کنترل یکپارچه 850T / M آلومینیوم آنودیز ماشین برای خط تولید پروفایل آلومینیوم

850T / M آلومینیوم آنودیز ماشین برای خط تولید پروفایل آلومینیوم

一توضیحات محصول:

1خطوط تولیدی آنودیزه کننده ممکن است شامل سیستم های رباتیک یا تجهیزات دستی خودکار برای اتوماسیون بارگذاری و تخلیه قطعات باشند.بهبود بهره وری و کاهش خطر خطای انسانی.

2خطوط پیشرفته آنودیزه کردن دارای سیستم های اندازه گیری در خط هستند، مانند سنسورهای مبتنی بر جریان گردشی یا ظرفیت، برای نظارت مداوم بر ضخامت پوشش آنودیزه شده در طول فرآیند،امکان تنظیم در زمان واقعی و بهینه سازی فرآیند.

3خطوط تولیدی آنودیزه می توانند با سیستم های کنترل پیشرفته مجهز شوند که به طور خودکار پارامترهای فرآیند حیاتی مانند تراکم جریان، دمای و غلظت محلول را تنظیم می کنند.بر اساس بازخورد از سیستم های اندازه گیری در خط و الگوریتم های کنترل از پیش تعریف شده.

二حالت طراحی

1. آلیاژ: آلومینیوم 6061 تا 6063 یا سایر
2. فيلم آنوديزيشن:10 تا 12μmمیکرون
3. سطح پوشش متوسط: 350m2/t (تن)
4. حداکثر طول پروفایل آلومینیوم:6500mm
5. نسبت اکستروژن: 2.5kg/m2
6. ساعت کاری/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. سیستم قفسه: دو دستگاه/ رَک
8. استفاده از قفسه: دستی
9. میزان استفاده از تجهیزات: 0.9
10. منبع برق: AC 3 فاز 380v 50hz
11. قدرت کنترل: AC220V 50Hz
12. تامین آب: 2kg/cm2·G
13. بخار داغ: 6kg/cm2·G
14. هوای فشرده کننده: 6kg/cm2·G

三. مخزن پردازش

1. کاهش چربی [اسید سولفوریک آزاد180±30 گرم در لیتر] 1 مخزن
2. حکاکی قلیانی[Fقلیایی 40-60g/l،Al3+ 30-120g/] 2 مخزن
3. خنثی کردن[اسید سولفوریک آزاد180±20g/l] 1 مخزن
4. آنودیزه کردناسید سولفوریک آزاد140-180g/l،Al3+≤20g/l]۳ مخزن
5. رنگ آمیزی [سلفات استانوس] 3-8 گرم در لیتراسید سولفوریک آزاد15-25g/l، PH 0.8-1.2]1 مخازن
6. مهر و موم در دمای متوسط [PH 5-6.5,یون نیکل0.8-1.3g/lفلورونیوم0.3-0.7 g/l] 1 مخزن

四روش درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه           
4. آنودیزه کردن
   (1) 2 jig ((rack) / تانک x 3tanks = 6jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 26 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 7 دقیقه
   (5) کل زمان 26+7=33 دقیقه      

(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*26*0.77 =9.4um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 2 جیگ (ریک) / مخزن x 1 تانک = 2 جیگ (ریک)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

五. پارامتر طراحی و تنظیم

1منطقه درمان آنوديز:
1)هر مخزن فرآیند آنودیزه کردن نیاز به ۳۳ دقیقه دارد، که در آن کل مخزن در سال:​

(۲ استخر × ۳ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۳۳ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۶۵۴۵ استخر)

2)طراحی 51.4 متر مربع^/که هر مخزن 102.8 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 6545jig ((rack) × 51.4m2 /jig = 336413m2

2وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =3 واحد
        2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 1 واحد

六.چت پردازش

توضیحات برای UN

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو، HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی