Parametr techniczny pieca do wytapiania
1,Platforma castingowa i siedzisko do manekina:
1.1. Dostawa platformy odlewniczej obejmuje wszystkie krystalizatory, system dystrybucji cieczy aluminiowej, system dystrybucji wody chłodzącej i system obojętnych prętów.
1.2. Krystalizator jest krystalizatorem z podwójną kurtyną wodną, wykonanym ze stopu aluminium;Półfabrykat formy wykonany jest z aluminium 6061
W przypadku kucia pręta najpierw wykonuje się zgrubną obróbkę półwyrobu, a następnie wiercenie i frezowanie CNC oraz obróbkę wykańczającą.
1.3, Pierścień grafitowy wykonany jest z grafitu o wysokiej czystości;
1.4, Wszystkie materiały ogniotrwałe to części prefabrykowane „Zhongnai nr 1”.
1.5, grubość górnej płyty zbiornika na wodę wynosi 25 mm, a grubość dolnej płyty wynosi 14 mm.Zbiornik na wodę jest integralnie spawany.Po spawaniu poddaje się go najpierw cynkowaniu ogniowemu, a następnie sztucznemu wyżarzaniu i prostowaniu.Na koniec pozycja montażowa krystalizatora jest przetwarzana przez bramowe centrum obróbcze CNC.
1.6, Atrapa pręta blokowego jest konstrukcją typu siatki zabezpieczającej o wysokości 800 mm i jest spawana za pomocą stalowych płyt o średnicy 14 mm, 10 mm, a następnie frezowana na płasko na zespole
1.7, Grubość prefabrykowanych części „płyty przepływowej” wynosi 10 mm.
1.8, Głowa manekina to formuła automatycznego centrowania, materiał głowy manekina to stal 45 #.
1.9, Zbiornik na wodę i atrapa bloku są połączone czterema śrubami w celu ogólnego montażu i demontażu.
1.10. Woda jest pozycjonowana na płaszczyźnie roboczej zbiornika wody poprzez asystencyjnie zamocowane na stałe krążki w czterech rogach.
1-11, Materiał ramy głowicy odwiertu to kwadratowa rura 250 * 100 * 10 i stalowa płyta o grubości 14 mm.Cztery główne koła pasowe ramy głowicy odwiertu są zainstalowane w rurze kwadratowej 250 * 100 * 10, a strona rury jest wyłożona wzmocnioną blachą stalową o grubości 14 mm.Główne koła pasowe są wyposażone w podwójne łożyska.Model łożyska to 6311, a położenie rowka głównego koła pasowego to położenie rowka liny stalowej Ф 23MM.
1-12, Hydrauliczne ramię przechylne jest przyspawane do stalowej płyty o średnicy 25 mm i cylindra olejowego, a otwór łączący jest precyzyjnie obrabiany za pomocą wytaczarki podłogowej.Za pomocą dwóch ramion przechylnych można uzyskać synchroniczne przechylanie.
3-13, Materiał dolnego wózka to kwadratowe rury 250 * 100 * 10 i stalowe płyty 25 MM.Po zespawaniu wózka dolnego jako całości, jest on poddawany obróbce przez centrum obróbcze suwnicy w celu obróbki płaskiej, dzięki czemu cały wózek dolny po obróbce ma ujednoliconą płaszczyznę odniesienia, uzyskując zrównoważone naprężenie na czterech stalowych linach.Cztery narożne śruby regulacyjne z drutu stalowego w dolnym wózku są śrubami ze stali nierdzewnej.
1.13,(Uwaga: ze względu na specyfikę maszyn do odlewania lin stalowych, w przemyśle wystąpi lekkie zgięcie, którego trudno uniknąć, co nie ma wpływu na jakość wyglądu).
2,Omówienie projektu pieca do wytapiania aluminium
Piec do wytapiania aluminium 30T jest piecem odbijającym płomień, używanym do topienia, mieszania i utrwalania ciepła stopu aluminium.Głównym surowcem jest 50% wlewka aluminium + 50% innych surowców.Konstrukcja to prostokątny piec ze stałymi, pochyłymi drzwiami.W tym piecu do wytapiania aluminium zastosowano standardową ścianę pieca izolacyjnego o grubości 630 ścian, konstrukcję częściowo odlaną i energooszczędny system spalania regeneracyjnego gazu ziemnego.
Parametry użytkowe pieca do wytapiania
Indeks | Parametr |
Konstrukcja typu pieca | Stały piec prostokątny |
Struktura podszewki | Pół casting Top casting |
Tom | 30T |
Rozmiar korpusu pieca | 5500 mm * 5500 mm |
Grubość stali ścianki pieca | 160+6mm |
Grubość okładziny ścian pieca | 630 mm |
Areage głębokość płynnego aluminium | 650mm |
Typ ustnikowy pieca | Pochylone palenisko |
Rozmiar otworu pieca | 2600 mm * 1400 mm |
Szerokość progu pieca | 500mm |
Szerokość pionowa otworu pieca | 500mm |
Tryb podnoszenia drzwi pieca | Silnik z masą wyrównawczą |
Metoda zamykania drzwi pieca | Zagęszczanie ciężarem własnym |
Wymagania dotyczące zasilania | 380 V / 220 V |
Gatunek płynnego aluminium | Seria 1-8 |
Woring temperatura basenu mdten | 650-780 stopni |
Basen temperatury atmosfery pieca | 1000-1200 |
Paliwo | Gazu ziemnego |
Wymagania dotyczące wartości opałowej paliwa |
>8400kcal, Ciśnienie zasilania klienta wynosi 0,08-0,1 MPa.Gazociąg wylotowy z pieca: DN80, maksymalny przepływ 350Nm 3/H; |
Typ palnika | Palnik regeneracyjny |
Numer palnika | Suncha |
Szybkość wolumetryczna | 4-6 ton/godz |
Wskaźnik zużycia energii w okresie wolumetrycznym |
65 m3/t aluminium Oblicz poprzez stopienie wlewka aluminiowego do 710 stopni podczas pracy ciągłej |
Temperatura płaszcza pieca |
≤ temperatura otoczenia+35 ℃ Z wyjątkiem obszarów wokół palnika, wokół drzwi pieca, na powierzchni komina, wokół otworu każdego punktu monitoringu, przy wylocie wody, oraz w miejscach, w których znajdują się żebra wzmacniające w celu poprawy wytrzymałości płaszcza pieca. |
Metoda rozładunku cieczy aluminiowej | Cegła do oczka wodnego z tuleją z włókna |
Wysokość wylotu cieczy aluminiowej | 690 mm nad powierzchnią fundamentu |
Natężenie przepływu na wylocie ciekłego aluminium | ≥ 800kg/min |
2.2 Obudowa z materiału pieca do topienia aluminium:
Pozycja pieca | Materiał |
Strona pieca | 16 # Belka dwuteowa + 16 # stal kanałowa, + produkcja blachy stalowej Q235 6 mm. |
Dno francuskie | 16 # Dwuteownik + 16 # stal kanałowa, + 10 mm produkcja blachy stalowej Q235. |
Top francuski | 22 Dwuteownik + 20 # stalowa konstrukcja kanałowa, 10 # Dwuteownik |
Francja utrzymuje szczyt | 22 # ceownik stalowy, 16 # belka dwuteowa do ramy w kształcie słońca, z drabiną i poręczą |
Szyna wylotowa pieca | Szyna 18KG |
2.3Wyściółka ogniotrwała:
Część | Materiał | Pomiar |
Ściana francuska stopionego basenu (630 mm) | Nieprzylepny materiał odlewniczy z aluminium 86 # | 230 mm |
Lekka listwa pływająca termoizolacyjna 1.0 | 65mm | |
Lekka listwa pływająca termoizolacyjna 1.0 | 230 mm | |
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny | 50mm*2 | |
Nie francuska ściana stopionego basenu (630 mm) | Cegła gliniana klasy 1 3,8 kg | 230 mm |
Lekka izolacja termiczna cegła-pływająca 1.0 | 230 mm + 65 mm | |
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny | 50mm*2 | |
Dno pieca i nachylenie drzwi pieca (Minimum 530 mm) |
Nieprzylepny materiał odlewniczy z aluminium 86 # | 250mm |
Nieprzepuszczalny materiał odlewniczy | 80mm | |
Lekka izolacja termiczna cegła-pływająca 1.0 | 65mm*3 | |
Materiał na płaski dach pieca (średnio 430 mm) | Materiał odlewniczy o niskiej zawartości cementu 70 # | 280mm |
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny | 30 mm | |
Odlew termoizolacyjny | 100mm | |
Palnik | 88 # Odlewany korund | 1100 mm * 850 mm |
Szczelina wodna | Zamek z korundową szczeliną wodną | Ø75, Ø65 |
Rama paleniska | Odlew z włókna stalowego korundowego 85 # | 500mm |
Parapet pieca | Korund Mullit, odlewany z włókien stalowych | 500mm |
Drzwi do pieca | Odlew niskocementowy | 220mm |
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny | 30 mm | |
Spinka do krawata ze stali nierdzewnej | ||
Blacha stalowa: deska tarasowa 20 mm, płyta żebrowa 25 mm, płyta dolna 30 mm | ||
Mechanizm francimisji | Reduktor cykloidalny: silnik 2,2 kW-6 P; wał transmisyjny: Φ75 mm 45 # stal okrągła | |
Łańcuch: pojedynczy łańcuch 2 cale, łańcuch G80 16; |
3. Wprowadzenie do urządzeń układu spalania regeneracyjnego (gazu ziemnego).:
Produkty firmy posiadają następujące technologie, aby osiągnąć dobre cele w zakresie oszczędności energii i stabilności.
AStosunek paliwa powietrznego;Wymieszanie i dopasowanie proporcji w pistolecie przed natryskiwaniem w celu spalania nie spowoduje nadmiernego spalania i nie będzie pompowane z powrotem do kanału magazynującego ciepło, co spowoduje wtórne spalanie i krótką żywotność cylindra i kuli magazynującego ciepło.(Większość tradycyjnego i istniejącego sprzętu na rynku nie jest w pełni spalana, a gorący gaz z odzysku ciepła odpadowego nie może zostać w pełni poddany recyklingowi. Zwłaszcza wiele urządzeń jest mieszanych i spalanych w piecu, co jest również jednym z niebezpiecznych czynników.)
BOdzysk ciepła;Normalna temperatura w piecu wynosi 1150°C. Po naszym odzysku technicznym temperatura spalin wynosi poniżej 180°C. Pozostała temperatura energii cieplnej jest zawracana do zbiornika magazynującego ciepło w celu wstępnego ogrzania powietrza wtłaczanego do wspomagania spalania.(Naszym kluczem technicznym jest pełny recykling ciepła resztkowego.) (Tradycyjna temperatura gazów spalinowych przekracza 250 ° C. Temperatura zewnętrznej ściany zbiornika ciepła jest zbyt wysoka, aby można ją było dotykać ręką.)
CKontrola ciśnienia w piecu;W procesie odzysku ciepła odpadowego, ze względu na pełne spalanie i rozsądne proporcje, wszystkie wentylatory wyposażone są w przetwornicę częstotliwości.Gdy ciśnienie w piecu jest zbyt wysokie, zwiększ indukowane powietrze i przepompuj nadmiar ciśnienia w piecu z powrotem do zbiornika magazynującego ciepło w celu wstępnego podgrzania, aby nie doszło do rozpryskiwania się ognia ani czarnego dymu i nie było potrzeby pozostawiania otworu nadmiarowego ciśnienia w temperaturze drzwi pieca.
DTechnologia zaworów trójdrogowych;Cylinder otwierający i zamykający wykonany ze stali odpornej na wysoką temperaturę nie przepuszcza wiatru bocznego, a stopień konserwacji jest wyjątkowo niski (tradycyjny zawór czterodrogowy, tryb obrotowy, wiatr boczny prowadzi do zużycia energii, a wskaźnik konserwacji jest bardzo wysoki, i utrzymanie na dużych wysokościach jest bardzo kłopotliwe)
miPoziom bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo nie jest sprawą trywialną, a konfiguracja współczynnika bezpieczeństwa jest najważniejsza.Mamy więcej zaworów niż inni i mamy też o jeden komplet więcej.(Zainstalowane są dwa zestawy zaworów odcinających i jeden zestaw zaworów filtrujących gaz ziemny). Ponadto posiada funkcję automatycznego wykrywania bezpieczeństwa.Podczas uruchamiania wykrywa to automatycznie w ciągu trzech sekund.Jeżeli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, dopływ gazu zostanie natychmiast odcięty i natychmiast włączy się alarm. W tym samym czasie mikrokomputer PLC pokaże problem (inne podstawowe technologie sprzętowe nie mogą być demonstrowane indywidualnie).
3.1 Sterowanie elektryczne:
Szafa sterownicza wykonana jest z bardzo precyzyjnej blachy stalowej walcowanej na zimno, charakteryzującej się doskonałymi parametrami mechanicznymi i technologicznymi.
Sterowanie wentylatorem wykorzystuje kontrolę konwersji częstotliwości, która może swobodnie regulować prędkość, oszczędzając energię i chroniąc środowisko.
Element wykrywający płomień wykorzystuje precyzyjne urządzenie wykrywające promieniowanie ultrafioletowe.
Wszystkie szafy sterownicze elektryczne wyposażone są w wentylatory chłodzące, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę całego systemu.
Zapłon palnika wykorzystuje metodę zapłonu elektrody zapłonowej i gazu ziemnego, która jest bezpieczna i niezawodna w obsłudze na ekranie dotykowym.
Zawór trójdrogowy naprzemiennie odwraca kierunek (można ustawić czas odwracania), aby zapewnić efektywne wykorzystanie ciepła resztkowego.
Wszechstronne funkcje alarmowe, w tym alarm temperatury, alarm wentylatora, alarm gazu, alarm zaworu przełączającego i inne alarmy systemowe, z dokładnym wyświetlaczem
Dostarcza informacje o alarmach do użytku klienta.
3.2 Użyj funkcji:
A.Rozsądny układ sieci rurociągów oraz bardziej przyjazny dla użytkownika system sterowania i obsługi, w połączeniu z rozsądną regulacją przez personel profesjonalny i techniczny, zapewniają optymalny efekt oszczędzania energii przez stabilny system spalania.
B.Rozsądna konfiguracja układu nawiewu powietrza oraz układu powietrza zasysanego pozwala zapewnić odsysanie spalin przez układ cyrkulacji wentylatora, redukując w ten sposób zanieczyszczenie warsztatu spowodowane ulatnianiem się przez drzwiczki paleniska.
C.Inteligentny system sterowania oparty na mikrokomputerze może zapewnić, że układ spalania może działać i pracować w najlepszym trybie środowiskowym i ekonomicznym w warunkach zimnej, gorącej i wysokiej temperatury.
D.Inteligentny system operacyjny sterowany programami oparty na mikrokomputerze zapewnia, że obsługa personelu jest łatwa, prosta i bezpieczna.
E. Theukład zapłonowy wyposażony w układ spalania znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy.
F.Humanizowana konstrukcja konstrukcyjna i rozsądny układ konstrukcyjny znacznie wydłużają żywotność układu spalania.
G.Zmienne wykorzystanie układu spalania pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury gorącego osadu, znacznie zmniejszając straty podczas spalania.
H.Podgrzane powietrze wspomagające spalanie znacznie poprawia optymalny stosunek mieszanki powietrze-powietrze w układzie spalania, umożliwiając szybkie nagrzanie paleniska, skracając tym samym czas zużycia jednostkowego wytapiania i poprawiając wydajność pracy układu spalania.
I.Rozsądna konfiguracja układu nawiewu, układu powietrza zasysanego i układu spalania może znacząco poprawić stopień odzysku ciepła z wysokotemperaturowych spalin, minimalizując w ten sposób zużycie paliwa.
3.3 Główne parametry techniczne pieca do topienia aluminium:
Numer Odry | treść | Dane | Notatka | ||
1 | Szybkość topnienia w okresie topnienia | ≥4-6T/godz | |||
2 | Jednostkowe zużycie energii w okresie topnienia | 60±5m3/T aluminium |
wola aluminiowa Oblicz poprzez stopienie wlewka aluminiowego do 710 stopni podczas pracy ciągłej |
||
3 | Typ paliwa | Gaz ziemny 8400kcal/m3 | 8400kcal/m23 | ||
4 | Typ palnika | Regeneracyjny palnik gazowy | |||
5 | numer Brnera | Jeden zestaw, w sumie 2 | |||
6 | Moc palnika | 3500 kW/sztuka | Spełnij wymagania dotyczące szybkości topienia | ||
7 | Maksymalne zużycie paliwa | Maks. 350Nm3/h | |||
8 |
Gaz ciśnienie interfejsu |
100 kPa | |||
9 | Metoda regulacji obciążenia palnika ciśnieniowego interfejsu gazowego | PLC reguluje | |||
10 | Nadmiar współczynnika powietrza | 1.05 ~ 1.15 | |||
11 | Tryb zapłonu palnika | Lanca zapłonowa | |||
12 | Główna detekcja płomienia | 1 na palnik | Wykrywanie płomienia jonowego SUV | ||
13 |
Wentylator spalinowy |
Formularz | 9-19 Wentylator odśrodkowy typu A |
Udostępnianie palnika |
|
Numer | 1 kawałek | ||||
Sposób strzelania | Rozrusznik inwertarowy | ||||
parametr | 22kw | ||||
14 |
Wentylator oddymiający |
Formularz | 9-19 Wentylator odśrodkowy typu C |
Udostępnianie palnika |
|
Numer | 1 kawałek | ||||
Sposób strzelania | Rozrusznik inwerterowy | ||||
Parametr | 37 kW | ||||
15 |
Wentylator zapłonu i chłodzenia UV |
Formularz | 9-19 Wentylator odśrodkowy typu A | ||
Numer | 1 kawałek | ||||
Sposób strzelania | Start bezpośredni | ||||
Parametr | 3kw | ||||
16 | Główna temperatura spalin | ≤180 ℃ | |||
17 | skompresowane powietrze | 0,4 ~ 0,6 MPa | |||
18 | Pomiar temperatury pieca | Jedna termopara typu K | |||
19 | Pomiar temperatury spalin | Jedna termopara typu K | |||
20 | Pomiar temperatury zasobnika ciepła | Dwie termopary typu K | |||
21 | odrażająca władza | 62KW | |||
4.Główne konfiguracje spalania gazu ziemnego:
klasyfikować | część | Materiał/Model | Pochodzenie/marka | Ilość/jednostka |
Układ spalania |
Główny pistolet gazowy | Stal nierdzewna 310 | Platynowe aluminium | 2 zestawy |
Pistolet zapłonowy | Stal nierdzewna 310 | Platynowe aluminium | 2 zestawy | |
Zbiornik magazynujący ciepło | Płyta ze stali nierdzewnej A3 | Stal Angang | 1 zestaw | |
Wentylator spalinowy | 22 kW, 3 kW | Foshan | 1 zestaw każdy | |
Wentylator wyciągowy | 37KW | Foshan | 1 zestaw | |
Filtr | DN80 |
Krajowe marki joint venture, Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic, |
1 zestaw | |
zawór zwalniający kompresję | DN80 | 1 zestaw | ||
zawór zwalniający kompresję | DN20 | 1 zestaw | ||
Zawór elektromagnetyczny | DN80 | 3 zestawy | ||
Zawór elektromagnetyczny | DN15 | 1 zestaw | ||
Zawór elektromagnetyczny | DN15 | 2 zestawy | ||
Kontroluj trzpień |
PLC | Siemensa | 1 zestaw | |
Model rozszerzenia | Siemensa | 1 zestaw | ||
Ekran dotykowy | Kunlun Tongtai | 1 zestaw | ||
Wykrywanie płomienia | Honeywella | 2 zestawy | ||
Przekaźnik pośredni | Omronie | 1 zestaw | ||
Wyłącznik automatyczny i stycznik | chinta | 1 zestaw | ||
transformator częstotliwości | transformator częstotliwości | 2 zestawy |
5,Całkowita cena, sposób płatności i termin dostawy:
1), cena całkowita: RMB
(1646000 juanów). (Powyższa cena zawiera podatki i nie obejmuje kosztów transportu sprzętu).
2), Sposób rozliczenia:
① Po podpisaniu umowy Strona A zapłaci Stronie B 30% całkowitej ceny zakupu jako depozyt za sprzęt.
② Po wyprodukowaniu sprzętu, przed jego wysyłką, Strona A zapłaci Stronie B 65% całkowitej płatności jako płatność za sprzęt.
③ Po przybyciu towarów do miejsca instalacji Strony A, Strona A samodzielnie je zainstaluje i naprawi.Jeżeli w ciągu miesiąca od instalacji i debugowania nie zostanie zgłoszony sprzeciw lub akceptacja, uznaje się, że akceptacja została pomyślnie zatwierdzona.
④, Okres gwarancji na sprzęt wynosi 6 miesięcy (z wyłączeniem części wrażliwych).Po upływie okresu gwarancyjnego Strona A zapłaci Stronie B 5% całkowitej ceny zakupu jako kaucję za sprzęt.
3), Rozliczenie przez T/T.
4), Warunki dostawy zostaną spełnione w ciągu 75 dni od otrzymania kaucji za sprzęt.
5),Powyższe ceny są cenami giełdowymi typu spot, należy doliczyć dodatkowe 4% za akceptację.
6,Obowiązki Strony B:
1), Odpowiedzialny za projekt, produkcję, instalację i wytyczne dotyczące uruchomienia dostarczonego sprzętu.
2), Dostarczyć Stronie A dane techniczne wymagane do użytkowania i konserwacji.
7,Obowiązki Strony A
1).Zapewnij bezpłatne zakwaterowanie personelowi instalującemu i uruchamiającemu Stronę B.
1.1.Standard wyżywienia: jedno danie wegetariańskie i jedno danie mięsne na obiad oraz sytość podaży ryżu (zgodnie ze standardami obowiązującymi w fabryce Strony A)
1.2.Udostępnij bezpłatnie narzędzia instalacyjne, materiały eksploatacyjne i sprzęt do podnoszenia do użytku przez personel Strony B zajmujący się instalacją i uruchamianiem.
2).Strona A będzie odpowiedzialna za koszty transportu sprzętu.
3).Strona A będzie odpowiedzialna za pokrycie kosztów podróży i opłat wizowych personelu instalującego i uruchamiającego Stronę B.
4).Strona A będzie odpowiedzialna za zagraniczne dotacje instalacyjne dla personelu instalującego i uruchamiającego Stronę B.
5).Jeżeli Strona A wymaga od Strony B wysłania personelu w celu instalacji i uruchomienia, koszty izolacji za granicą i opóźnienia w pracy zostaną poniesione przez Stronę A.
Dotacja wynosi 80 dolarów na osobę dziennie.
8,Okres gwarancji
W normalnych warunkach użytkowania okres gwarancji na sprzęt dostarczony przez Stronę B wynosi 180 dni, z wyjątkiem części wrażliwych.Okres gwarancji rozpoczyna się w dniu załadowania urządzenia do uruchomienia.
9,Inne przedmioty:
W sprawach nieuregulowanych w niniejszej umowie obie strony negocjują i podpisują umowę dodatkową, która ma taką samą moc prawną jak niniejsza umowa.
Wszelkie spory powstałe w trakcie wykonywania niniejszej umowy będą rozstrzygane w drodze przyjaznych negocjacji pomiędzy obiema stronami.Jeśli problemu nie da się rozwiązać, należy go rozwiązać zgodnie z odpowiednimi przepisami ustawowymi i wykonawczymi obowiązującymi w Chinach.
Niniejsza umowa została sporządzona w dwóch egzemplarzach, przy czym każda ze stron posiada po jednym egzemplarzu.Umowa wchodzi w życie po podpisaniu i opieczętowaniu przez obie strony oraz otrzymaniu zadatku.