鎮ㄨ鎵剧殑璧勬簮宸茶鍒犻櫎銆佸凡鏇村悕鎴栨殏鏃朵笉鍙敤銆

(1)Parametry techniczne

• Wymiary wlewka aluminiowego
• Średnica wlewka aluminiowego: (określona przez klienta) Ф152 mm (6 cali)
• Wewnętrzna średnica otworu pojemnika Ф158 mm
• Odkształcenie średnicy wlewka aluminiowego po zastosowaniu ścinania na gorąco nie powinno przekraczać +2 mm
• Długość wlewka aluminiowego maksymalnie 900 mm
• Minimum 400 mm
• W przypadku jednoczesnego wytłaczania dwóch wlewków aluminiowych minimalna długość każdego wlewka aluminiowego powinna wynosić 300 mm.
• Krzywizna wlewka aluminiowego 2 mm/m

  (2) Możliwość wytłaczania

• Siła wyciskania kompletnej maszyny 25Mpa 1542T
• Siłownik boczny do przodu 25Mpa 130T
• Odwrót cylindra bocznego 25Mpa 62T
• Uszczelnianie kontenerów 16Mpa 130T
• Otwarcie kontenera 16Mpa 82T
• Główna siła ścinająca 16Mpa 40T
• Siła ścinająca przesuwnej podstawy formy 16Mpa 24T

(3) Udar

• Trzpień wytłaczany 1200 mm
• Pojemnik 400 mm

  (4) Prędkość (maksymalna prędkość podczas pracy ręcznej)

• Prędkość wytłaczania (regulowana) 0,2-14,5 mm/s
• Szybka prędkość jazdy poprzeczki 350 mm/s
• Prędkość cofania poprzeczki 380 mm/s
• Prędkość zgrzewania pojemnika 170 mm/s
• Prędkość otwierania pojemnika 250 mm/s
• Prędkość opadania głównego ścinacza: 400 mm/s
• Prędkość powrotna głównego ścinacza 600 mm/s

(5) Parametry układu hydraulicznego

A,Pompa olejowa

• Główna pompa ciśnieniowa oleju: A15VSO175 pompa o zmiennym tłoku Rexroth 31Mpa 3 zestawy
• Pomocnicza pompa olejowa: SQP43-60-38 pompa łopatkowa przekaźnik Tokio 17Mpa 1 zestaw
• Pomocnicza pompa olejowa: SQP43-60-21 pompa łopatkowa przekaźnik Tokio 17Mpa 1 zestaw
• Pomocnicza pompa olejowa: Pompa łopatkowa SQP40-60 Zestawy przekaźników Tokio 17Mpa
• Pompa z filtrem chłodzącym: ilościowa pompa odśrodkowa 558 L/min Guangyi 7 kg/cm²1 zestaw

B,Cylinder główny, cylinder szybki, cylinder pojemnika, nożyce i cylinder trybu ślizgowego przyjmują logiczne sterowanie integracją zaworu, a wspornik elementu ustalającego itp. przyjmują trójpozycyjne czterokierunkowe elektrohydrauliczne sterowanie integracją zaworu cofającego.

C,Główne elementy hydrauliczne: Rexroth zastosowany do zaworu zwrotnego i zaworu przelewowego głównego cylindra, a Jeou Gang zastosowany do innych zaworów niskociśnieniowych

(6) Instalacja elektryczna:

• Stycznik AC: Schneider
• Przełącznik przyciskowy: Schneider
• Sztafeta pośrednia: Schneider
• Sterownik PLC: Siemens
• Interfejs operacyjny: Szafa sterownicza stojąca na podłodze, 15-calowy ekran przemysłowy i komputer przemysłowy
• Czujnik zbliżeniowy: Omron
• Czujnik przemieszczenia: MTS

Motoryzacja:

Silnik manipulatora: serwosilnik 7 KW 1 kpl (INOVANCE)

Całkowita moc zainstalowana: 270 kW

(7)Baza matrycy

Wymiary podstawy matrycy Φ350 mm (średnica) x 350 mm (grubość)

Cylinder podstawy matrycy Φ140XΦ80

(8) Wymiary otworu wylotowego płyty matrycy: Φ200X240

1. Główny cylinder olejowy

• Tłok głównego cylindra: Φ840mm
• Cylinder pomocniczy: Φ180mmXΦ120mm ilość: 2 zestawy
• Skok: 1200 mm

(10) Pojemnik

• Cylinder: Φ150 mm x Φ80 mm Ilość: 4
• Skok: 400 mm
• Ciasna siła blokowania: 160T (regulowana)
• Wymiary kontenera: Φ650mmX930mm
• Ustawienie temperatury ogrzewania: 420 ℃
• Tryb ogrzewania: Elektryczne ogrzewanie rury grzewczej
• Moc grzewcza: 32Kw

(11) System ścinania

• Cylinder ścinający: Φ180mmXΦ140mm
• Siła ścinająca: 40T

(12) Układ chłodzenia

• Płytowy wymiennik ciepła: 25m² 1 kpl
• Ciśnienie robocze: 0,1-0,2 MPa

(13) Hydrauliczny olej eksploatacyjny (przygotowany we własnym zakresie przez klienta)

• Wymagana ilość 6000 L
• Bezpyłowy i odporny na zużycie olej hydrauliczny o lepkości N68#

Część druga:

Sstruktura:

Prasa do wytłaczania składa się z głównych elementów cylindra, elementów płyty matrycy i czterech ciężkich ściągów oraz czterech ciężkich tulei rur sprężających łączących te dwie części, poprzeczki zawierającej trzpień wytłaczający i mechanizm przesuwny, pojemnika, urządzenia do przenoszenia wlewków, wymiany matrycy typu skrzynkowego urządzenie, nożyce, w tym urządzenie do wybijania ciśnienia resztkowego i zespoły hydrauliczne.Prasa do wytłaczania wsparta jest na podstawie w spawanej konstrukcji stalowej.

1. Konstrukcja sprzętu sprężającego:

Cztery ciężkie tuleje stalowe wywierają 1,2-krotność naprężenia wstępnego w stosunku do projektowego naprężenia drążka kierowniczego pomiędzy płytą matrycy a zębatką głównego cylindra.

Konstrukcja naprężenia wstępnego ma następujące zalety:

• Ściąg główny napinany jest przez naprężenie na całej długości, umożliwia przesunięcie płyty matrycy do minimalnego poziomu pod naprężeniem wstępnym przez tuleje rur sprężających i powoduje odchylenie dokładności ustawienia urządzenia od minimalny poziom pod siłą wytłaczania.
• Po szczelnym połączeniu płyty matrycy i głównego stojaka cylindrów konstrukcja urządzenia staje się dość sztywna i mocna

2. Główne elementy cylindra:

• Cylinder główny i cylinder boczny są odpowiednio wyposażone w odpowiedni cylinder główny jednostronnego działania.
• Pierścień uszczelniający w kształcie litery V jest stosowany w cylindrze głównym jako uszczelnienie i prowadzenie tulei z brązu cynowego.
• Podkładkę dystansową umieszcza się pomiędzy cylindrem pierścienia uszczelniającego a kołnierzem w celu regulacji i zapewnienia precyzji uszczelnienia.
• Tylny koniec głównego cylindra jest wyposażony w zawór wstępnego napełniania o przepływie masowym, który zapewnia swobodny przepływ oleju roboczego ze zbiornika paliwa do głównego cylindra podczas szybkiego wyłączania głównego tłoka.Tymczasem główny stojak na butle jest wyposażony w cztery cylindry kontenerowe.

3. Elementy płyty matrycy i urządzenie do wymiany matrycy typu skrzynkowego:

• Płyta matrycy jest odlana ze staliwa 35 # o wysokiej jakości, a środkowa część płyty matrycy posiada otwór wylotowy o wymiarach i kształcie spełniającym największe wymagania produkcyjne, aby umożliwić przechodzenie wytłaczanych produktów.
• Otwór jest wyposażony w twardą podkładkę płyty matrycy wykonaną z twardej stali, która wytrzymuje nacisk wywierany na płytę matrycy.
• Prasa do wytłaczania wyposażona jest w dwie skrzynki matrycowe napędzane podwójnym siłownikiem hydraulicznym.Wsuwanie się wewnątrz płyty matrycy umożliwi szybką wymianę wstępnie zainstalowanej matrycy, skutecznie skracając czas przestoju załadunku i rozładunku podczas wymiany matrycy.W razie potrzeby siłownik hydrauliczny szalunku przesuwnego można również wykorzystać jako ścinanie.

4. Główne elementy poprzeczki i trzpienia wytłaczanego

• Materiałem głównej belki chodnikowej jest staliwo 35 #.Montuje się go na przednim końcu tłoka głównego i wykorzystuje tuleję głównego drążka kierowniczego jako podparcie i prowadzenie szyny prowadzącej X.Służy do równoważenia ciężaru cząstkowego tłoka głównego i napędzany przez cylinder główny i cylinder boczny.
• Trzpień wytłaczarki jest stabilnie zamontowany na podstawie trzpienia wytłaczarki na przednim końcu poprzeczki za pomocą urządzenia zaciskowego z łatwym montażem i demontażem, które może poruszać się w pionie w górę i w dół, pozostawiając miejsce na wejście manipulatora do pręta.

                 Elementy kontenera:

• Elementy kontenera obejmują pojemnik, podstawę termoizolacyjną, grzejnik oporowy itp.
• Podstawa termoizolacyjna posiada wspornik w kształcie litery X i sześć punktów prowadzących.
• Dolny element dystansowy prowadzony jest w całym skoku po szynie prowadzącej podstawy w 2 kierunkach, czyli w kierunku pionowym i poziomym.
• Górny element dystansowy prowadzony jest przez płytkę ścieralną stykającą się z górną rurą sprężającą, dzięki czemu podkład termoizolacyjny porusza się stabilnie.
• Podstawa izolacji termicznej napędzana jest przez cztery cylindry podstawy izolacji termicznej na głównym stojaku butli i wyposażona w regulowane śruby pozycjonujące, a także odgrywa rolę w regulacji ustawienia wspornika pojemnika.
• Pojemnik jest podgrzewany przez bezpośrednio włożone elementy oporowe.Te elementy grzejne są rozmieszczone w obszarze płaszcza cylindra wytłaczającego i są automatycznie sterowane w trybie SSR w celu utrzymania wymaganej temperatury roboczej cylindra wytłaczającego.
• Jednocześnie zapewnione jest urządzenie blokujące, które zapewnia precyzję wyrównania trzonu wytłaczającego i pojemnika.

5. Nożyce główne:

• Nożyce pionowe są instalowane wewnątrz płyty matrycy i wykonane z kutej stali nr 45.
• Część prowadząca nożyc ma kształt prostokątny, który reguluje odstęp pomiędzy ostrzem nożyc a matrycą.Poza tym kompensacja zużycia płyty prowadzącej będzie realizowana poprzez dostosowanie do używanej szczeliny bloku, aby wychylanie się trzpienia tnącego było minimalne podczas ścinania i utrzymywało najlepszy efekt ścinania przez długi czas.
• Urządzenie do wybijania ciśnienia resztkowego jest instalowane na głównych elementach ścinania i odgrywa rolę w wybijaniu ciśnienia resztkowego z nożyc.
• Podczas ścinania podstawa matrycy jest mocowana za pomocą urządzenia blokującego, aby zapewnić precyzję ścinania.Taki system urządzenia blokującego składa się z podłużnych i poprzecznych zespołów matryc.

6. Urządzenie do przenoszenia wlewków:

• Urządzenie do przenoszenia wlewków napędzane jest serwomotorem i składa się z kół zębatych, zębatek, liniowej szyny prowadzącej, enkodera itp. i porusza się w linii prostej pod mocowaniem i podparciem przez liniową szynę prowadzącą, aby zapewnić, że wlewek aluminiowy jest szybko i stabilnie transportowany do linii środkowej pojemnika z dokładnym pozycjonowaniem podczas załadunku.
• W przypadku zmiany średnicy i wymiarów wlewka aluminiowego, środek wlewka aluminiowego można wygodnie dopasować do środka pojemnika poprzez regulację położenia podparcia ruchomego krążka.
• Kiedy nośnik wlewka przesuwa wlewek aluminiowy do cylindra wytłaczającego.

7.System hydrauliczny:

• Zasilanie hydrauliczne do obsługi prasy: elektrohydrauliczna pompa tłokowa o zmiennej wydajności, sterująca zaworem proporcjonalnym o wysokiej precyzji, z serii REXROTH A15VSO, stosowana jest jako pompa główna, a pompa łopatkowa z serii przekaźników Tokio jako wtórne pompy ciśnieniowe oleju.
• Przepływ oleju przez główną pompę ciśnieniową oleju jest kontrolowany przez wstępnie ustawiony elektroniczny zespół regulacyjny pompy oleju, centralny procesor PLC, czujnik przemieszczenia głównego cylindra itp.
• Główna pompa ciśnieniowa oleju i dodatkowa pompa ciśnieniowa oleju są instalowane pionowo za głównym cylindrem przez pionowy silnik i łączą dno zbiornika paliwa przez bezszwową rurę stalową o dużej średnicy, miękkie złącze przeciwwstrząsowe ze stali nierdzewnej, przełącznik zawór itp., aby zapewnić, że strona ssąca oleju Podstawowej pompy ciśnieniowej oleju przez długi czas będzie pełnić rolę dodatniego ciśnienia oleju i nie będzie generować takich zjawisk, jak puste ssanie lub kawitacja podczas absorpcji oleju, uszkadzając pompę olejową i umożliwiają pompie olejowej generowanie niewielkiego hałasu przy bardziej stabilnym ciśnieniu roboczym i długiej żywotności.
• Montaż pionowy może zaoszczędzić miejsce na zespół silnika pompy olejowej i sprawić, że sprzęt będzie bardziej kompaktowy i piękny.
• Zawory logiczne, takie jak zawór kierunkowy, zawór bezpieczeństwa i zawór bezpieczeństwa, są instalowane na zintegrowanej stacji zaworów olejowych w celu utworzenia prostych rurociągów i zapobiegania wyciekom oleju w największym stopniu.
• Zawór logiczny charakteryzuje się kontrolą wysokiego ciśnienia, dużym przepływem i brakiem uderzeń.
• Uszczelniona pompa pojemnika służy do utrzymywania ciśnienia uszczelniającego wewnątrz cylindra blokującego pojemnik przed i podczas wytłaczania.
• Wszystkie rurociągi wysokociśnieniowe spawane są za pomocą rur stalowych bez szwu i kołnierzy szyjkowych, a w miejscach łączenia stosowane są kołnierze czołowe z O-ringami lub do połączenia stosuje się połączenie z głębokim gwintem.
• Rury dopływowe i wylotowe oleju są instalowane z połączeniami przeciwwstrząsowymi.
• Zawór ssący (przepustnica) głównego cylindra jest montowany na zewnątrz zbiornika paliwa i można go zamknąć podczas konserwacji.Nie ma konieczności spuszczania oleju hydraulicznego ze zbiornika paliwa.

Operacja:

1. Wytłaczanie rur/wytłaczanie profili
2. Cyrkulacja wytłaczania

Do sterowania prasą wytłaczającą dopuszcza się powtarzalny obieg w pełni automatyczny lub półciągły obieg automatyczny.

Prasa do wytłaczania będzie realizować następujące działania cyrkulacyjne:

• Działanie obiegowe na podstawie wyboru trybu sterowania
• podręcznik
• Automatyka obiegowa pojedyncza (od kontenera do przodu)
• Pełna automatyka (ciągła)

3. Prędkość wytłaczania

• Prędkość wytłaczania można regulować do maksymalnej wartości prędkości od zerowej prędkości bezstopniowej za pomocą wstępnie ustawionego urządzenia na szafce operacyjnej.Rozpoczynając wytłaczanie ze stałą prędkością, należy kontrolować wartość zmiennej prędkości w zakresie ±0,2 mm/s.
• W obiegu w pełni automatycznym prędkość wytłaczania można kontrolować za pomocą programu, aby określić prędkość napełniania, prędkość wytłaczania i współczynnik redukcji prędkości.

4. Kontrola temperatury pojemnika

Grzejnik w cylindrze wytłaczającym wykorzystuje rurę grzejną w kształcie pierścienia.Zgodnie z wyświetlaczem sygnału termopary, tyrystorowy sterownik mocy wprowadza odpowiednią energię elektryczną do grzejnika w celu kontrolowania temperatury.

5. Kontrola bezpieczeństwa

Prasa do wytłaczania jest sterowana za pomocą urządzenia blokującego, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu prawdopodobnie na skutek nieprawidłowej obsługi.Na przykład, dopiero po powrocie urządzenia przenoszącego wlewki do bezpiecznego położenia, tłok główny przesunie się do przodu.Zabezpieczenie limitu nadciśnienia oraz alarm i alarm nadmiernej temperatury oleju głównego cylindra.

Część III

Szczegółowe opisy wszystkich części prasy do wytłaczania

1.parametry techniczne

1.1Wyposażenie mechaniczne

1.1.1Baza wyposażenia

• Typ materiału
• Materiał Stal spawana
• Specyfikacja techniczna
• Podstawa urządzenia jest wykonana ze spawanej blachy stalowej i podtrzymuje całą konstrukcję od płyty matrycy do głównego stojaka cylindrów.
• Przed obróbką i po spawaniu całe elementy konstrukcyjne zostaną poddane hartowaniu.
• Główna listwa cylindrów jest wsparta na podstawie urządzenia, a jej ruch w kierunku osiowym jest ograniczony przez nieruchome sworznie i drążek kierowniczy.
• Płyta matrycy jest zamocowana i podparta przez podstawę urządzenia za pośrednictwem przesuwnego stojaka.
• Płyta matrycy będzie się przesuwać wraz z elastycznym odkształceniem drążka kierowniczego na listwie przesuwnej.

1.1.2Podstawa cylindra głównego i cylinder główny

• Typ materiału
• Materiał podstawy cylindra głównego – odlew ze stali (nr 35)
• Materiał głównego cylindra Stal kuta (#35)

Specyfikacja techniczna:

• Cylinder główny i cylinder boczny (dwa) są osadzone w podstawie cylindra głównego.Na podstawę głównego cylindra wybrano stal odlewniczą 35 #.Podczas odlewania ma dużą mobilność i dlatego ma bardzo wysoką stabilność.
• Główny cylinder składa się z dwóch lub trzech części, spawanych z kutej stali 35 # w specjalnym trybie spawania elektrycznego, a następnie hartowanych.
• Tłok główny porusza się szybko do przodu i jego skok powrotny napędzany jest przez dwa boczne cylindry znajdujące się na głównej podstawie cylindra.
• Podczas wytłaczania tłok główny i cylinder boczny pracują jednocześnie.

1.1.3

• Główny tłok
• Dane techniczne
• Średnica Φ840 mm
• Skok trzpienia dociskowego 1200 mm
• Ciśnienie robocze 25Mpa
• Rodzaj materiału Żeliwo chłodzone
• Opis techniczny
• Tłok główny jest wykonany z chłodzonego żeliwa i dokładnie wypolerowany na powierzchni w specjalnym procesie, a twardość powierzchni może osiągnąć HRC46-49.
• Główny cylinder porusza się wewnątrz głównego cylindra zgodnie z kierunkiem wytłaczania przez miedzianą obudowę i jest zawracany przez dwa boczne cylindry napędzające główny tłok podczas suwu powrotnego.
• Główny cylinder i miedziana obudowa są automatycznie smarowane olejem hydraulicznym znajdującym się wewnątrz głównego cylindra.
• Prędkość i położenie głównego tłoka są monitorowane i kontrolowane przez enkoder absolutny

1.1.4Główna poprzeczka

Typ materiału:

Materiał 35 # stal odlewnicza

Specyfikacja techniczna:

Główna poprzeczka jest wykonana ze staliwa 35# o wysokiej jakości i jest mocno osadzona na głównym tłoku.Podstawa trzpienia wytłaczającego napędza trzpień wytłaczający w celu poruszania się od lewej do prawej.

Poprzeczka jest połączona z bocznym cylindrem.

Trzpień wytłaczany jest trwale zamontowany na podstawie na przednim końcu poprzeczki za pomocą urządzenia zaciskowego, co ułatwia montaż i demontaż.

Jednocześnie zapewnione jest urządzenie blokujące, które zapewnia, że ​​trzonek wytłaczający i pojemnik znajdują się w tej samej linii poziomej.W całym skoku trawersa główna jest podparta i prowadzona na gładkiej podstawie prowadzącej.

Prowadnica dwukierunkowa - pionowa i pozioma - umieszczona jest w dolnej części trawersy głównej i regulowana za pomocą śrub regulacyjnych.

Poprzeczka wyposażona jest w następujące części:

1. Urządzenia przesuwne i blokujące trzonek wytłaczający zapewniają dokładne podparcie trzonu wytłaczającego
2. Śruby mocujące i łączące trzpienia nośnego profilu

1.1.5 Płyta umrzeć

Materiał: stal odlewnicza 35 #

Grubość: 680 mm

Specyfikacja techniczna

Płyta matrycy jest wytwarzana z wysokiej jakości stali odlewniczej 35 # i ma na celu zmniejszenie warunków prasowania, deformacji i krzywizny płyty matrycy i matrycy po przyłożeniu siły wytłaczania do minimalnego poziomu.

W środku płyty matrycy wyznaczane są otwory o odpowiednich wymiarach i kształtach, w celu przeprowadzenia wytłaczanych wyrobów.

Skrzynia matrycy napędzana jest przez podwójny siłownik hydrauliczny i przesuwa się wewnątrz płyty matrycy.

W razie potrzeby do cięcia można zastosować siłownik hydrauliczny szalunku przesuwnego.

1.1.6 Urządzenie do wymiany podstawy z podwójną matrycą

Rodzaj materiału Podstawa matrycy 45#, kuta stal

Specyfikacja techniczna:

Przesuwny siłownik hydrauliczny szalunku jest montowany wewnątrz płyty matrycy i obsługiwany przez cylinder hydrauliczny dwustronnego działania i może być używany jako nożyce pomocnicze.

Regulacja pionowa skrzynki matrycy będzie realizowana poprzez umieszczenie podkładki dystansowej na zewnątrz urządzenia, natomiast regulacja pozioma będzie realizowana poprzez ustawienie stopera.

Urządzenie do wymiany matrycy jest typu dwupozycyjnego, a miejsce wymiany matrycy znajduje się po jednej stronie pracy płyty matrycy prasy wytłaczającej.Szybko wymieni matrycę i ułatwi obsługę i konserwację wokół płyty matrycy prasy wytłaczającej.

1.1.7Urządzenie do przenoszenia wlewków

Dane techniczne

Typ Typ ruchu liniowego

Tryb jazdy Napędzany serwomotorem

Konstrukcja Stal spawana

Specyfikacja techniczna

Urządzenie przenoszące wlewki napędzane jest silnikiem i porusza się po linii prostej pod wspornikiem rolki, aby zapewnić, że wlewek aluminiowy będzie podparty do środka prasy wytłaczającej podczas załadunku.

W przypadku zmiany wymiarów wlewka aluminiowego wymiana okładziny wspornika rolkowego z łatwością załaduje wlewek aluminiowy do środka prasy wytłaczającej.

1. 2Narzędzia do wytłaczania

Narzędzia wytłaczające prasy wytłaczającej obejmują następujące elementy:

1. 2.1Pojemnik

Dane techniczne:

średnica wewnętrzna…………………………………………………Φ158 mm (określona przez klienta)

Długość 930 mm

Materiał:

Wyściółka pojemnika Stal kuta (stal narzędziowa stopowa H13)

Tuleja zewnętrzna pojemnika Stal kuta (stal narzędziowa stopowa 5CrMnMo)

Specyfikacja techniczna:

Zbiornik umieszczony jest wewnątrz podstawy termoizolacyjnej i składa się z dwóch części: wkładu oraz rękawa zewnętrznego pojemnika

Podczas wytłaczania te dwie części pojemnika skurczą się, aby wytrzymać ciśnienie termiczne i napięcie termiczne.

W obszarze styku po jednej stronie płyty matrycy wykładzina rozciąga się na około 20 mm od powierzchni wykładziny pojemnika, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie pomiędzy matrycą a pojemnikiem podczas wytłaczania i uniknąć przelewania się metalu.

Na środku zewnętrznej powierzchni wykładziny pojemnika nie ma zawleczki, która zapobiegałaby koncentracji naprężeń i ciepła oraz przedłużyła jego żywotność.

Tylko dwustronna powierzchnia zewnętrznej tulei pojemnika ma zawleczkę.

1. .2.2Trzpień do wytłaczania i stała podkładka do wytłaczania

Dane techniczne:

Zewnętrzna średnica trzonka Φ158 mm (Zdecydowany kupujący)

Materiał:

Trzpień wytłaczany Stal kuta (stal narzędziowa stopowa H13)

Korbowód Stal kuta (stal narzędziowa stopowa H13)

Stała podkładka wytłaczana Stal kuta (stal narzędziowa stopowa H13)

Specyfikacja techniczna:

Trzpień wytłaczający przenosi siłę wytłaczania na wlewek aluminiowy za pomocą stałej podkładki wytłaczającej:

Elementy trzpienia wytłaczanego obejmują trzpień wytłaczany i korbowód.Korbowód i trzpień wytłaczany są ściśle połączone.

Stała podkładka wytłaczana jest wkręcona w jeden koniec korbowodu, a pozostała część jest ściśle połączona z główką trzpienia wytłaczarki.

Kolejny koniec korbowodu jest zwężony, aby zachować centralne położenie.

1.2.3Zespół silnika pompy oleju

Główna pompa ciśnieniowa oleju i wtórna pompa ciśnieniowa oleju są zainstalowane za głównym cylindrem i łączą dolną część zbiornika paliwa poprzez bezszwową stalową rurę o dużej średnicy, miękkie złącze przeciwwstrząsowe ze stali nierdzewnej, zawór przełączający itp., aby zapewnić, że końcówka ssąca oleju Podstawowej pompy ciśnieniowej oleju przez długi czas będzie pełnić rolę dodatniego ciśnienia oleju i nie będzie generować takich zjawisk, jak puste ssanie lub kawitacja podczas absorpcji oleju, uszkadzając pompę olejową i umożliwiając jej pracę generują niewielki hałas przy bardziej stabilnym ciśnieniu roboczym i długiej żywotności.

3. Wymiary gabarytowe prasy wytłaczającej:11000 mm × 6500 mm × 4100 mm

Waga: waga prasy do wytłaczania wynosi około 80MT

Materiał głównych części prasy