خط آنوديزه اتوماتيك 650 تن برای پروفيل آلومينيوم

خط آنوديزه 650 تن اتوماتيك براي پروفيل آلومينيوم

一اسم تجهیزات: 

1اتوماسیون در یک خط تولید آنودیز اغلب شامل عملکرد مدیریت دستور العمل است.

   2یک خط تولید آنودیزینگ خودکار شامل سیستم های تشخیص خطا و هشدار برای هشدار به اپراتورها در مورد هر گونه ناهنجاری یا خرابی.

3اتوماسیون امکان تجزیه و تحلیل تولید در زمان واقعی را فراهم می کند و به اپراتورها و مدیران بینش ارزشمندی در مورد عملکرد خط تولید آنودیز می دهد.

二حالت طراحی

1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا سایر
2. فيلم آنوديزيشن:10 تا 12μmمیکرون
3. سطح پوشش متوسط: 350m2/t (تن)
4. حداکثر طول پروفایل آلومینیوم:6500mm
5. نسبت اکستروژن: 2.5kg/m2
6. ساعت کاری/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. سیستم قفسه: دو دستگاه/ رَک
8. کار روی قفسه ها: مامول
9. میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
10. منبع برق: AC 3 فاز 380v 50hz
11. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
12. تامین آب: 2kg/cm2·G
13. بخار داغ: 6kg/cm2·G
14. هوای فشرده کننده: 6kg/cm2·G

三. تانک پردازش

1. کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] 2 مخزن
3. خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] 1 مخزن
4. آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l] 3 مخزن
5. رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2] 2 مخزن
6. مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 g/l] 1 مخزن

四روش درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقيقه
4. آنودیزه کردن
   (1) 2jig ((rack) / تانک x 3tanks = 6jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 30 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 10 دقیقه
   (5) کل زمان 30+10=40 دقیقه

(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 2 ریل (jig) / مخزن x 1 مخزن = 2 ریل (jig)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

五. پارامتر طراحی و تنظیم

1منطقه درمان آنوديز:
1) هر مخزن فرآیند آنوديزه 40 دقیقه طول می کشد، که در آن کل jig ((rack)) / سال:​

(۲ استخر × ۳ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۴۰ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۵۴۰۰ جیگ (استخر)

2)طراحی 50 متر مربع^/. هر مخزن 100 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 5400jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 270000m2÷350m2/T*0.9=694T۶۵۰ تومان

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 2 واحد

六.چت پردازش

توضیحات برای UN

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی

八ترکیب و توصیف سیستم کنترل اتوماتیک

1این سیستم برای خط تولید نیمه اتوماتیک آنودیزاسیون اکسید آلومینیوم قابل استفاده است.سیستم برنامه ریزی شده برای اتخاذ یک سیستم نظارت و مدیریت کامپیوتری بالا (که شامل یک کامپیوتر کنترل صنعتی IPC است)، یک سیستم اجرای کنترل کامپیوتری پایین (PLC) ، اجزای تشخیص و دستگاه های اجرا.وقتی که سیستم به طور عادی کار می کندبر اساس ورودی داده های تغذیه، جرثقیل می تواند موقعیت اسلات را در حالت نیمه خودکار شناسایی کند و اکسیداسیون، رنگ و سایر فرآیندهای مربوطه را اجرا کند.دمای مایع سوراخ، الزامات فرآیند را در کنترل نیمه خودکار برآورده می کند.در حالت نیمه اتوماتیک، عملکرد تک مرحله ای جرثقیل و تجهیزات مرتبط می تواند در اتاق کنترل مرکزی کنترل شود.عملیات می تواند از طریق دکمه های عملیات در محل انجام شود..
 

2, سیستم کنترل نیمه اتوماتیک
(1) شروع و توقف منبع تغذیه اکسیداسیون می تواند به صورت دستی یا توسط PLC خط تولید خودکار کنترل شود.
(2) تنظیم PLC برای تایمر زمان کار اکسیداسیون یا خط تولید خودکار؛
(3) مقدار جریان خروجی یا ولتاژ و روند کار منبع تغذیه توسط PLC خط تولید و سیستم کنترل مرکزی تنظیم می شود.
(4) پارامترهای عملیاتی و وضعیت می توانند از طریق رابط ارتباطی به PC بالایی خط تولید منتقل شوند.
(5) شما می توانید از پیش تنظیم ارزش های تنظیم شده با توجه به فرآیند و پارامترهای ارائه شده.

九انتقال خودکار مواد در خط تولید و انتقال چوب مواد در کارگاه

دستگاه بلند کردن خودکار تغذیه و تخلیه:

تنظیمات: هر موقعیت تغذیه یک قطب واحد برای تغذیه و تخلیه است و دستگاه بلند کننده با تجهیزات حمل و نقل قبل و بعد از دستگاه بلند کننده مجهز است.پرت خال و پرت جامد جدا می شوند و شش ردیف به عنوان یک واحد استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که شش ردیف مواد در همان فرآیند پردازش می شوند.، اجتناب از نیاز به تخصیص فرآیندهای و اشغال منابع رانندگیو بهره وری.