خط تولید آنودیزینگ پیشرفته برای تجهیزات سفارشی برای درمان سطح

از نوع HIGH-ENDسفارشی شدهتجهیزات تصفیه سطح خط تولید آنودیز

(خط آنوديزه افقي)

(خط آنوديزه افقي)

خط تولید پروفایل های آلومینیومی

خط تولید آنوديز و رنگ آوري سطح افقي

این پیشنهاد برای خط تولید آنودیز افقی پروفایل های آلومینیومی طراحی شده است.

一توضیحات محصول:

ویژگی: خط تولید آنودیزینگ خودکار برای تجهیزات درمان سطح پروفایل آلومینیوم. صرفه جویی در گاز و انرژی، صرفه جویی در فضا. کیفیت بالا، بهره وری بالا، پوشش صاف و ماندگار.

二حالت طراحی​

三. مخزن پردازش

四.زمان درمان:

1. کاهش چربی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig ((rack)
   (2) زمان درمان: 2-5 دقیقه
2. حکاکی قلیانی
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 2 مخزن=12جيگ(رکن)
   (2)درمانزمان: 3 تا 15 دقیقه
3. خنثی کردن
   (1) 6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن=6jig(رکن)
   (2)درمانزمان: 1 تا 5 دقیقه
4. آنودیزه کردن
   (1) 2 jig ((rack) / تانک x 1tanks = 2jig ((rack)
   (2) تراکم جریان: 130A/m2
   (3) زمان پردازش: 30 دقیقه
   (4) زمان عدم پردازش: 10 دقیقه
   (5) کل زمان 30+10=40 دقیقه

​​​(6)متوسط لایه آنودیزه کننده: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. رنگ 1

1)روش کلور: نمک های مخلوط

2) مقدار: 2 جیگ (ریک) / مخزن x 1 تانک = 2 جیگ (ریک)

3) تراکم جریان: 70A

4) زمان پردازش: 2-8 دقیقه

6.مهر و موم
1) روش مهر و موم: مهر و موم در دمای متوسط یا طبیعی
2)مقدار:6jig ((rack) / مخزن x 1 مخزن
3) زمان پردازش 10-15 دقیقه

五. پارامتر طراحی و تنظیم

1.منطقه درمان آنوديزيشن:
1) هر مخزن فرآیند آنوديزه 40 دقیقه طول می کشد، که در آن کل jig ((rack)) / سال:​

(۲ استخر × ۱ مخزن × ۶۰ دقیقه/ساعت) ÷ ۴۰ دقیقه × ۶۰۰ ساعت = ۱۸۰۰ استخر)

2)طراحی 42.9 متر مربع^/هر تانک 85.8 متر مربع داره
3)مساحت درمان/سال: 1800jig ((rack) x 42.9m2 /jig = 77220m2

2.وزن درمان آنوديزيشن:
تولید ماهانه: 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T¥150T

3.مصرف برق:
1) مخزن آنودیزاسیون:100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

اصلاح کننده قدرت: 15000A =1 واحد
2) مخزن کلور:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

اصلاح کننده رنگ: 8000A = 1 واحد

六"تزریق انرژی و راه اندازی"

1منبع برق:منبع برق 380V، 3Φ، 50Hz

2استفاده از سوئیچ نرم فرکانس بالا و تبدیل برق بسیار کارایی بالا، ≥94٪

3ساختار ماژولار برق: 12KA / 22V برای هر کابینت، شامل 4 عدد از ماژول های تک 3KA / 22V است.

4ولتاژ خروجی مستقیم: 5٪ تا 100٪ نامی قابل تنظیم است

5جریان الکتریکی خروجی مستقیم: 5٪ تا 100٪ نامگذاری قابل تنظیم است

6سیستم کنترل از کنترل دیجیتال استفاده می کند، کارایی بالا و دقت خروجی پایدار: ≤±0.2٪

7زمان راه اندازی نرم: 1 ¢ 999S تنظیمات تصادفی

8زمان خاموش کردن نرم: 1 ¢ 999S تنظیم تصادفی

七,منبع برق الکترولیز

1) منبع برق الکترولیز و رنگ: 3 مجموعه / مخزن × 1 مخزن 3 مجموعه

2) خنک کننده: آب

۳) اولین ورودی برق: ۳ فاز ۳۸۰ ولت ۵۰ هرتز ± ۱ هرتز

4) ولتاژ خروجی در زمان دوم: ± 3V30V

八سیستم خنک کننده

1),واحد خنک کننده:209،000 کیلوکالری خنک کننده مستقیم ماشین سانتریفیوژ

2) برج خنک کننده: 600T / h برج مربع

3) استخر آب خنک کننده: 3*3*3m3 8mmA3 فولاد تقویت شده با فیبر

4) پمپ خنک کننده مستقیم: 55kW 600m318 متر

5) پمپ خنک کننده غیرمستقیم:22kW 250m318 متر

6) خط گردش آب خنک کننده: لوله PVC

九سیستم گرمایش و کنترل دمای (به استثنای بخار جوشیده)

1) گرم کردن مخزن مهر و موم: 316L لوله فولادی فولادی، شیر، فلنج DN40

2) گرم کردن حفر قلیایی و خنک سازی: لوله فولادی بدون سلسله، شیر، مخزن فلنج DN40 با لوله های دوگانه 20m2

3) گرم کردن مخزن آب گرم:304 لوله فولاد ضد زنگ، شیر، فلنج DN40

4) لوله عمومی برای بخار در کارگاه:DN80 لوله فولادی بدون درز، شیر، فلنج حدود 180 متر

5) دریچه اتوماتیک و سیستم کنترل دمای: 5 مجموعه

十ظرفیت تولید

ظرفیت ماهانه: 3000 تن در هر دهان

十一,مصرف آب

1) فشار ورودی: 0.3mpa

2) جریان طراحی:80m3/ ساعتaاستفاده عمودی: 40m3/هور

十二مصرف بخار

جریان: 2 تن/ساعت

فشار: 0.8Mpa

十三توضیحات فرآیند:

بارگیری، پیش تربیتی، آنودیزه کردن، الکترولیز، رنگ آمیزی، مهر و موم، شستشوی آب گرم، قطره کشی و بارگیری، بسته بندی.

توضیحاتبرای فرآیند

1) De = کاهش چربی

2) Rs = شستشو

3) HW Rs = شستشو با آب گرم

4) AE = حکاکی قلیایی

5) نه =خنثی کردن

6)آن = آنوديزه

7) Cl = رنگ

8) Sl = مهر و موم

9)MU = تخلیه مواد

10) Pc = بسته بندی