Zautomatyzowana linia do anodowania 220 V 50 HZ o maksymalnej długości profilu 12500 mm

Linia produkcyjna do anodowania 4000 ton / miesiąc

Parametr projektowy

一.Nazwa sprzętu: 

Nazwa:Półautomatyczna linia do poziomej obróbki powierzchni profili aluminiowych

Wyjście: 4000 T / miesiąc

二.Model :

1. Model: tryb poziomy U.

2. Styl działania: półautomatyczny lub automatyczny

3.Tryb podnoszenia materiału: trzy czasy rozładunku materiału/podnoszenia

三.Stan projektowy

1. Stop:6063 6061 lub tego samego typu
2. Myślenie o folii anodowanej:10 ~ 15µmmikron
3. Średni obszar pokrycia: 350m²/T (tona)
4. Maksymalna długość profilu aluminiowego: 12500 mm
5. Współczynnik wytłaczania: 2,5 kg/m²
6. Miesięczny czas pracy urządzenia::300 dni/rok X 24 godziny/dzień = 7200 godzin
7. System regałów: Trzy uchwyty/stojak
8. Obsługa regałów:automatyczny
9. Wskaźnik wykorzystania sprzętu: 0,9
10. Zasilanie: AC 3 fazy 380 V 50 Hz
11. Moc sterowania: AC220V 50 Hz
12. Zaopatrzenie w wodę: 2kg/cm²·G
13. Gorąca para: 6kg/cm²·G
14. Powietrze sprężarki: 6kg/cm²·G

四, Zbiornik procesowy

1. Odtłuszczanie 1 zbiornika
2. Trawienie alkaliczne2 czołgi
3. Neutralizacja                                                     1 zbiornik
4. Anodowanie                                       8 czołgów
5. Kolorowanie          3 czołgi
6. Uszczelnianie w średniej temperaturze3 Zbiornik

五,Proces leczenia:

1. Odtłuszczanie
   (1) 3 przyrządy (stojak) / zbiornik x 2 zbiorniki= 6 przyrządów (stojak)
   (2) czas zabiegu: 2-5 min
2. Trawienie alkaliczne 1
   (1) 3 przyrządy (stojak) / zbiornik x 2 zbiorniki=6 jig(stojak)
   (2)leczenieczas: 3-15min
3. Trawienie alkaliczne 2
   (1) 3 przyrządy (stojak) / zbiornik x 2 zbiorniki=6 jig(stojak)
   (2)leczenieczas: 3-15min
4. Neutralizacja
   (1) 3 przyrządy (stojak) / zbiornik x 2 zbiorniki=6 jig(stojak)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut           
4. Anodowanie
   (1) 3 przyrządy (stojak)/zbiornik x 8 zbiorników = 24 przyrządy (stojak)
   (2) Gęstość prądu: 130A/m²
   (3) Czas procesu: 28 min
   (4) Czas nieprzetworzenia: 7 min
   (5) Całkowity czas 28+7=35min      

(6)Średnia warstwa anodująca: 0,36*0,77*1,3*28 = 10,09um

5. Kolor 1

1)Proces Clour: Mieszanie soli

2) Ilość: 3 przyrządy (stojak)/zbiornik x 3 zbiorniki = 9 przyrządów (stojak)

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas procesu: 2-8 min

6. Uszczelnienie 1
1) Metoda uszczelniania: Uszczelnianie w średniej temperaturze
2)Ilość:6 przyrządów (stojak)/zbiornik x 1 zbiornik = 6 przyrządów (stojak)
3) Czas procesu 10-15min

7. Uszczelnienie 2
1) Metoda uszczelniania: Uszczelnianie w średniej temperaturze
2)Ilość:6 przyrządów (stojak)/zbiornik x 1 zbiornik = 6 przyrządów (stojak)
3) Czas procesu 10-20 min Zgrzewanie 1

8. Uszczelnienie 3
1) Metoda uszczelniania: Uszczelnianie w średniej temperaturze
2)Ilość:6 przyrządów (stojak)/zbiornik x 1 zbiornik = 6 przyrządów (stojak)
3) Czas procesu 10-20 min Zgrzewanie 1

9. Piec do utwardzania na sucho
(1) 6 wieszaków / stacja X 2 stacja / piec 2 1 piec = 24 wiszące materiały
(2) Temperatura utwardzania: 100 ± 5 ℃
(3) Moc grzewcza: 318 kW
(4) Czas wzrostu temperatury: 1min
(5) Czas utwardzania: 8 min
(6) Czas pomocniczy: 1 min
(7) Średni całkowity czas na piec: 10 min

六.Parametr projektowy i ustawienie

1. Obszar obróbki anodowania:
1)Każdy zbiornik do anodowania potrzebuje 35 minut, przy czym całkowity przyrząd (stojak)/rok:​

( 3 stojaki x 8 zbiorników x 60 min/h) ÷ 35 min x 600 godzin = 24685 przyrządu (stojak)

2)Projekt 64,3m²^/przyrząd (stojak).Gdzie każdy zbiornik ma 128,6m²
3)Obróbka powierzchni/rok: 24685 przyrządów (stojak) x 64,3 m² / przyrząd =1587245,5 m²

2. Waga obróbki anodowanej:
Wydajność miesięczna: 1587245,5m²÷350m²/T*0,9=4081T≧4000T

3.Pobór energii:
1) Anodowanie Zbiornik: 128,6 m²/zbiornik* 130 A/ m² ÷ 0,9 = 18575 A/zbiornik

Prostownik mocy: 20000A = 8 jednostek
        2) Zbiornik do barwienia:128,6㎡/zbiornik×80A/m²÷0,9 = 11431A/zbiornik

Prostownik kolorowy: 12000A = 3 jednostki

七.Przetwarzaj czat

Opis dla Un

1) De = odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = trawienie alkaliczne

5) Nie =Neutralizacja

6)An = Anodowanie

7) Cl = Barwienie

8) Sl = Uszczelnienie

9)MU = rozładunek materiału

10) Szt. = Opakowanie

八, Skład i opis automatycznego układu sterowania

1, ten system ma zastosowanie do półautomatycznej linii produkcyjnej anodowania tlenku glinu.Zgodnie ze specyfikacją procesu, w systemie planuje się zastosować górny komputerowy system monitorowania i zarządzania (składający się z przemysłowego komputera sterującego IPC), dolny komputerowy system wykonawczy sterowania (PLC), komponenty detekcyjne i urządzenia wykonawcze.Pod względem obsługi występują dwa tryby pracy: ręczny i półautomatyczny.Kiedy system działa normalnie, jest półautomatyczny.Na podstawie danych wejściowych żuraw może zidentyfikować położenie szczeliny w trybie półautomatycznym i wykonać odpowiednie procesy utleniania, barwienia i inne.Temperatura cieczy szczelinowej spełnia wymagania procesu w sterowaniu półautomatycznym.W trybie półautomatycznym jednoetapową pracą dźwigu i powiązanego z nim sprzętu można sterować w centralnej sterowni.W trybie ręcznym operację można przeprowadzić za pomocą przycisków obsługi znajdujących się na miejscu.
 

2, Półautomatyczny dany system sterowania
(1) Uruchomienie i zatrzymanie zasilania utleniającego może być kontrolowane ręcznie lub za pomocą sterownika PLC zautomatyzowanej linii produkcyjnej;
(2) Ustawienie sterownika PLC dla licznika czasu pracy utleniania lub zautomatyzowanej linii produkcyjnej;
(3) Wartość prądu lub napięcia wyjściowego oraz proces działania zasilacza są ustawiane przez sterownik PLC linii produkcyjnej i centralny system sterowania;
(4) Parametry operacyjne i status mogą być przesyłane do górnego komputera PC linii produkcyjnej poprzez interfejs komunikacyjny;
(5) Można wstępnie ustawić ustawione wartości zgodnie z procesem i dostarczonymi parametrami.

九,Automatyczny transfer materiału na linię produkcyjną i transfer belek materiału w warsztacie

Automatyczne urządzenie podnoszące i rozładowujące:

Ustawienie: Każde stanowisko karmienia to pojedyncza belka do podawania i rozładunku, a urządzenie podnoszące jest wyposażone w urządzenia transportowe przed i za urządzeniem podnoszącym.Belka pusta i belka pełna są oddzielone, a sześć rzędów wykorzystuje się jako jednostkę, aby zapewnić przetwarzanie sześciu rzędów materiałów w tym samym procesie, co pozwala uniknąć konieczności przydzielania procesów i zajmowania miejsca związanego z napędemuracje i wydajność.

Parametry techniczne:

(1) Prędkość podnoszenia: 8 m/min napęd silnika z hamulcem RV

(2) Prędkość przesuwania wiązki: napęd silnika z hamulcem WB 8 m/min

(3) Obciążenie znamionowe: 300 + 300 kg

(4) Skok podnoszenia: 3500 mm

Automatyczne urządzenie przenośnikowe łańcuchowe w obszarze załadunku i rozładunku:

Strefy załadunku i rozładunku są ustawione łącznie:

Przeniesienie sekcji windy

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Obciążenie znamionowe: 5000 kg

(3) Moc napędu: silnik redukcyjny 1,5 kW

(4) Efektywna długość łańcucha: 5400 mm/2800 mm

Automatyczne urządzenie przenośnikowe łańcuchowe do obszaru obróbki wstępnej i przygotowania materiału:

Przygotuj zestaw obszarów podawania i rozładunku do transportu oraz zestaw materiałów do obróbki wstępnej i przechowywania przed utlenianiem do transportu.

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Obciążenie znamionowe: 9000 kg

(3) Moc napędu: silnik redukcyjny 1,5 kW

(4) Efektywna długość łańcucha: 5000 mm/7500 mm/

Automatyczne urządzenie sortujące i transportujące CNC do obszaru suszenia kroplowego po uszczelnieniu otworu:

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Obciążenie znamionowe: 9000 kg

(3) Moc napędu: silnik redukcyjny 2,2 kW

(4) Efektywna długość łańcucha: 5000 mm

Automatyczne urządzenie sortujące i transportujące przed suszeniem:

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Obciążenie znamionowe: 9000 kg

(3) Moc napędu: silnik redukcyjny 2,2 kW

(4) Efektywna długość łańcucha: 12000 mm

Pojazd do transportu wiązek materiałów warsztatowych

Parametry techniczne:

(1) Nośność znamionowa 1500 kg

(2) Prędkość ruchu regulowana ze zmienną częstotliwością 10-20 m/min

(3) Silnik napędowy