملکردهای هشداری جامع، از جمله هشداری دمایی، هشداری فن، هشداری گاز، هشداری دریچه عقب و سایر هشدارهای سیستم، با نمایش دقیق

اطلاعات هشدار را برای مراجعه مشتری فراهم می کند.

3.2 ویژگی استفاده:

A. طرح مناسب شبکه لوله کشی و سیستم کنترل و عملیات کاربر پسند تر، همراه با تنظیم مناسب توسط پرسنل حرفه ای و فنی،اطمینان از حداکثر اثر صرفه جویی در انرژی از سیستم احتراق پایدار.

ب. پیکربندی معقول سیستم تامین هوا و سیستم هوا محرک می تواند اطمینان حاصل کند که گاز دود از طریق سیستم گردش فن جذب می شود.در نتیجه کاهش آلودگی کارگاه ناشی از فرار از درب کوره.

ج. سیستم کنترل هوشمند میکرو کامپیوتری می تواند اطمینان حاصل کند که سیستم احتراق می تواند در بهترین حالت زیست محیطی و اقتصادی در شرایط سرد، گرم و دمای بالا کار کند..

D. سیستم عامل کنترل برنامه هوشمند میکرو کامپیوتری تضمین می کند که کار کارکنان آسان، ساده و ایمن است.

E. سیستم روشنایی مجهز به سیستم احتراق به شدت ایمنی عملیات را کاهش می دهد.

F. طراحی ساختاری انسانی شده و طرح ساختاری معقول مدت عمر سیستم احتراق را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

G. تغییر در استفاده از سیستم احتراق باعث می شود دمای بالا و مستمر آب گرم به طور قابل توجهی از دست رفته را کاهش دهد.

H. دمای دمای دمای دمای دمای دمای دمای دمای دمای دمای دماییدر نتیجه کاهش زمان مصرف واحد ذوب و بهبود بهره وری سیستم احتراق.

I. پیکربندی معقول سیستم تامین هوا، سیستم هوا محرک و سیستم احتراق می تواند به طور قابل توجهی نرخ بازیابی گرما در گاز دود با دمای بالا را بهبود بخشد.در نتیجه مصرف سوخت به حداقل می رسد.

3.3 پارامترهای فنی اصلی کوره ذوب آلومینیوم:

۴- پیکربندی های اصلی سوخت گاز طبیعی: