Wyjście 3000 ton zautomatyzowanej linii do anodowania Profil ze stopu aluminium

Wydajność 3000 ton Automatyczna linia anodująca Profil stopu aluminium

一.Opis

1Anodowanie jest procesem elektrochemicznym, który zwiększa właściwości powierzchniowe metalu poprzez tworzenie ochronnego warstwy tlenku.

2Automatyczna linia zawiera różne funkcje usprawniające proces anodowania i zwiększające wydajność.

3Automatyczna linia anodowania to w pełni zintegrowany system stosowany do anodowania części metalowych lub komponentów w przemyśle.

4Został zaprojektowany w celu usprawnienia procesu anodowania, zwiększenia wydajności i utrzymania stałej jakości w całej produkcji.Linia składa się z różnych komponentów i etapów, które współpracują, aby osiągnąć pożądane wykończenie anodowane.

二.Funkcja

1Strefa wstępnej obróbki: Automatyczna linia anodowania często rozpoczyna się od strefy wstępnej obróbki, w której części metalowe są czyszczone i przygotowywane do powierzchni.grafowanie, a także oczyszczania skały w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy przyczepności warstwy anodowej.

2System sterowania:automatyczna linia anodowania posiada system sterowania, który monitoruje i reguluje różne parametry w trakcie całego procesu.

3Kontrola jakości: Automatyczna linia anodowania może zawierać środki kontroli jakości, takie jak zautomatyzowane systemy kontroli lub czujniki do wykrywania wad lub niezgodności na powierzchni anodowanej..

三. Stan konstrukcji

四.Zbiornik przetwarzania

- Nie.  

五.Proces leczenia:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizacja
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.
4. Anodowanie
   (1) 3 zbiorniki (zestawy) / zbiorniki x 8 zbiorników = 24 zbiorniki (zestawy)
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 26 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 7 min
   (5) Całkowity czas 26+7=33min

(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 3 zbiorniki (zestawy) / zbiorniki x 1 zbiorniki = 3 zbiorniki (zestawy)

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6. Uszczelnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

六. Parametry projektowe i ustawienia

1Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy do anodowania wymaga 33 minut, gdzie łączna ilość zbiorników/rok:- Nie.

(3 półki x 8 zbiorników x 60 minut/h) ÷33 minuty x 600 godzin = 26181 półki)

2)Projekt 50m2^/Gdzie każdy zbiornik ma 100m2
3) Oczyszczanie powierzchni/rok:26181"Jig" (zestaw) x 50m2 /jig = 1309050m2

2. Masa obróbki anodowej:
Produkcja miesięczna: 1309050m2÷350m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 3 jednostki
2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Korektor kolorów: 8000A = 3 jednostki

七. Procesy Czat

Wymagania dotyczące UN

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizacja

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie