logo

Linia do produkcji kęsów aluminiowych 220 V. Piec do wytapiania 30T

1 zestaw
MOQ
RMB1600000-2100000/set
Cena £
Linia do produkcji kęsów aluminiowych 220 V. Piec do wytapiania 30T
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
specyfikacje
nazwisko: Linia do produkcji kęsów aluminiowych 30T
Wydajność pieca do wytapiania: 30T
Rozmiar pieca do wytapiania: 5500*5500
Rozmiar drzwi pieca: 2600*1400
napięcie: 380 V ~ 415 V
Paliwo: Gazu ziemnego
Struktura palnika: Palnik akumulacyjny
Ratr do wytapiania: 4-6t/godz
Podkreślić:

Linia do produkcji odlewów 220 V

,

linia do produkcji odlewów 30T

,

linia do odlewania kęsów aluminiowych

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: MEI-ALU
Numer modelu: ABPL-30T
Zapłata
Szczegóły pakowania: eksportowe opakowanie stojące
Czas dostawy: 70-80 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 0,5 kompletu/miesiąc
opis produktu

Parametr techniczny pieca do wytapiania

1,Platforma castingowa i siedzisko do manekina:

1.1. Dostawa platformy odlewniczej obejmuje wszystkie krystalizatory, system dystrybucji cieczy aluminiowej, system dystrybucji wody chłodzącej i system obojętnych prętów.

1.2. Krystalizator jest krystalizatorem z podwójną kurtyną wodną, ​​wykonanym ze stopu aluminium;Półfabrykat formy wykonany jest z aluminium 6061

W przypadku kucia pręta najpierw wykonuje się zgrubną obróbkę półwyrobu, a następnie wiercenie i frezowanie CNC oraz obróbkę wykańczającą.

1.3, Pierścień grafitowy wykonany jest z grafitu o wysokiej czystości;

1.4, Wszystkie materiały ogniotrwałe to części prefabrykowane „Zhongnai nr 1”.

1.5, grubość górnej płyty zbiornika na wodę wynosi 25 mm, a grubość dolnej płyty wynosi 14 mm.Zbiornik na wodę jest integralnie spawany.Po spawaniu poddaje się go najpierw cynkowaniu ogniowemu, a następnie sztucznemu wyżarzaniu i prostowaniu.Na koniec pozycja montażowa krystalizatora jest przetwarzana przez bramowe centrum obróbcze CNC.

1.6, Atrapa pręta blokowego jest konstrukcją typu siatki zabezpieczającej o wysokości 800 mm i jest spawana za pomocą stalowych płyt o średnicy 14 mm, 10 mm, a następnie frezowana na płasko na zespole

1.7, Grubość prefabrykowanych części „płyty przepływowej” wynosi 10 mm.

1.8, Głowa manekina to formuła automatycznego centrowania, materiał głowy manekina to stal 45 #.

1.9, Zbiornik na wodę i atrapa bloku są połączone czterema śrubami w celu ogólnego montażu i demontażu.

1.10. Woda jest pozycjonowana na płaszczyźnie roboczej zbiornika wody poprzez asystencyjnie zamocowane na stałe krążki w czterech rogach.

1-11, Materiał ramy głowicy odwiertu to kwadratowa rura 250 * 100 * 10 i stalowa płyta o grubości 14 mm.Cztery główne koła pasowe ramy głowicy odwiertu są zainstalowane w rurze kwadratowej 250 * 100 * 10, a strona rury jest wyłożona wzmocnioną blachą stalową o grubości 14 mm.Główne koła pasowe są wyposażone w podwójne łożyska.Model łożyska to 6311, a położenie rowka głównego koła pasowego to położenie rowka liny stalowej Ф 23MM.

1-12, Hydrauliczne ramię przechylne jest przyspawane do stalowej płyty o średnicy 25 mm i cylindra olejowego, a otwór łączący jest precyzyjnie obrabiany za pomocą wytaczarki podłogowej.Za pomocą dwóch ramion przechylnych można uzyskać synchroniczne przechylanie.

3-13, Materiał dolnego wózka to kwadratowe rury 250 * 100 * 10 i stalowe płyty 25 MM.Po zespawaniu wózka dolnego jako całości, jest on poddawany obróbce przez centrum obróbcze suwnicy w celu obróbki płaskiej, dzięki czemu cały wózek dolny po obróbce ma ujednoliconą płaszczyznę odniesienia, uzyskując zrównoważone naprężenie na czterech stalowych linach.Cztery narożne śruby regulacyjne z drutu stalowego w dolnym wózku są śrubami ze stali nierdzewnej.

1.13,(Uwaga: ze względu na specyfikę maszyn do odlewania lin stalowych, w przemyśle wystąpi lekkie zgięcie, którego trudno uniknąć, co nie ma wpływu na jakość wyglądu).

2,Omówienie projektu pieca do wytapiania aluminium

Piec do wytapiania aluminium 30T jest piecem odbijającym płomień, używanym do topienia, mieszania i utrwalania ciepła stopu aluminium.Głównym surowcem jest 50% wlewka aluminium + 50% innych surowców.Konstrukcja to prostokątny piec ze stałymi, pochyłymi drzwiami.W tym piecu do wytapiania aluminium zastosowano standardową ścianę pieca izolacyjnego o grubości 630 ścian, konstrukcję częściowo odlaną i energooszczędny system spalania regeneracyjnego gazu ziemnego.

Parametry użytkowe pieca do wytapiania

Indeks Parametr
Konstrukcja typu pieca Stały piec prostokątny
Struktura podszewki Pół casting Top casting
Tom 30T
Rozmiar korpusu pieca 5500 mm * 5500 mm
Grubość stali ścianki pieca 160+6mm
Grubość okładziny ścian pieca 630 mm
Areage głębokość płynnego aluminium 650mm
Typ ustnikowy pieca Pochylone palenisko
Rozmiar otworu pieca 2600 mm * 1400 mm
Szerokość progu pieca 500mm
Szerokość pionowa otworu pieca 500mm
Tryb podnoszenia drzwi pieca Silnik z masą wyrównawczą
Metoda zamykania drzwi pieca Zagęszczanie ciężarem własnym
Wymagania dotyczące zasilania 380 V / 220 V
Gatunek płynnego aluminium Seria 1-8
Woring temperatura basenu mdten 650-780 stopni
Basen temperatury atmosfery pieca 1000-1200
Paliwo Gazu ziemnego
Wymagania dotyczące wartości opałowej paliwa

>8400kcal,

Ciśnienie zasilania klienta wynosi 0,08-0,1 MPa.Gazociąg wylotowy z pieca: DN80,

maksymalny przepływ 350Nm 3/H;

Typ palnika Palnik regeneracyjny
Numer palnika Suncha
Szybkość wolumetryczna 4-6 ton/godz
Wskaźnik zużycia energii w okresie wolumetrycznym

65 m3/t aluminium

Oblicz poprzez stopienie wlewka aluminiowego do 710 stopni podczas pracy ciągłej

Temperatura płaszcza pieca

≤ temperatura otoczenia+35 ℃

Z wyjątkiem obszarów wokół palnika, wokół drzwi pieca, na powierzchni komina,

wokół otworu każdego punktu monitoringu, przy wylocie wody,

oraz w miejscach, w których znajdują się żebra wzmacniające

w celu poprawy wytrzymałości płaszcza pieca.

Metoda rozładunku cieczy aluminiowej Cegła do oczka wodnego z tuleją z włókna
Wysokość wylotu cieczy aluminiowej 690 mm nad powierzchnią fundamentu
Natężenie przepływu na wylocie ciekłego aluminium ≥ 800kg/min

2.2 Obudowa z materiału pieca do topienia aluminium:

Pozycja pieca Materiał
Strona pieca 16 # Belka dwuteowa + 16 # stal kanałowa, + produkcja blachy stalowej Q235 6 ​​mm.
Dno francuskie 16 # Dwuteownik + 16 # stal kanałowa, + 10 mm produkcja blachy stalowej Q235.
Top francuski 22 Dwuteownik + 20 # stalowa konstrukcja kanałowa, 10 # Dwuteownik
Francja utrzymuje szczyt 22 # ceownik stalowy, 16 # belka dwuteowa do ramy w kształcie słońca, z drabiną i poręczą
Szyna wylotowa pieca Szyna 18KG

 

2.3Wyściółka ogniotrwała:

Część Materiał Pomiar
Ściana francuska stopionego basenu (630 mm) Nieprzylepny materiał odlewniczy z aluminium 86 # 230 mm
Lekka listwa pływająca termoizolacyjna 1.0 65mm
Lekka listwa pływająca termoizolacyjna 1.0 230 mm
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny 50mm*2
Nie francuska ściana stopionego basenu (630 mm) Cegła gliniana klasy 1 3,8 kg 230 mm
Lekka izolacja termiczna cegła-pływająca 1.0 230 mm + 65 mm
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny 50mm*2

Dno pieca i nachylenie drzwi pieca

(Minimum 530 mm)

Nieprzylepny materiał odlewniczy z aluminium 86 # 250mm
Nieprzepuszczalny materiał odlewniczy 80mm
Lekka izolacja termiczna cegła-pływająca 1.0 65mm*3
Materiał na płaski dach pieca (średnio 430 mm) Materiał odlewniczy o niskiej zawartości cementu 70 # 280mm
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny 30 mm
Odlew termoizolacyjny 100mm
Palnik 88 # Odlewany korund 1100 mm * 850 mm
Szczelina wodna Zamek z korundową szczeliną wodną Ø75, Ø65
Rama paleniska Odlew z włókna stalowego korundowego 85 # 500mm
Parapet pieca Korund Mullit, odlewany z włókien stalowych 500mm
Drzwi do pieca Odlew niskocementowy 220mm
Płyta aluminiowo-silikatowa wykonana z bawełny 30 mm
Spinka do krawata ze stali nierdzewnej  
Blacha stalowa: deska tarasowa 20 mm, płyta żebrowa 25 mm, płyta dolna 30 mm
Mechanizm francimisji Reduktor cykloidalny: silnik 2,2 kW-6 P; wał transmisyjny: Φ75 mm 45 # stal okrągła
Łańcuch: pojedynczy łańcuch 2 cale, łańcuch G80 16;

 

3. Wprowadzenie do urządzeń układu spalania regeneracyjnego (gazu ziemnego).:

Produkty firmy posiadają następujące technologie, aby osiągnąć dobre cele w zakresie oszczędności energii i stabilności.

AStosunek paliwa powietrznego;Wymieszanie i dopasowanie proporcji w pistolecie przed natryskiwaniem w celu spalania nie spowoduje nadmiernego spalania i nie będzie pompowane z powrotem do kanału magazynującego ciepło, co spowoduje wtórne spalanie i krótką żywotność cylindra i kuli magazynującego ciepło.(Większość tradycyjnego i istniejącego sprzętu na rynku nie jest w pełni spalana, a gorący gaz z odzysku ciepła odpadowego nie może zostać w pełni poddany recyklingowi. Zwłaszcza wiele urządzeń jest mieszanych i spalanych w piecu, co jest również jednym z niebezpiecznych czynników.)

BOdzysk ciepła;Normalna temperatura w piecu wynosi 1150°C. Po naszym odzysku technicznym temperatura spalin wynosi poniżej 180°C. Pozostała temperatura energii cieplnej jest zawracana do zbiornika magazynującego ciepło w celu wstępnego ogrzania powietrza wtłaczanego do wspomagania spalania.(Naszym kluczem technicznym jest pełny recykling ciepła resztkowego.) (Tradycyjna temperatura gazów spalinowych przekracza 250 ° C. Temperatura zewnętrznej ściany zbiornika ciepła jest zbyt wysoka, aby można ją było dotykać ręką.)

CKontrola ciśnienia w piecu;W procesie odzysku ciepła odpadowego, ze względu na pełne spalanie i rozsądne proporcje, wszystkie wentylatory wyposażone są w przetwornicę częstotliwości.Gdy ciśnienie w piecu jest zbyt wysokie, zwiększ indukowane powietrze i przepompuj nadmiar ciśnienia w piecu z powrotem do zbiornika magazynującego ciepło w celu wstępnego podgrzania, aby nie doszło do rozpryskiwania się ognia ani czarnego dymu i nie było potrzeby pozostawiania otworu nadmiarowego ciśnienia w temperaturze drzwi pieca.

DTechnologia zaworów trójdrogowych;Cylinder otwierający i zamykający wykonany ze stali odpornej na wysoką temperaturę nie przepuszcza wiatru bocznego, a stopień konserwacji jest wyjątkowo niski (tradycyjny zawór czterodrogowy, tryb obrotowy, wiatr boczny prowadzi do zużycia energii, a wskaźnik konserwacji jest bardzo wysoki, i utrzymanie na dużych wysokościach jest bardzo kłopotliwe)

miPoziom bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo nie jest sprawą trywialną, a konfiguracja współczynnika bezpieczeństwa jest najważniejsza.Mamy więcej zaworów niż inni i mamy też o jeden komplet więcej.(Zainstalowane są dwa zestawy zaworów odcinających i jeden zestaw zaworów filtrujących gaz ziemny). Ponadto posiada funkcję automatycznego wykrywania bezpieczeństwa.Podczas uruchamiania wykrywa to automatycznie w ciągu trzech sekund.Jeżeli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, dopływ gazu zostanie natychmiast odcięty i natychmiast włączy się alarm. W tym samym czasie mikrokomputer PLC pokaże problem (inne podstawowe technologie sprzętowe nie mogą być demonstrowane indywidualnie).

3.1 Sterowanie elektryczne:

Szafa sterownicza wykonana jest z bardzo precyzyjnej blachy stalowej walcowanej na zimno, charakteryzującej się doskonałymi parametrami mechanicznymi i technologicznymi.

Sterowanie wentylatorem wykorzystuje kontrolę konwersji częstotliwości, która może swobodnie regulować prędkość, oszczędzając energię i chroniąc środowisko.

Element wykrywający płomień wykorzystuje precyzyjne urządzenie wykrywające promieniowanie ultrafioletowe.

Wszystkie szafy sterownicze elektryczne wyposażone są w wentylatory chłodzące, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę całego systemu.

Zapłon palnika wykorzystuje metodę zapłonu elektrody zapłonowej i gazu ziemnego, która jest bezpieczna i niezawodna w obsłudze na ekranie dotykowym.

Zawór trójdrogowy naprzemiennie odwraca kierunek (można ustawić czas odwracania), aby zapewnić efektywne wykorzystanie ciepła resztkowego.

Wszechstronne funkcje alarmowe, w tym alarm temperatury, alarm wentylatora, alarm gazu, alarm zaworu przełączającego i inne alarmy systemowe, z dokładnym wyświetlaczem

Dostarcza informacje o alarmach do użytku klienta.

3.2 Użyj funkcji:

A.Rozsądny układ sieci rurociągów oraz bardziej przyjazny dla użytkownika system sterowania i obsługi, w połączeniu z rozsądną regulacją przez personel profesjonalny i techniczny, zapewniają optymalny efekt oszczędzania energii przez stabilny system spalania.

B.Rozsądna konfiguracja układu nawiewu powietrza oraz układu powietrza zasysanego pozwala zapewnić odsysanie spalin przez układ cyrkulacji wentylatora, redukując w ten sposób zanieczyszczenie warsztatu spowodowane ulatnianiem się przez drzwiczki paleniska.

C.Inteligentny system sterowania oparty na mikrokomputerze może zapewnić, że układ spalania może działać i pracować w najlepszym trybie środowiskowym i ekonomicznym w warunkach zimnej, gorącej i wysokiej temperatury.

D.Inteligentny system operacyjny sterowany programami oparty na mikrokomputerze zapewnia, że ​​obsługa personelu jest łatwa, prosta i bezpieczna.

E. Theukład zapłonowy wyposażony w układ spalania znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy.

F.Humanizowana konstrukcja konstrukcyjna i rozsądny układ konstrukcyjny znacznie wydłużają żywotność układu spalania.

G.Zmienne wykorzystanie układu spalania pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury gorącego osadu, znacznie zmniejszając straty podczas spalania.

H.Podgrzane powietrze wspomagające spalanie znacznie poprawia optymalny stosunek mieszanki powietrze-powietrze w układzie spalania, umożliwiając szybkie nagrzanie paleniska, skracając tym samym czas zużycia jednostkowego wytapiania i poprawiając wydajność pracy układu spalania.

I.Rozsądna konfiguracja układu nawiewu, układu powietrza zasysanego i układu spalania może znacząco poprawić stopień odzysku ciepła z wysokotemperaturowych spalin, minimalizując w ten sposób zużycie paliwa.

3.3 Główne parametry techniczne pieca do topienia aluminium:

Numer Odry treść Dane Notatka
1 Szybkość topnienia w okresie topnienia ≥4-6T/godz
2 Jednostkowe zużycie energii w okresie topnienia 60±5m3/T aluminium

wola aluminiowa

Oblicz poprzez stopienie wlewka aluminiowego do 710 stopni podczas pracy ciągłej

3 Typ paliwa Gaz ziemny 8400kcal/m3 8400kcal/m23
4 Typ palnika Regeneracyjny palnik gazowy  
5 numer Brnera Jeden zestaw, w sumie 2  
6 Moc palnika 3500 kW/sztuka Spełnij wymagania dotyczące szybkości topienia
7 Maksymalne zużycie paliwa Maks. 350Nm3/h  
8

Gaz

ciśnienie interfejsu

100 kPa  
9 Metoda regulacji obciążenia palnika ciśnieniowego interfejsu gazowego PLC reguluje  
10 Nadmiar współczynnika powietrza 1.05 ~ 1.15  
11 Tryb zapłonu palnika Lanca zapłonowa  
12 Główna detekcja płomienia 1 na palnik Wykrywanie płomienia jonowego SUV

 

13

 

Wentylator spalinowy

Formularz 9-19 Wentylator odśrodkowy typu A

 

Udostępnianie palnika

Numer 1 kawałek
Sposób strzelania Rozrusznik inwertarowy
parametr 22kw

 

14

 

Wentylator oddymiający

Formularz 9-19 Wentylator odśrodkowy typu C

 

Udostępnianie palnika

Numer 1 kawałek
Sposób strzelania Rozrusznik inwerterowy
Parametr 37 kW

 

15

 

Wentylator zapłonu i chłodzenia UV

Formularz 9-19 Wentylator odśrodkowy typu A  
Numer 1 kawałek  
Sposób strzelania Start bezpośredni  
Parametr 3kw  
16 Główna temperatura spalin ≤180 ℃  
17 skompresowane powietrze 0,4 ~ 0,6 MPa  
18 Pomiar temperatury pieca Jedna termopara typu K  
19 Pomiar temperatury spalin Jedna termopara typu K  
20 Pomiar temperatury zasobnika ciepła Dwie termopary typu K  
21 odrażająca władza 62KW  
           

4Główne konfiguracje spalania gazu ziemnego:

klasyfikować część Materiał/Model Pochodzenie/marka Ilość/jednostka

 

 

 

 

 

Układ spalania

Główny pistolet gazowy Stal nierdzewna 310 Platynowe aluminium 2 zestawy
Pistolet zapłonowy Stal nierdzewna 310 Platynowe aluminium 2 zestawy
Zbiornik magazynujący ciepło Płyta ze stali nierdzewnej A3 Stal Angang 1 zestaw
Wentylator spalinowy 22 kW, 3 kW Foshan 1 zestaw każdy
Wentylator wyciągowy 37KW Foshan 1 zestaw
Filtr DN80

 

Krajowe marki joint venture, Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic,

1 zestaw
zawór zwalniający kompresję DN80 1 zestaw
zawór zwalniający kompresję DN20 1 zestaw
Zawór elektromagnetyczny DN80 3 zestawy
Zawór elektromagnetyczny DN15 1 zestaw
Zawór elektromagnetyczny DN15 2 zestawy

 

 

 

Kontroluj trzpień

PLC   Siemensa 1 zestaw
Model rozszerzenia   Siemensa 1 zestaw
Ekran dotykowy   Kunlun Tongtai 1 zestaw
Wykrywanie płomienia   Honeywella 2 zestawy
Przekaźnik pośredni   Omronie 1 zestaw
Wyłącznik automatyczny i stycznik   chinta 1 zestaw
transformator częstotliwości   transformator częstotliwości 2 zestawy

 

5,Całkowita cena, sposób płatności i termin dostawy:

1), cena całkowita: RMB

(1646000 juanów). (Powyższa cena zawiera podatki i nie obejmuje kosztów transportu sprzętu).

2), Sposób rozliczenia:

① Po podpisaniu umowy Strona A zapłaci Stronie B 30% całkowitej ceny zakupu jako depozyt za sprzęt.

② Po wyprodukowaniu sprzętu, przed jego wysyłką, Strona A zapłaci Stronie B 65% całkowitej płatności jako płatność za sprzęt.

③ Po przybyciu towarów do miejsca instalacji Strony A, Strona A samodzielnie je zainstaluje i naprawi.Jeżeli w ciągu miesiąca od instalacji i debugowania nie zostanie zgłoszony sprzeciw lub akceptacja, uznaje się, że akceptacja została pomyślnie zatwierdzona.

④, Okres gwarancji na sprzęt wynosi 6 miesięcy (z wyłączeniem części wrażliwych).Po upływie okresu gwarancyjnego Strona A zapłaci Stronie B 5% całkowitej ceny zakupu jako kaucję za sprzęt.

3), Rozliczenie przez T/T.

4), Warunki dostawy zostaną spełnione w ciągu 75 dni od otrzymania kaucji za sprzęt.

5),Powyższe ceny są cenami giełdowymi typu spot, należy doliczyć dodatkowe 4% za akceptację.

 

6,Obowiązki Strony B:

1), Odpowiedzialny za projekt, produkcję, instalację i wytyczne dotyczące uruchomienia dostarczonego sprzętu.

2), Dostarczyć Stronie A dane techniczne wymagane do użytkowania i konserwacji.

 

7,Obowiązki Strony A

1).Zapewnij bezpłatne zakwaterowanie personelowi instalującemu i uruchamiającemu Stronę B.

1.1.Standard wyżywienia: jedno danie wegetariańskie i jedno danie mięsne na obiad oraz sytość podaży ryżu (zgodnie ze standardami obowiązującymi w fabryce Strony A)

1.2.Udostępnij bezpłatnie narzędzia instalacyjne, materiały eksploatacyjne i sprzęt do podnoszenia do użytku przez personel Strony B zajmujący się instalacją i uruchamianiem.

2).Strona A będzie odpowiedzialna za koszty transportu sprzętu.

3).Strona A będzie odpowiedzialna za pokrycie kosztów podróży i opłat wizowych personelu instalującego i uruchamiającego Stronę B.

4).Strona A będzie odpowiedzialna za zagraniczne dotacje instalacyjne dla personelu instalującego i uruchamiającego Stronę B.

5).Jeżeli Strona A wymaga od Strony B wysłania personelu w celu instalacji i uruchomienia, koszty izolacji za granicą i opóźnienia w pracy zostaną poniesione przez Stronę A.

Dotacja wynosi 80 dolarów na osobę dziennie.

 

8,Okres gwarancji

W normalnych warunkach użytkowania okres gwarancji na sprzęt dostarczony przez Stronę B wynosi 180 dni, z wyjątkiem części wrażliwych.Okres gwarancji rozpoczyna się w dniu załadowania urządzenia do uruchomienia.

 

9,Inne przedmioty:

W sprawach nieuregulowanych w niniejszej umowie obie strony negocjują i podpisują umowę dodatkową, która ma taką samą moc prawną jak niniejsza umowa.

Wszelkie spory powstałe w trakcie wykonywania niniejszej umowy będą rozstrzygane w drodze przyjaznych negocjacji pomiędzy obiema stronami.Jeśli problemu nie da się rozwiązać, należy go rozwiązać zgodnie z odpowiednimi przepisami ustawowymi i wykonawczymi obowiązującymi w Chinach.

Niniejsza umowa została sporządzona w dwóch egzemplarzach, przy czym każda ze stron posiada po jednym egzemplarzu.Umowa wchodzi w życie po podpisaniu i opieczętowaniu przez obie strony oraz otrzymaniu zadatku.

Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Qi
Tel : +86-18675161888
Faks : 86-757-8109-8395
Pozostało znaków(20/3000)